GB/T 8873-1988 油脂工业名词术语

中华人民共和国国家标准UDC664.3:001.4

GB8873一98

油脂工业名词术语

Terminologyofoilsandfatsindustry

本标准规定了油脂工业的名词术语，适用于生产、教学、科研及其它有关领域。

1预处理

pretreatment

油料进入榨油机(或浸出器)之前所进行加工的一系列工序的总称。

1.1清理

cleaning

除去油料中所含杂质的工序的总称。

11.1筛选

screening,separation

利用油料与杂质之间粒度(宽度、厚度，长度)的差别，借助筛孔分离杂质的方法。

1.1.2风选

aspiration,air-classification

利用油料与杂质之间悬浮速度的差别，借助风力除杂的方法。

1.1.3磁选

magneticseparation

利用磁力清除油料中磁性金属杂质的方法。

1.1.4水选

washing

亦称“水洗"。用水除去油料中的泥土及其它杂质的方法。

1.1.5并肩泥的清选

removalofmudballs,same-sizewithoilseeds

亦称“去并肩泥”。利用机械力将大小与油料种子相似的泥块粉碎，再用筛选或风选清除的方法。

1.1.6六角筛

hexagonalreel

筛体为卧式截锥形六棱柱，进料端较出料端为小，绕柱轴旋转的筛选机械。

1.1.7多联打筛

multiplehullbeater

筛底由若干个固定半圆筛网组成，每个半圆筛网上方的轴上均装有打棒，用于棉籽壳仁分离的筛选

机械。

1.1.8圆筒打筛

hullbeater

亦称“圆打筛”旋转轴上装有打棒、轴与筛筒以不同的转速和方向转动的圆筛。

1.1.9吸风平筛

中华人民共和国商业部1988-03一26批准1988一07一01实施

GB8873一88

aspiratedplansifter

筛选和风选结合的联合清选机械。

1.1.10风选器

aspirator

利用风力使油料与杂质分离的装置。

磁选装置

magneticseparator

清除原料中磁性杂质的装置。

1.1.12水洗机

washingmachine

用水除去油料籽粒表面上的泥灰，并根据油料与杂质比重的不同，将油料中的石子、金属等杂质除

去的机械。

1.2油料水分调节

oilseedmoistureconditioning

按工艺要求使油料的水分达到规定范围的过程。

1.2.1油料增湿

oilseeddamping

将过于干燥的油料加人适宜水分的过程。

1.2.2油料干燥

oilseeddrying

对高水分油料脱水至适宜水分的过程。

1.2.3油料增湿器

oilseeddampingmachine

使油料增湿的设备。

1.24平板干燥机

chaindryer

主要有长方形的干燥室，内装回转的刮板翰送器，以间接燕汽为热源烘干油料的设备。

1.25流化床干燥器

fluidized-beddryer

利用干热空气穿过油料顺粒床层对油料进行干燥的设备。

1.3油料剥壳

oilseedhulling

利男机械方法将带壳油料的外壳剥开的过程。

1.3.1圆盘剥壳机

dischuller

借一对磨盘表面齿纹的搓撕作用，使油籽外壳破碎的机械。

1.3.2磨盘

grindingdisc,grindingpan

圆盘剥壳机的主要工作构件，由4^-6块磨片组成的环形工作面。

1.3.3磨片

grindsegment

呈圆环形或扇形，常用冷硬铸铁铸成，磨片的齿纹为细密的斜条或方格槽纹。

1.3.4刀板剥壳机

GB8873一88

barhuller

主要由转鼓及刀板座组成，借转鼓上的刀板和刀板座上刀板的剪切作用，使油料外壳剥开的机械。

1.3.5刀板转鼓

barcylinder

表面等距离安装数行刀板，可随轴旋转的卧式圆柱体。

1.3.6刀板座

barholder

圆弧形凹面上等距离安装数行刀板的铸件，与刀板转鼓配合使用.

1.3.7护

截面近似矩形，具有一定长度的钢条。

1.3.8离心剥壳机

centrifugaldecorticator

借离心力的作用使油料与冲击圈撞击，将油料外壳破碎的机械。

1.3.9刀笼剥壳机

bar-cagedecorticator

借转动轴上的刀板与笼蓖的挤压和打击作用，将花生果外壳破碎的机械。

1.3.10壳仁分离

kernelhuskseparation

油料经剥壳后，将仁和壳及整籽分开的工序。

1.3.11壳仁分离筛

kernelhuskseparator

对剥壳后壳仁混合物进行壳仁分离的筛理机械.

1.3.12籽壳分离

hullseparation

油料经剥壳后，将壳和整籽分开的工序。

1.3.13籽壳分离机

hullandseedseparator

利用风选作用，将壳和整籽分离的设备。

1.3.14绞龙式壳仁分离筛

augerkernelhuskseparator

用筛板作机壳的一种螺旋翰送机，用于壳仁分离的筛理机械。

1.3.15油料脱皮

oilseeddecortication

去除油籽种皮(大豆皮、花生红衣等)的过程。

1.3.16剥壳一分离组合机

combinedhullerandseparator

剥壳和分离机构组合在一起的设备.

1.3.17仁中含壳率

rateofhullinkernel

壳仁分离后，仁中残留的壳占总量的重量百分率。

1.3.18壳中含仁率

rateofkernelinhull

GB8873一88

壳仁分离后，壳中含仁占总量的重量百分率。

1.3.19整仁率

rateofperfectkernel

剥壳后的仁中，完整的仁占总量的重量百分率。

1.3.20剥壳率

hullingrate

油料剥壳后，已剥壳油料占总油料的重量百分率。

1.4破碎

cracking,crushing

用机械的方法，将油料粒度变小的工序。

飞.4.1齿辊破碎机

toothedcrackingroll

由一对齿辊组成以破碎圆饼、椰干等粗块油料的机械。

1.4.2辊式破碎机

crackingroll

借一对拉丝辊的速差产生的剪切和挤压作用，使油料破碎的机械。

1.4.3破碎粒度

particlesizeaftercracking

破碎后油料颗粒大小的粗细度。

1.5软化

conditioning,softening

调节油料的水分和温度使其变软、塑性增加的工序。

1.5.1软豆箱

conditioner,softeningtank

具有蒸汽夹层和蒸汽加热管的箱式软化设备。

1.5.2软化锅

conditioner,softeningkettle

带有蒸汽夹套和搅拌装置的圆柱形层式软化设备。

1.6轧胚

flaking

亦称“压片”、“轧片”。利用机械的作用，将油料由粒状压成片状的过程。

1.6.1轧胚机

flaker,flakingroll,flakingmill

主要由两个或几个相向旋转的轧辊组成，当油料通过两轧辊之间时由粒状变成片状的机械的统称。

1.6.1.1立式轧胚机

verticalflakingroll

亦称“直列式轧胚机”。由三个或五个轧辊竖直排列的轧胚机。

1.6.1.2对辊式轧胚机

multi-stageflakingroll

一对或两对轧辊水平排列的轧胚机。

1.6.1.3液压轧胚机

hydraulicflakingroll

用液压装置来控制两轧辊之间压力的轧胚机。

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GB8873一88

1.6.1.4弹簧轧胚机

springflakingroll

用弹簧装置来控制轧辊之间压力的轧胚机

1.6.1.5辈

轧胚机的主要部件，由辊体和辊轴装配而成。

1.6.1.6轧距调节机构

rollgapadjustingmechanism

用以调节轧距，掌握胚厚的机构。

1.6.2黔thickness

经轧胚后，

所得胚片的厚度。

1.6.3

ftlakjjles:

油料经轧胚后所得到的料胚。

1.6.4粉末度

finescontent

物料中粉末占总量的重量百分比。

，.了蒸炒

cooking

生胚经过湿润，加热、蒸胚及炒胚等处理，发生一定的物理化学变化，

并使其内部的结构改变，转变

成熟胚的过程。

1.7.1熟胚

cookedflakes

经燕炒处理后所得到的料胚。

1.7.2立式蒸炒锅

verticalstackcooker

由几个单体蒸锅重叠装置而成内装搅拌器的层式蒸炒设备。

1.7.3调节蒸炒锅

adjustingcooker

安装在螺旋榨油机上的层式蒸妙锅，常用两层或三层单体燕锅组成。

1.7.4卧式燕炒锅

horizontalcooker

由一个或多个水平放置的筒体组成，内设搅拌装置的燕炒锅。

1.7.5平底炒锅

flatbottomcooker

亦称“

直接火炒锅”。装有搅拌装置，用直接火加热的回形平底炒料设备.

1.7.6润湿燕炒

cookingafterwetting

生胚预先润湿，然后再进行加热蒸炒，适合于各种榨油方法。

1.7.7高水分蒸胚

highmoisturecooking

生胚润湿水分较高的蒸炒工艺。

GB8873一88

2压榨

pressnig,express

利用外力榨取料胚中油脂的过程。

2.1压榨法制油

oilextractionbypressing

利用机械力使料胚受挤压而出油的榨油方法。

2.1.1间歇压榨

batchpressing

榨油过程是间断的，榨油机从装料到卸饼是一个周期的压榨工艺。

2.1.2连续压榨

continuouspressing

从料胚进入榨油机至出饼的整个榨油过程是连续不断进行的。

2.1.3一次压榨

singlepressing

榨料仅通过榨油机一次，即使饼中的残油率降至最低的榨油工艺。

2.1.4二次压榨

twicepressing

榨料通过榨油机二次后使饼中的残油率降至最低的榨油工艺。

2.1.5入榨(浸)条件

requirementforpressing(extraction),conditionsrequiredforpressing(extraction)

对入榨油机(或浸出器)料胚的水分、温度、胚厚的工艺要求。

2.1.6受轧料胚

cookedflakesreadyforpressing

亦称“榨料”。已具备了入榨条件，即将进入榨机的熟胚。

2.1.7油路

oilpath

亦称“流油孔道”。压榨过程中油脂从料胚中流出来的通道。

2.2液压机榨油法

hydraulicpressing

利用液压机使料胚受压而出油的制油方法。

2.2.1液压榨油机

hydraulicpress

利用帕斯卡定律，使油料在饼圈内受到挤压而将油脂取出的一种压榨设备。

2.2.2包饼

cookedflakewrapping,wrappingofthecake

亦称“成型”。将松散的熟胚在饼圈中压成饼型的工序

2.2.3压饼机

cookedflakewrappingmachine

亦称“做饼机”。完成压饼工序的机械。

2.2.4蓄力器

accumulator

用以贮存油泵能量和稳定液压机压力的装置。

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2.3螺旋榨油机

screwpress,expeller

由动力传动，利用螺旋轴在榨笼中连续旋转对料胚进行压榨取油的榨油机械。

2.3.1单级螺旋榨油机

singlestagescrewpress

料胚只在一个横卧榨膛内完成压榨取油的榨油机械。

2.3.2双级螺旋榨油机

twostagescrewpress

亦称“双效螺旋榨油机”。料胚在具有二个榨膛的榨机内连续压榨的榨油机械。

2.3.3预榨螺旋榨油机

screwprepress

亦称“预榨机”。为浸出提供残油较高的预榨饼的螺旋榨油机

2.3.4螺旋轴

wormshaft

亦称“榨螺轴”。几个不同牙底直径的榨螺和衬圈组合套在一根榨轴上，组成一根螺距渐小，牙底直

径渐大的螺旋轴(或整体的)，是榨油机主要部件之一。

2.3.5黑

装配榨螺和衬圈的高强度轴

2.3.6

绕有一条螺旋筋的空心圆柱体零件。

2.3.7c#olNIlar

亦称“距圈”。榨螺与榨螺之间的套圈。

.3.8榨笼

barcage

主要由榨条在若干块装笼板上砌合而成的(或主要由榨条或榨圈与榨笼壳组合而成的)笼架，用螺

栓紧固而成的圆筒形部件。

2.3.9榨条

cagebar

亦称“条排”。组成榨笼的零件，截面近似矩形，具有不同长度的钢条。

2.3.10榨圈

pressurering

内圈带齿，一端带有油槽的环形钢圈。

2.3.11

s1pa1#cer

装在榨条间，可调整榨条间出油缝隙的钢片。

2.3.12榨膛阻刀

knifebar

亦称“刮刀”。装在两个半刹榨笼接合处，起阻止料胚在榨膛内随螺旋轴转动的凸齿条形钢板

2.3.13黑l

GB8873一88

榨笼和螺旋轴配合起来构成的空间。

2.3.14调饼装置

cakethicknessadjustingmechanism

调节出饼厚薄的装置.

2.3.15压缩比

compressionratio

亦称“榨螺空间容积比”。前一节榨螺与榨笼构成的空间容积，与后一节榨螺与榨笼构成的空间容

积之比

231日总压缩比

totalcompressionratio

亦称“螺旋轴空间容积比”。第一节榨螺与榨笼构成的空间容积，与最后一节榨螺与榨笼构成的空

间容积之比

2.3.17实际压缩比

effectivecompressionratio

亦称“容积体积比”。料胚在压榨前后其容积改变大小之比值。

2.4水代法取油

oilextractionbywatersubstitution

油料经过处理后加水将油代替出来的取油方法。

2.4.1炒料

cooking

亦称“炒籽”将油料加热搅拌均匀去水，使蛋白质受热变性。油料结构酥松的工序。

2.4.2扬烟

smoking

炒料后泼水降温，通风散热出烟的工序。

2.4.3吹净

aspiration

利用风选、筛选或扬簸等方法将炒料后皮壳焦末除去的工序。

2.4.4磨籽

grinding

将炒熟吹净后的油料用磨研磨成酱状的工序。

2.4.5兑浆搅油

wateraddingandmixing

将热水加入料酱中，随之搅拌，把油从料浆中取出来的工序。

2.4.6震荡分油

oilseparationbyoscillation

借“葫芦”的震荡作用将料浆中油滴积聚起来浮于表面随之撇取的工序。

2.5油粽加T

oilpalmprocessing

对油棕进行加工，制取果肉及棕仁中油的过程。

2.5.1油棕杀酵

oilpalmsterilization

亦称“油棕蒸煮”用高温蒸煮破坏果肉中脂肪分解酶(解脂酶)的活性。延缓酸败，并使果房变软

易于脱果的工序。

GB8873一88

之.5.2杀酵罐

sterilizer,sterilizingtank

亦称“油棕果房蒸煮罐”。将油棕果房进行杀酵蒸煮的设备。

2.5.3脱果

strippingpalmfruit

将油棕果(果粒)从果房(果穗)上脱下的工序。

2.5.4棕果脱果机

thresher

将油棕果(果粒)从果房(果穗)上脱下的机械。

2.55捣碎

crashing

捣烂油棕果，使果肉与果核松脱的工序。

2.5.6油棕果捣碎罐

crasher

将油棕果捣烂及蒸热的设备。

2.5.7棕搁油制取

palmoilextraction

将油从油棕果中分离出来的工序。一般用液压机压榨和离心法取油。

2.5.8离心法取油

oilcentrifugalextraction

依靠惯性离心力的作用，将油从捣碎的棕果中分离出来方法。

2.5.9棕油离心机

palmoilcentrifuge

用离心法提取棕搁油的机械，属间歇式取油

2.5.10核渣分离

palmnutseparation

亦称“脱渣”油棕果取油后，将油棕核和粘附在核上的渣进行分离的工序。

2.5.11核渣分离机

palmnutseparator

亦称“脱渣机”。分离取油后徐核和渣的机械。

2.512核渣分离筛

palmnutscreen

分离取油后棕核和渣的筛选机械。

2.5.13纤堆洛

fibrousresidue

提取棕油后的饼渣。

2.5.14粗棕油

crudepalmoil

油棕果肉中制取的油水、胶质、果肉浆等混合物的总称.

2.5.巧粗棕油纯化

crudepalmoilpurification

除去粗棕油中的水、胶质、果肉浆等杂质的过程。

2.5.16棕仁油的制取

GB8873一88

palmkerneloilextraction

从棕仁中提取油脂的过程。

2.5.17棕核

palmnut

油棕的果核。

2.5.18棕仁

palmkernel

去掉棕核外壳所得到的仁。

2.5.19棕核剥壳

palmnuthusking

用机械的方法将棕核外壳破碎除去的工序。

2.5.20棕核壳、仁的分级及分离

selectionofhuskandkernel

将剥壳后的混合物(碎末、壳、仁及未剥壳的棕核)进行分级分离的过程。

2.5.21棕核壳仁分级圆筛

huskkernelreel

将棕核剥壳后的混合物分级分离的圆筒状筛选机械。可将剥壳的棕核与壳仁混合物分开，并分离

出部分细屑。

2.5.22湿法分离

huskkernelwetseparation

利用棕核壳和仁的比重不同，在一定比重的泥浆水中(或海水和盐水)进行壳仁分离。

2.5.23泥水分离机

huskkernelwetseparator

能用湿法分离壳仁的机械。

2.5.24刮板式泥水分离机

chainconveyingseparator

主要由箱体和刮板输送带所组成的泥水分离机。

2.5.25连续式壳仁泥水分离机

continuouschainconveyingseparator

能够进行壳仁分离，并将分出的仁洗净的机械。

2.5.26干式棕核仁壳分离机

huskkernelpneumaticseparator

利用壳和仁的悬浮速度不同，用风力进行壳仁分离的机械。

2.5.27棕仁毛油

crudepalmkerneloil

棕仁经榨油机榨取的油。

3漫出

solventextraction

3·1溶剂

solvent

能够以任何比例，充分和迅速的溶解油脂的有机物质。

(6号溶剂油、丙酮等)

GB8873一88

3.2油月旨浸出

solventextractio们

亦称“萃取”。用有机溶剂提取油料中油脂的过程。

3.2.1溶剂比

solventratio

单位时间内被浸出物料与溶剂的重量比。

3.2.2浓度差

concentrationgradient

亦称“浓度梯度”。在浸出过程中，料胚内外的混合油浓度之差。

3.2.3喷淋式浸出

percolationextraction

溶剂呈喷淋状态与料胚接触而完成浸出过程的方式。

3.2.4浸泡式浸出

immersionextraction

料胚浸泡在溶剂中完成浸出过程的方式。

3.2.5混合式浸出

combinedextraction

喷淋与浸泡相结合的浸出方式。

3.2.6直接浸出

directextraction

亦称“一次浸出"。油料经预处理后直接进行浸出取油的工艺。

3.2.7预榨浸出

pre-pressingextraction

油料经预榨取出部分油脂后，再将含油较高的饼进行浸出的工艺。

3.2.8间歇式浸出

batchextraction

料胚进入浸出器、粕自浸出器中卸出，新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是分批、间断、

周期进行的浸出过程。

3.2.9连续式浸出

continuousextraction

料胚进入浸出器、粕自浸出器卸出.新鲜溶剂的注入和浓混合油的抽出等工艺操作是连续不断进行

的浸出过程。

3.2.10浸出温度

extractiontemperature

浸出过程中，根据溶剂馏程和浸出工艺拟定的温度条件。

3.2.11浸出时间

extractiontime

料胚入浸至出粕所需的时间。

3.2.12渗透性

permeability

浸出过程中，溶剂渗透到料胚内部孔隙中穿过料层的程度。

3.2.13逆流浸出

countercurrentpercolationextraction

GB8873一88

在浸出过程中，随着料胚中含油量的减少，所喷淋的混合油浓度减小。最后用新鲜溶剂喷淋的浸出

工艺

32.14游离油脂

行eeOi工

处于料胚内外表面上的油。即在物料预处理过程中流出的油和残留在料胚中的油。

3.2.15结合油脂

houndoil

处在细胞组织内部和二次结构组织中的油。

3.2.16预榨饼

pre-pressedcake

从预榨机排出的，仍有较高含油量的饼。

3.217浸出器

extractor

籍以完成油脂浸出过程设备的统称。

3.2.18平转浸出器

rotocelextractor

转动体随立轴旋转，以完成装料、浸出、滴干、出粕全部浸出过程的设备.

32.1&1封闭纹龙

sealauger

出料端缺一小段旋叶，并设有重力门的水平密闭螺旋输送机。属浸出器的喂料机构。

3.2.18.2浸出器外壳

extractorshell

承受转动体重量。安装转动体导轨，下部设集油格、出粕格，在生产中起封密溶剂作用的壳体。

3.2.1&3转动体

rotor

亦称“转子”。沿径向等分为若干浸出格的圆筒体，随立轴缓慢旋转的工作部件。

3.2.18.4浸出格

cell

平转浸出器转动体内承载油料进行浸出的单元。

32.Is.5假底

falsebo杖om

浸出格底部由筛网及筛板组成，可脱开完成卸粕操作的部件。

3.2.18.6喷淋装置

sprayer,spraynozzle

将溶剂或混合油喷洒在料胚上的装置.

3.2.18.7集油格

miseellafunnel,miseellacollectionchamber

在转动体下面收集混合油(或溶剂)的油斗。

3.2.1吕.8出粕格

mealdischargecell,mealcollectionchamber,mealhopper

浸出结束后，收集湿粕的料格。

3.2.18.9帐蓬式过滤器

richmisceilascreenfilter

GB8873一88

安装在浓混合油出油斗的上部，形状如帐蓬的网板，对将被抽出的浓混合油过滤，除去粕末的装置

2.18.10前开门式

frontopeningdoor

卸粕时，假底的滚轮在前，铰链轴在后的移动形式。

2.18.11后开门式

backopeningdoor

卸粕时，假底的铰链在前，滚轮在后的拖动形式。

2.18.12进料段

feedingstage

料胚进入浸出器至浸出前的阶段。

2.18.13浸出段

extractingstage

料胚在浸出器内进行浸出的阶段。

2.18.14滴干段

drainingstage

喷淋完毕将粕中溶剂最后滴干的阶段。

2.19搭桥

bridging

亦称“结拱”。容器中，料胚间相互粘结、挤压，使流动停止，造成容器下部架空的现象。

3.2.20倒气

reverse-gas

溶剂混合气体逆正常流向流动的现象。

2.21履带浸出器

screenbelttypesolventextractor

料胚在网状运输带上作水平移动，以完成连续浸出过程的设备。

2.22U形浸出器

Hildebrandextractor

亦称“拖链式浸出器"(Ballyuanextractor)，外形象U“”字，内部由很多链节组成一条拖链.将料胚拖

动，以进行连续浸出的设备。

3.2.23弓形洛出器

redlerextractor

外形似弓，内由很多链节组成一条拖链，将料胚拖动以进行连续浸出的设备。

3.2.24Y形浸出器

Y-typeextractor

由二条组成Y“”字形的螺旋输送机推动料胚前进进行连续浸出的设备。

3.2.25环形浸出器

looptypeextractor

外形为环状，料胚在框式拖链输送带的拖动下进行连续浸出的浸出器。

3.2.26得出撇

batchextractor

内有搅拌装置及假底的密闭容器，能进行间歇浸出，通常为多个成组使用.

3.2.26.1下压

steamblowing

GB8873一88

利用直接燕汽或上蒸溶剂蒸汽将罐内冲洗用的溶剂压出的操作过程。

3.2.26.2上蒸

steamstrippin色

利用直接燕汽从罐底喷入，以除去粕中溶剂的操作过程。

3.2.26.3卸粕

mealdischarging

将浸出后的粕从浸出罐中卸出的操作过程。

3.2.27混合油循环泵

miscellacirculatingpump

用来完成浸出过程中混合油循环的泵。

3.2.28溶剂预热器

solventpre-heater

浸出前，把溶剂加热至所需温度的设备。

32.29溶剂周转峨

solventholdingtank

贮存各系统回收的溶剂，以供浸出器循环使用的容器。

3.3混合油处理

miscellatreatment

净化混合油，除去杂质，将油和溶剂分离的工序。

3.3.1混合油

miscella

油脂与溶剂的混合液。

3.3.2混合油浓度

miscellaconcentration

油脂占混合油总量的重量百分比。

3.3.3混合油峨

miscellatank

贮存混合油，并使其中粕末沉降的容器.

3.3.4涅合油讨波器

miscellafilter

通过筛网除去混合油中粕末的设备。

33.5旋液分离器

liquid-cyclone

利用离心分离的原理，除去混合油中粕末的设备.

3.3.6混合油预热

miscellapre-heating

蒸发前先将混合油加热升温，使之达到或接近混合油沸点温度的工序，

3.3.7混合油蒸发

miscellaevaporation

利用混合油中溶剂易挥发的特性，叼加热的方法使溶剂汽化，而浓缩混合油的工序。

3.3.8长管燕发器

raisingfilmevaporator

亦称“升膜蒸发器”。混合油在直立长管内呈薄膜状态蒸发的设备。

GB8873一88

3.3.9恒位罐

constantleveltank

调节长管蒸发器混合油液面高度的容器

3.3.10汽液分离器

voporseparator,miscellaseparator

亦称“闪发箱”。与长管蒸发器配合使用。混合油经升膜燕发后进入分离器，溶剂得到闪发，液体在

离心力作用下，使汽液得到分离。

3.3.11混合油汽提

miscellastripping

借助蒸汽蒸馏原理，把浓混合油中少量溶剂基本除去的工序。

3.3.12管式汽提塔

tubularstrippingcolumn

用直接蒸汽将管内混合油溶剂除去的设备。

3.3.13层碟式汽提塔

diskstrippingcolumn

用碟形盘组作为水蒸汽和浓混合油接触面的汽提设备。

3.4粕处理

mealtreatment

对浸出器排出的湿粕进行供干，尽量去除其中溶剂，并使其温度和水分达到适宜贮存的要求的工

序。

3.4.1粕

meal

料胚浸出脱溶后的产品。

3.4.2湿粕

wetnlea

浸出后含有溶剂的粕。

3.4.3湿粕含溶

solventcontentinwetmeal

湿粕中溶剂的含量。

3.4.4粕蒸烘机

desolventizer-toaster

机体为圆柱形，装有搅拌装置，用直接蒸汽和间接蒸汽除去湿粕中溶剂和水分的设备。

3.4.5卧式蒸烘机

horizontaldesolventizer-toaster

由若干节卧式筒体重叠安装而成的蒸烘机。

3.4.6立式燕烘机

verticaldesolventizer-toaster

亦称“层式蒸烘机”，由若干锅体重亚安装而成的燕供机。

3.4.7DT蒸烘机

DTdesolventizer-toaster

由若干锅体叠置而成，兼有烤粕作用的蒸烘机。

3.4.8DTDC蒸烘机

desolventizer-toasterwithintegrateddryer-cooler

GB8873一88

对粕兼有冷却作用的层式蒸烘机。

.4.9自动料门

automaticflowcontrollinggate

利用料位自身控制本层或上层料位的装置。

.4.10高料层蒸脱机

highbeddesolventizertoaster

只有一层或二层缸体，料层较厚，带有搅拌装置利用蒸汽蒸脱湿粕中溶剂的蒸脱机。

3.4.11粕冷却器

mealcooler

将蒸烘后温度较高的粕进行冷却的设备.

3.4.12粕末分离

finesseparation,dust-separation

将蒸烘机蒸出的混合蒸汽中所带粕末分离出来的工序。

3.4.13湿式捕粕器

wetfinescatcher

利用喷水或喷溶剂的方法，除去溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。

3.4.14干式捕粕器

dryfinescatcher

利用离心沉降的原理，以分离溶剂蒸汽中所夹带粕末的设备。

3.4.15低温脱溶

lowtemperaturedesolventizing

粕温低于80℃的脱溶工艺。

3.4.16闪蒸脱溶系统

flashdesolventizingsystem

在蒸发管道内用过热溶剂蒸汽喷射湿粕，使粕在悬浮状态中蒸脱出溶剂。

3.4.17大豆低温脱溶设备

soybeanmeallowtemperaturedesolventizer

在常压下对大豆湿粕进行脱溶的设备。主要由螺旋刮板脱溶器、循环风机、旋风分离器、溶剂蒸汽

d热器、粕沉降器、封闭阀等组成。

3.5溶剂回收

solventrecovery

把粕的蒸脱、混合油燕发、汽提等过程所得到的溶剂燕汽，通过冷凝回收的工序。

3.5.1混合蒸汽

mixedvapour

溶剂蒸汽和水蒸汽的混合体。

3.5.2表面冷凝

surfacecondensation

冷却液或空气从另一方向流经管道的外表面或内表面，使溶剂燕汽冷凝的方法。

3.5.3混合冷凝

contactcondensation

溶剂蒸汽直接与冷却液相接触而进行冷凝的方法。

.5.4溶剂蒸汽

solventvapour

GB887S一88

溶剂阳气态，由溶剂气化而成。

3.5.5列百扩粉居

PIPebul。里econdenser

在圆柱形壳体内装有很多平行管子组代许束，通过热交换使溶剂蒸汽冷凝的设备。有卧式、立式两

种

5.5.9喷淋式冷授器

sPrayingcondenser

用水喷淋将排管内溶剂蒸汽冷凝的设备。

3.5.7混合冷授器

eontactcondenser

冷却水和溶剂燕汽直接接触而进行冷却的设备。

3.5.8大气冷凝器

atmosphericcondenser

利用空气对溶剂燕汽进行冷凝的设备(也可用水做冷却剂)。

3.5·9平衡罐

balancingtank

使浸出车间内各设备中的自由气体汇集，并起平衡系统压力作用的容器。

3.5.10分水器

SolVentseParator，watetse皿rator

利用溶剂和水的比重不同，将两者分离的设备。

3.5.11废水蒸煮箱

waste一waterboillingtank

将分水器排出的废水加热蒸煮，以回收其中溶剂的设备。

3.5.21自由气体

solvent一carry主ngajr

浸出系统中未凝结的气体。

3。5.13尾气

exhaustgas，ventgas

从最后冷凝器排出的未凝结的气体。

35.14尾气回收

solventrecoveryfromventgas

从尾气中回收溶剂的工序。

3.5.51低温冷凝法

condensationatlowtem伴rature

亦称“冷冻回收”。利用低温下溶剂蒸汽分压降低而凝聚析出的原理，

将尾气温度降低以回收其中

溶剂的方法。

3.5.61液体吸收法

solventabsorPtionbyliqu乞d

亦称“矿物油吸收”。利用矿物油(植物油)与溶剂互溶的原理，

用矿物油(植物油)来吸收尾气中的

含溶剂蒸汽的方法。

3.5.17固体吸附法

solventabsorPtionbysolid

用吸附剂吸收尾气中溶剂蒸汽的方法。

GB8873一88

3.5.18冷冻回收装置

freezingrecoverydevice

将尾气降至0℃左右，以回收溶剂的装置。

3.5.19尾气冷凝器

ventgascondenser

用冷却水对尾气进行冷却，以回收溶剂的装置。

3.5.20矿物油吸收装置

mineraloilabsorbingdevice

用矿物油对尾气中的溶剂蒸汽进行吸收的装置，主要由吸收塔、热交换器、解吸塔、冷却器等组成。

3.5.21填料吸收塔

packingabsorbingcolumn

利用塔内填料，以增加吸收剂(植物油或矿物油)与尾气接触面积的溶剂回收设备。

3.5.22解吸塔

desorptioncolumn

用直接蒸汽将富油中溶剂除去的设备。

3.5.23贫油

leanoil

用来吸收溶剂的矿物油。

3.5.24富油

richoil

吸收了溶剂蒸汽的矿物油。

3.5.25废气

wastegas

了

尾气中溶剂被吸收或吸附后排入大气的气体。

3.5.26水封池

watersealtank

阻止溶剂进入下水道的设施。

3.5.27阻火器

firebarrier

一种用于防火的安全装置。

4精炼

refining

4.1油脂精炼

oilsandfatsrefining

亦称“炼油”。清除植物油中所含固体杂质、游离脂肪酸、磷脂、胶质、蜡、色素、异味等的一系列工序

的统称。

4.1.1机械精炼

mechanicalrefining

用沉淀、过滤、离心分离等方法除去毛油中固体杂质和部分胶溶性杂质的方法。

4.1.2物理精炼

physicalrefining

亦称“蒸馏脱酸”。籍甘油三酸脂与游离脂肪酸相对挥发度的不同，在高温、高真空下进行水燕气蒸

GB8873一88

馏，除去游离脂肪酸的精炼方法。

4.1.3化学精炼

chemicalrefining

在油脂中加入某种化学物质进行精炼的方法(碱炼、酸炼、氧化还原等)。

4.1.4物理化学精炼

physical-chemicalrefining

使油脂中杂质发生物理化学反应而被除去的精炼方法(水化、吸附脱色、脱臭等)。

4.1.5混合油精炼

miscellarefining

对混合油进行精炼，除去油脂伴随物(如棉酚、游离脂肪酸、蜡等)，然后再从油中脱除溶剂的精炼方

4.1.6毛油

crudeoil

经压榨或浸出得到的未经过撼的油。

41.7过德毛油

filteredcrudeoil

毛油经沉淀、过滤后除去固体杂质的油。

4.1.8精炼油

refinedoil

毛油经一个或几个精炼工序后，所得符合标准的油脂之总称。

4.2油脂及油脂伴随物

oilsandfatsandtheiraccompaniment

4.2门油脂

oilsandfats

甘油三脂肪酸酷的统称.天然油脂是混合脂肪酸的甘