CJ/T 189-2007 钢丝网骨架塑料(聚乙烯)复合管材及管件

犐犆犛９１．１４０

犘４０

中华人民共和国城镇建设行业标准

犆犑／犜１８９—２００７

代替ＣＪ／Ｔ１８９—２００４

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件

犛狋犲犲犾狑犻狉犲狉犲犻狀犳狅狉犮犲犱狋犺犲狉犿狅狆犾犪狊狋犻犮狊（犘犈）犮狅犿狆狅狊犻狋犲狆犻狆犲犪狀犱犳犻狋狋犻狀犵

２００７０８０１发布２００７１２０１实施

中华人民共和国建设部发布

书

犆犑／犜１８９—２００７

目次

前言!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!Ⅲ

１范围!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

２规范性引用文件!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３术语、定义、符号和缩略语!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３．１术语和定义!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１

３．２符号!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

３．３缩略语!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４分类和标记!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．１分类!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

４．２标记!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!３

５材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５．１塑料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５．２钢丝!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５．３钢板!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５．４金属材料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５．５管材的钢丝网结构、钢丝最小直径及钢丝条数!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!４

５．６管件的钢板最小厚度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

５．７回用料!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

６要求!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

６．１工作温度!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

６．２外观及颜色!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

６．３管材的基本尺寸、偏差及公称压力!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!６

６．４管件的基本尺寸、偏差及公称压力!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!８

６．５物理力学性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１０

６．６卫生性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

６．７耐化学性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

６．８热稳定性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

６．９熔体质量流动速率!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

６．１０塑料电熔管件物化性能!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７测试方法!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７．１试样状态调节和试验的标准环境!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７．２外观和颜色检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７．３管材规格尺寸检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７．４管件规格尺寸检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７．５物理力学性能检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１１

７．６卫生性能试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

７．７耐化学性能试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

７．８热稳定性能试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

Ⅰ

书

犆犑／犜１８９—２００７

７．９熔体质量流动速率试验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

７．１０塑料电熔管件物化性能检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

８检验规则!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

８．１出厂检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１２

８．２型式检验!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１３

９标志、包装、运输、贮存!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

９．１标志!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１４

９．２包装!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

９．３运输!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

９．４贮存!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１５

附录Ａ（资料性附录）塑料电熔管件形状和基本尺寸!!!!!!!!!!!!!!!!!!!１６

附录Ｂ（资料性附录）钢骨架塑料复合电熔管件形状和基本尺寸!!!!!!!!!!!!!!２１

附录Ｃ（资料性附录）钢骨架塑料复合管件形状和基本尺寸!!!!!!!!!!!!!!!!２２

Ⅱ

犆犑／犜１８９—２００７

前言

本标准是对ＣＪ／Ｔ１８９—２００４的修订，在修订中主要参考了ＧＢ／Ｔ１３６６３—２０００《给水用聚乙烯

（ＰＥ）管材》、ＧＢ／Ｔ１３６６３．２—２００５《给水用聚乙烯（ＰＥ）管道系统第２部分：管件》以及

ＧＢ１５５５８．１—２００３《燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统第１部分：管材》和ＧＢ１５５５８．２—２００５《燃气用

埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统第２部分：管件》等国家标准。

本标准自实施之日起代替ＣＪ／Ｔ１８９—２００４《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管》，与

ＣＪ／Ｔ１８９—２００４比较主要内容变化如下：

———标准名称修订为：中文《钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件》；

英文《Ｓｔｅｅｌｗｉｒｅｒｅｉｎｆｏｒｃｅｄｔｈｅｒｍｏｐｌａｓｔｉｃｓ（ＰＥ）ｃｏｍｐｏｓｉｔｅｐｉｐｅａｎｄｆｉｔｔｉｎｇ》；

———英文缩写“ＰＳＰ”修订为“ＳＲＴＰ”；

———在标准中增加了管件内容，分三种类型的管件与钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材配套使用；

———对范围进行了修订；

———对“规范性引用文件”的引用进行了修订；

———对材料进行了单独成章编写，并去掉了“ＰＥＲＴ、ＰＰＲ”材料的内容，增加了管材专用热熔胶技

术指标；

———对原承压等级为：“普通管”和“加强管”两系列的复合管，修订为：“给水、特种流体用管材”７个

压力等级、“燃气用管材”５个压力等级；

———按压力修订了管材的壁厚、钢丝直径和钢丝条数；

———增加了公称外径为“犱ｎ５０、犱ｎ６３、犱ｎ７５、犱ｎ９０、犱ｎ２２５、犱ｎ３５５、犱ｎ４５０、犱ｎ５６０、犱ｎ６３０”的管材规格；

———对温度压力修正系数进行了修订，将温度６０℃定为上限；

———在第５章和第６章中去掉了“耐气体组分性能”的要求和试验，而增加了“复合层静液压稳定

性、热稳定性能、熔体质量流动速率”的要求和试验内容；

———将“复合管贮存期一般不超过两年”取消。

本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。

本标准由中华人民共和国建设部给水排水产品标准化技术委员会归口。

本标准主编单位：广东东方管业有限公司。

本标准参编单位：广州市设计院、四川金石东方新材料设备有限公司、煌盛管业集团有限公司。

本标准主要起草人：林津强、姜文源、曾光才、梁锦明、谭凯、赵力军、陈绍江、邵泰清。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为：

———ＣＪ／Ｔ１８９—２００４。

Ⅲ

犆犑／犜１８９—２００７

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件

１范围

本标准规定了钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材及管件（以下简称管材或管件）的术语、定义、符号

和缩略语、分类和标记、材料、要求、测试方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存。

本标准适用于城镇供水、城镇燃气、建筑给水、消防给水以及特种流体（包括适合使用的工业废水、

腐蚀性气体溶浆、固体粉末等）输送用管材和管件。

本标准规定了当采用聚乙烯（ＰＥ）以外的同类塑料，可参照本标准执行。

２规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

ＧＢ／Ｔ１８４４．１塑料及树脂缩写代号第一部分：基础聚合物及其特征性能（ｎｅｑＩＳＯ１０４３１：１９８７）

ＧＢ／Ｔ２０３５塑料术语及其定义（ｅｑｖＩＳＯ４７２：１９８８）

ＧＢ／Ｔ２７９１胶粘剂Ｔ剥离强度试验方法挠性材料对挠性材料

ＧＢ／Ｔ２８２８．１计数抽样检验程序第１部分：按接收质量限（ＡＱＬ）检索的逐批检验抽样计划

ＧＢ／Ｔ２８２９周期检验计数抽样程序及表（适用于对过程稳定性的检验）

ＧＢ／Ｔ２９１８塑料试样状态调节和试验的标准环境（ｉｄｔＩＳＯ２９１：１９９７）

ＧＢ／Ｔ３６８１塑料大气暴露试验方法（ｎｅｑＩＳＯ８７７：１９９４）

ＧＢ／Ｔ３６８２热塑性塑料熔体质量流动速率和熔体体积流动速率的测定（ｉｄｔＩＳＯ１１３３：１９９７）

ＧＢ／Ｔ４２１７—２００１流体输送用热塑性塑料管材公称外径和公称压力（ｉｄｔＩＳＯ１６１１：１９９６）

ＧＢ／Ｔ８８０６塑料管材尺寸测量方法（ｅｑｖＩＳＯ３１２６：１９７４）

ＧＢ１１２５３碳素结构钢和低合金结构钢冷轧簿钢板及钢带

ＧＢ／Ｔ１３６６３给水用聚乙烯（ＰＥ）管材

ＧＢ／Ｔ１３６６３．２给水用聚乙烯（ＰＥ）管道系统第２部分：管件

ＧＢ／Ｔ１４４５０胎圈用钢丝

ＧＢ１５５５８．１燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统第１部分：管材

ＧＢ１５５５８．２燃气用埋地聚乙烯（ＰＥ）管道系统第２部分：管件

ＧＢ／Ｔ１５５６０流体输送用塑料管材液压瞬时爆破和耐压试验方法

ＧＢ／Ｔ１７２１９生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准

ＧＢ／Ｔ１７３９１聚乙烯管材与管件热稳定性试验方法（ｅｑｖＩＳＯ／ＴＲ１０８３７：１９９１）

ＧＢ／Ｔ１８９９７．１铝塑复合压力管第１部分：铝管搭接焊式铝塑管

３术语、定义、符号和缩略语

３．１术语和定义

ＧＢ／Ｔ１８４４．１和ＧＢ／Ｔ２０３５中确立的以及下列术语和定义适用于本标准。

３．１．１

管材

３．１．１．１

钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管材

１

犆犑／犜１８９—２００７

以包覆处理后的高强度钢丝连续缠绕成型的芯层为增强骨架，采用专用热熔胶、塑料通过挤出成型

方法复合成一体的管材（管材结构见图１）。

图１管材结构图

３．１．２

管件

３．１．２．１

塑料电熔管件

具有一个或多个组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或管件插口端熔接的聚乙烯

（ＰＥ）管件。

３．１．２．２

钢骨架塑料复合电熔管件

以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒或以钢丝网筒为增强骨架与塑料复合的，且具有一个或多个

组合加热元件，能够将电能转换成热能从而与管材或钢骨架塑料复合管件插口端熔接的聚乙烯（ＰＥ）

管件。

３．１．２．３

钢骨架塑料复合管件

以薄钢板均匀冲孔后焊接成型的钢筒或以钢丝网筒为增强骨架与塑料复合的聚乙烯（ＰＥ）管件。

３．１．２．４

机械连接管件

通过机械作用将管材与另一段管材或管道附件连接的管件。

３．１．３

公称外径

表示尺寸的数字，适用于钢丝网骨架塑料（聚乙烯）复合管道中除法兰和由螺纹尺寸标明的部件以

外的所有部件。

３．１．４

公称壁厚

管材壁厚的规定值，相当于任一点的最小壁厚。

３．１．５

公称直径

与管件配套使用的管材系列的公称外径。

３．１．６

公称压力

２

犆犑／犜１８９—２００７

２０℃时最大工作压力。

３．２符号

下列符号适用于本标准。

犱ｎ———公称外径；

犲ｎ———公称壁厚；

犱ｅ———公称直径；

ＰＮ———公称压力。

３．３缩略语

下列缩略语适用于本标准。

ＰＮ———公称压力；

ＰＥ———聚乙烯；

ＭＦＲ———熔体质量流动速率。

４分类和标记

４．１分类

４．１．１管材、管件分类及代号：

———给水用管材、管件，代号Ｌ；

———燃气用管材、管件，代号Ｑ；

———特种流体用管材、管件，代号Ｔ。

４．１．２塑料电熔管件

包括：等径直通、４５°弯头、９０°弯头、三通、异径直通、法兰管件等。

４．１．３钢骨架塑料复合电熔管件

包括：等径直通、法兰管件等。

４．１．４钢骨架塑料复合管件

包括：４５°弯头、９０°弯头、三通、异径直通管件等，其连接方式为与钢骨架塑料复合电熔管件配套

使用。

４．１．５机械连接管件

包括：通过螺纹、压缩接头、焊接或法兰等，一般可在施工现场装配或由制造商在工厂预装。

４．２标记

管材按图２所示进行标记。

□□□□□（□□）·□□×□□□□·□□□□□□

标准号：／

ＣＪＴ１８９

公称压力：ＭＰａ

壁厚：ｍｍ

公称外径：

ｍｍ

塑料代号：ＰＥ

用途代号：Ｌ；Ｑ；Ｔ

产品名称符号：ＳＲＴＰ

图２管材标记图

示例：

一种按本标准生产的由钢丝缠绕和聚乙烯复合，公称外径１１０ｍｍ，壁厚７．０ｍｍ，公称压力１．６ＭＰａ，给水输送用管

材标记为：ＳＲＴＰＬ（ＰＥ）·１１０×７．０１．６·ＣＪ／Ｔ１８９。

３

犆犑／犜１８９—２００７

５材料

５．１塑料

５．１．１给水用管材、管件聚乙烯材料为ＰＥ８０或ＰＥ１００，基本性能应符合ＧＢ／Ｔ１３６６３和ＧＢ／Ｔ１３６６３．２

的要求。

５．１．２燃气用管材、管件聚乙烯材料为ＰＥ８０或ＰＥ１００，基本性能应符合ＧＢ１５５５８．１和ＧＢ１５５５８．２

的要求。

５．１．３特种流体用管材、管件聚乙烯的种类与要求，由用户与生产厂协商确定。

５．１．４管材选用专用热熔胶，应符合表１要求。

表１专用热熔胶主要指标

密度／（ｇ／ｃｍ２）熔融指数／（ｇ／１０ｍｉｎ）维卡软化点／℃断裂伸长率／（％）

≥０．９４０≥１．５≥１２０≥５００

５．１．５所有材料应有供应商的检测报告。

５．２钢丝

５．２．１表面质量

钢丝表面应无油污、无锈斑、无灰垢等污物及无破损、无压痕等对使用有害的缺陷。

５．２．２力学性能

钢丝的延伸率、抗拉强度应符合ＧＢ／Ｔ１４５５０的要求。

５．２．３直径及其允许偏差

钢丝的直径及其允许偏差应符合ＧＢ／Ｔ１４５５０的要求。

５．３钢板

５．３．１表面质量

管件所使用的钢板表面需镀防锈层，镀层表面应平整光滑、不脱落、无漏镀、无油污、灰垢等污物。

５．３．２力学性能

钢板的力学性能应满足ＧＢ１１２５３规定的要求。

５．４金属材料

管件所使用的金属部分应满足ＧＢ／Ｔ１３６６３．２和ＧＢ１５５５８．２规定的要求。

５．５管材的钢丝网结构、钢丝最小直径及钢丝条数

钢丝最小直径见表２、钢丝条数见表３。钢丝网结构必须保证管材参数符合表６、表７和表８的规

定。生产厂可根据工艺需要对网格进行调整，但调整后的管材性能要求不得低于表１２的规定。

表２钢丝网格单位为毫米

公称外径

５０６３７５９０１１０１４０１６０２００２２５２５０３１５３５５４００４５０５００５６０６３０

犱ｎ

钢丝最小

０．５０．５０．５０．５０．５０．５０．５０．５０．８０．８０．８０．８０．８０．８０．８１．０１．０

直径（犱）

缠绕角度５４．７°≤α≤６０°

缠绕方向左旋＋右旋

４

犆犑／犜１８９—２００７

表３钢丝条数

公称压力／ＭＰａ

公称外径

用途符号０．４０．６０．８１．０１．２５１．６２．０２．５３．５

犱ｎ

断面钢丝数／条不小于

Ｌ、Ｔ１４１８１８２４

５０

Ｑ１４１８１８２４

Ｌ、Ｔ２４２８３０３６

６３

Ｑ２４２８３０３６

Ｌ、Ｔ２４３０３０３６

７５

Ｑ２４３０３０３６

Ｌ、Ｔ６０６４６４７２

９０

Ｑ６０６４６４７２

Ｌ、Ｔ３０３０３０４０６２

１１０

Ｑ３０３０３０４０６２

Ｌ、Ｔ３０３０３０４０６２

１４０

Ｑ３０３０３０４０６２

Ｌ、Ｔ４０５０７２８２１０２

１６０

Ｑ４０５０７２８２１０２

Ｌ、Ｔ６２８６１１２１１２１４４

２００

Ｑ６２８６１１２１１２

Ｌ、Ｔ７２９０１０８１１２

２２５

Ｑ７２９０１０８１１２

Ｌ、Ｔ８２９０１２４１３２１４４

２５０

Ｑ９０１２４１３２１４４

Ｌ、Ｔ８２９６１３６１４４

３１５

Ｑ９６１３６

Ｌ、Ｔ８６１０２１４４

３５５

Ｑ１０２１４４

Ｌ、Ｔ１３６１８０１８０

４００

Ｑ１８０１８０

Ｌ、Ｔ１４８１９６２７２

４５０

Ｑ１９６２７２

Ｌ、Ｔ１６４１８０２７２

５００

Ｑ１８０２７２

Ｌ、Ｔ２４０３０４

５６０

Ｑ３０４

Ｌ、Ｔ２８０３３６

６３０

Ｑ３３６

５

犆犑／犜１８９—２００７

５．６管件的钢板最小厚度

管件的钢板最小厚度见表４。

表４钢板最小厚度单位为毫米

公称直径

５０６３７５９０１１０１４０１６０２００２２５２５０３１５３５５４００４５０５００５６０６３０

犱ｅ

钢板最小厚度

０．５０．５０．５０．５０．６０．６０．６０．６０．７０．７０．７０．７０．７０．８０．８０．８０．８

（犲）

５．７回用料

按本标准生产管材和管件时所产生的洁净回用料，破碎或重新造粒后少量掺入同种新料中使用，回

用料在整个塑料原料中的比例不应超过５％。

６要求

６．１工作温度

管材、管件的工作温度应符合表５的要求。

表５管材、管件工作温度

用途符号塑料代号工作温度／℃

Ｌ、ＴＰＥ≤６０

ＱＰＥ≤４０

注：ＰＥ当用于介质超出４０℃以上时，对管材、管件使用寿命，应按温度折减系数进行计算。

６．２外观及颜色

６．２．１外观

６．２．１．１管材、管件的外表面应色泽均匀，无明显划痕、无气泡、无针眼、无脱皮和其他影响使用的

缺陷。

６．２．１．２管材、管件内表面应平滑，无斑点、无异物、无针眼、无裂纹。

６．２．１．３管材端头应进行防渗密封处理。

６．２．２颜色

６．２．２．１管材颜色根据用途不同，外层宜采用颜色如下：

———给水用管材：黑色或蓝色，黑色管应有蓝色色条；

———燃气用管材：黑色或黄色，黑色管应有黄色色条；

———特种流体用管材：黑色或红色，黑色管应有红色色条。

６．２．２．２管件颜色为黑色。

６．３管材的基本尺寸、偏差及公称压力

６．３．１管材的公称外径、公称壁厚及偏差遵照ＧＢ／Ｔ４２１７—２００１中第４章的规定，应符合表６和表７

的要求。

６．３．２公称压力应符合表６和表７的要求。

表６给水、特种流体用管材公称外径、公称压力、公称壁厚及极限偏差

公称压力／ＭＰａ

公称外径（犱ｎ）／ｍｍ

０．８１．０１．２５１．６２．０２．５３．５

基本尺寸极限偏差公称壁厚犲ｎ及极限偏差／ｍｍ

＋１．２＋１．２＋１．２＋１．５＋１．５

５００４．５０５．００５．５０５．５０

＋１．２＋１．２＋１．２＋１．５＋１．５

６３０４．５０５．００５．５０５．５０

６