GB/T 519-2003 充气轮胎物理性能试验方法

ICS83.160.01

G41场黔

中华人民共和国国家标准

GB/T519-2003

代替GB/T519-1993

充气轮胎物理性能试验方法

Testmethodformeasuringphysicalpropertiesofpneumatictyres

2003-11-10发布2004-06-01实施

中华人民共和国发布

国家质量监督检验检疫总局

GB/T519-2003

月11舀

本标准代替GB/T519-1993《充气轮胎物理机械性能试验方法》。

本标准与GB/T519-1993的主要差异如下:

—对标准的名称进行了修订;

—增加了轮胎外胎胎肩垫胶的相关试验内容(见5.1.1.1);

—对轮胎帘线角度测定方法进行了修订(1993年版的8.1，本版的5.3.1);

—对气门嘴与试验机的连接方法进行了修订(1993年版的7.2，本版的6.8);

—对章条排列顺序进行了调整;

—对试验结果数据的选取进行了修订(1993年版的第5,6,7,8章，本版的第5,6,7章)。

本标准由中国石油和化学工业协会提出。

本标准由全国轮胎轮辆标准化技术委员会归口

本标准委托全国轮胎轮惘标准化技术委员会负责解释

本标准起草单位:北京橡胶工业研究设计院

本标准主要起草人:梅凤国、刘玉环、伍江涛、左宁、杨惠芳

本标准所代替标准的历次版本发布情况为:

-GB/T519-1965,GB/T519-1986,GB/T519-1993

GB/T519-2003

充气轮胎物理性能试验方法

范围

本标准规定了充气轮胎(外胎、内胎和垫带)物理性能试验方法的要求、外胎物理性能试验、内胎物

理性能试验和垫带物理性能试验。

本标准适用于轿车轮胎、载重汽车轮胎、农业轮胎、工程机械轮胎和工业车辆充气轮胎。

本标准不适用于航空轮胎、摩托车轮胎和力车轮胎。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本，凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GB/T528硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定(GB/T528-1998,eqvISO37;

1994)

GB/T529硫化橡胶或热塑性橡胶撕裂强度的测定(裤形、直角形和新月形试样))(GB/T529-

1999,egvISO34-1:1994)

GB/T531橡胶袖珍硬度计压人硬度试验方法(GB/T531-1999,idtISO7619:1986)

GB/T532硫化橡胶或热塑性橡胶与织物粘合强度的测定(GB/T532-1997,idtISO36:1993)

GB/T1682硫化橡胶低温脆性的测定单试样法

GB/T1689硫化橡胶耐磨性能的测定(用阿克隆磨耗机)

GB/T2941橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(GB/T2941-1991,egvISO471:

1983)

GB/T3512硫化橡胶或热塑性橡胶热空气加速老化和耐热试验(GB/T3512-2001,egv,ISO

188:1998)

GB/T6039橡胶物理试验和化学试验术语(GB/T6039-1997,egvISO1382:1996)

GB/T6326轮胎术语(GB/T6326-1994,neqISO4223:1989,ISO3877-1:1978)

GB/T9865.1硫化橡胶或热塑性橡胶样品和试样的制备第一部分:物理试验(GB/T9865.l-

1996,idtISO4661-1:1993)

GB/T11208硫化橡胶滑动磨耗的测定

3术语及其定义

GB/T6326和GB/丁6039确立的术语及其定义适用于本标准。

4要求

4.1硫化后的成品在取样前应在室内进行调节。外胎的调节时间不少于24h;内胎和垫带的调节时

间不少于12ho

4.2从成品中所取样品表面不平整或厚度大于相应标准规定时，应按GB/T9865.1进行切削、打磨。

样品厚度小于相应标准规定时，可按样品的实际厚度裁成试样进行试验。

GB/T519-2003

5外胎物理性能试验

5.1胶料的物理性能试验

5.1.1拉伸性能

5.1.1.1各部位的取样方法;

—胎面部分，以胎冠中心线为基准，沿轮胎周向切取样品。冠部胶厚度在小于或等于10mm的，

切取一层中层试样，厚度在10mm以上的切取中、下两层(冠部花纹特殊、切样方法不

在此限)

—胎侧部分，沿轮胎周向在胎侧部位中部切取样品。

—有足量胎“肩垫胶”的轮胎，可沿轮胎周向的胎肩部位切取“胎肩垫胶”样品，其样品应保证胶料

部位的准确性。

5.1.1.2从各部位所切取的样品厚度应不超过3.5mm，并应按GB/T9865.1打磨成试样所需厚度;

也可直接按GB/T9865.1切削为试样所需厚度。其样品不能夹带相邻部位的其他胶料和与橡胶粘合

的织物

5.1.1.3将切削好或打磨好的样品裁切成符合GB/T528中的2型试样，并标明试样的部位及层次。

5.1.1.4当胎面胶花纹特殊，不能切取标准尺寸试样时，可按实际情况裁取试样的夹持部分。

5.1.1.5按GB/T528进行拉伸性能试验，按GB/T3512进行老化后的拉伸性能试验。

5.1.2硬度

5.1.2.1在胎面各层切取厚度不小于6mm，长度不小于40mm，宽度不小于15mm的样品，或用同一

层的最多3个样品，叠成试样。

5.1.2.2按GB/T531测定轮胎各部位胶料的硬度。胎面胶表面硬度可直接在轮胎冠部测定。仲裁

时，应以在样品制成的试样上所测得的结果为准

5.1.3耐磨性能

5.1.3.1阿克隆磨耗试验

5.1.3.1.1以胎冠中心线为基准，沿轮胎周向切取样品，见图to

—胎面胶厚度在10mm及其以下的样品，切取2个长度约250mm,宽度约15mm-20mm的

试样，并以胎面层表面为试验面。

一一胎面胶厚度在10mm以上的样品，切取一个长度约250mm，宽度约15mm-20mm的样品

胶条，再从中间平分相同厚度的上、下两层试样，以中间平分面分别作为上、下层试样的磨面。

5.1.3.1.2按GB/T1689的规定裁切，磨削及粘接试样。

5.1.3.1.3按GB/T1689进行试验。

磨面

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