GB/T 11109-1989 铝及铝合金阳极氧化 术语

UDC669.71:620.197.5：001.4

H610

G—B

中华人民共和国国家标准

GB11109—89

铝及铝合金阳极氧化术语

Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys—Terms

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1989-05-51发布1990-05-01实施

国家技术监督局发布

中华人民共和国国家标准

铝及铝合金阳极氧化术语GB11109—89

Anodizingofaluminiumandaluminiumalloys一Terms

本标准等效采用国际标准ISO7583—1986《铝及铝合金阳极氧化——词汇表》。

1主题内容与适用范围

本标准规定了铝及铝合金氧化处理时的表面预处理、阳极氧化与化学氧化、着色与封孔、检验、缺陷

及其他等五个方面的术语和定义。

本标准适用于铝及铝合金阳极氧化。

2表面预处理

2.1光亮化brightening

用化学或电化学抛光的方法，使金属表面光亮的过程。

2.2光亮浸渍brightdipping

金属在溶液中浸渍后，使金属表面光亮。

抛光polishing

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减小金属表面粗糙度的过程。

2.4软轮磨光buffing

金属表面通过旋转的软轮进行抛光。轮上所用的磨料为含有细小研磨颗粒的悬浊液、膏体或粘性油

脂。

2.5电解光亮化electrobrightening

用适当的电解处理方法使金属表面光亮化。

2.6电解抛光electropolishing

铝在适当的电解液中作为阳极的抛光处理。

电解浸蚀electrolyticetching

铝在适当的溶液中用电解法所进行的浸蚀。

2-8化学光亮化chemicalbrightening

铝浸入溶液中使其表面光亮化的处理。

2.9化学抛光chemicalpolishing

铝浸入化学溶液中的抛光处理。

2.10脱脂degreasing

用机械、化学或电解方法除去表面的油脂。

2.11酸洗pickling

通过化学作用（一般在酸里），除去铝表面的氧化物或其他化合物。

2.12清洗cleaning

用弱酸、弱碱溶液、溶剂及其蒸气，清除表面油脂和污垢的处理方法。这种处理可以采用化学或电'解

法。

中国有色金属工业总公司1989-02-25批准1990-03-01实施

GB11109—89

♦

2-15除灰desmutting

除去附着在铝表面上的灰状物（例如:铝在碱洗之后再浸入硝酸溶液中的处理，俗称岀光）。

2-14去氧化物处理deoxidizing

除去表面的氧化物。

2-15浸蚀etching,etch

金属材料的表面在酸性或碱性溶液中，由于表面全部或局部溶解使其粗糙化。酸浸蚀过程可以在通

电或不通电的条件下进行。这种方法也可用于电解电容器铝箔、印刷电路板和装饰性結构等特殊生产工

艺。

2.16刷光brushing

表面进行机械清理的一种方法,通常用旋转的刷子。

2.17磨光grinding

采用附着在刚性或柔性物体上的磨料去除表层物质的过程。

2.18带式磨光beltgrinding,beltpolishing

一种机械处理铝件的方法。铝件与粘有磨料的环行条带摩擦接触。

2.19滚筒磨光tumbling

为改善金属衰面的光洁度，在滚筒中（有无磨料或弹丸均可）批量处理铝件的过程。

2.20喷磨abrasiveblasting

用空气流将刚玉或玻璃砂射向物体表面的处理方法。也可采用悬浮在水或其他液体中的细小磨料

进行喷磨（湿喷或蒸喷）。

2-21喷丸shotblasting

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向金属表面喷射硬而小的球状物（如金属丸）的处理方法。

2.22喷玻璃丸处理glassbeadblasting

将细小的球状玻璃丸喷射在金属表面，使其表面得到清洁或硬化的处理方法。

2.23喷砂sandblasting

用砂或氧化铝进行喷磨。

2.24湿喷wetblasting,liquidhoning

将含有磨料的水浆以高速向工件喷射，对其表面进行清洗或精加工。

2.25活化activatio

表面由钝态向活化态的变。.

2.26再活化reactivatio（ofaanodicoxidecoating）

阳极氧化膜经酸处理后,吸附染料能力增加的现象。

2-27脱膜stripping

用适当的化学溶液除去金属表层的阳极氧化膜。

3阳极氧化与化学氧化

5.1阳极氧化anodizing,anodicoxidatio

电解氧化过程。在该过程中铝或铝合金的表面通常化成一层氧化膜，该膜具有防护性、装饰性及

_些其他功能特性。

5.2阳极anode

32.1在电解过程中，使负离子放电，生成正离子或发生其他氧化反应的电极。

32.2能够起到上述作用的物体。

33阴极cathode

33.1在电解过程中，使正离子放电，生成负离子或发生其他还原反应的电极。

2

GBm09—89

5.5.2能够起到上述作用的物体。

5.4辅助电极auxiliaryelectrode

在电解过程中，为了使电流均匀分布所采用的附加阳极或阴极。

电流密度currentdensity

通过物体单位表面积的电流强度。一般用安培每平方米或每平方分米（A/in2,A/din2）。

临界电流密度criticalcurrentdensity

电解时特定的电流密度值，高于或低于该值时会发生不同的有时是不希望发生的反应。

3.7电流效率currentefficiency

阳极氧化过程中形成氧化膜所消耗的有效电流与法拉弟定律计算所得的理论电流的比值。通常用

百分数表示。

3.8阳极效率anodeefficiency

3.&1—般是指在某一特定阳极过程中的电流效率。

3.&2阳极氧化过程中，用于生成氧化膜的电量和所用总电量的比值。

3.9交流阳极氧化A.C.anodizing

用交流电进行的阳极氧化。

3.10直流阳极氧化D.C.anodizing

用直流电进行的阳极氧化。

5.11硫酸阳极氧化sulfuracidanodizing

用硫酸电解液进行的阳极氧化。

5.12箔酸阳极氧化chromicacidanodizing

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用锯酸电解液进行的阳极氧化。主要用于航空方面。

5.15光亮阳极氧化brightanodizing

以表面死亮度为主要要求的阳极氧化。

5.14硬质阳极氧化hardanodizing

生成硬质氧化膜的阳极氧化方法。该膜具有较好的耐磨性能。

5-15自着色阳极氧化self-colouranodizing

用适当的电解液（常以有机酸为基）使铝在阳极氧化过程中就生成带色的氧化膜。

5.16带材阳极氧化stripanodizing,coilanodizing

长带材依次通过各工序进行连续的阳极氧化（着色）。

3.17筐篮与桶式阳极氧化basketorbarrelanodizing

小零件（如钏钉）在带孔的筐篮或桶中的阳极氧化。铝制品小件压入筐篮或桶中作为阳极，酸性电解

液在零件间循环。

5.18恒电压阳极氧化constantvoltageanodizing

在恒定电压下进行阳极氧化。

5.19本高-斯托特工艺Bengough-Stuartprocess

工业上最早应用的箔酸电解液阳极氧化的工艺。

3.20阻挡层阳极氧化barrierlayeranodizing

在铝上生成薄而致密无孔的氧化膜的阳极氧化。这种方法通常用于制造电解电容器。

5-21阻挡层barrierlayei

一层紧靠着金属表面的薄而无孔的铝氧化物层（0.01-0.07um）。它区别于具有多孔结构的氧化膜

主体部分。

3.22阳极氧'化膜anodicoxidecoating

在阳极氧化过程中，于铝及铝合金表面上生成的保护性氧化膜。

3

GB11109—89

3.23阳极氧化膜结构structureofanodicoxidecoating

阳极氧化膜通常由带有中心小孔的六方结构组成，一层薄阻挡层介于铝表面和作为主体的多孔型

氧化层之间。

3.24氧化物单元oxidecell

非晶态多孔型氧化膜的最小结构单位。它的中心有一小孔，直通铝表面的阻挡层，孔壁为较致密的

氧化物。

3.25孔pore

指氧化物单元中心的小孔，它是由于电流的局部流动形成的。

5-26电解electrolysis

电流流经电解液在电极上产生电化学反应的过程。

5-27电解液electrolyte

由离子传输电流的导电性液体介质。

5-28周期换向电解periodicreverseelectrolysing

电流呈周期性换向的电解方法。

3.29迭加交流电superimposedA.C.

在电解过程中将交流电迭加在直流电上的电流形式。

3-50分流电极thief,robber

放在特定位置上的辅助电极，它能将工件上某些部位的电流部分转移，以避免局部电流密度过高。

5-51分布能力throwingpower

在电解过程中，电流在不规则电极表面上均匀分布的能力。

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3-52槽电压tankvoltage,bathvoltage

电解槽中阳极与阴极之间的电压。

5-55化学化膜chemicalconversiocoating

铝浸在碱性或酸性的氧化性溶液中，通过化学反应使其表面生成一层膜（大部分是氧化膜）。此膜常

用于铝的涂漆底层。

3.54化学氧化chemicaloxidatio

在化学氧化剂的作用下，使金属表面生成一层氧化膜。

3.35汇流排（母线）busbar

将电流导入阳极或阴极（例如在阳极氧化槽中）的刚性金属导体。

3.36挂架jig,.rack（U.S.）

化学或电化学处理时悬挂和运载工件的装置。阳极氧化时，它可用铝或钛制成。

5.37助滤剂f讥eraid

惰性、不溶的疏松材料。在过滤中起辅助作用，以防止主过滤器上滤渣堆积过多。

3.58空气搅拌airagitatio

使空气穿过溶液，起到搅动与混合的作用。

4着色与封孔

4.1着色colouring

-通常指待着色的物件进行的上色处理。例如，未经封孔的阳极氧化膜浸在适当的着色剂中所进行的

处理。

4.2着色剂colourant

用于对氧化膜进行上色的材料或物质。常用的有染料（有机或无机）、颜料和金属盐。

4-5颜料pigment

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几乎不溶的有颜色的粉状物质。

4.4染料dyestuff

能将其本身颜色染到其他材料（如阳极氧化膜）上去的带色化合物，通常是可溶或不溶的有机化合

物（着色物质）。

4.5颜色colour

由入射光谱的组成、物件对光的反射或透射以及观察者的光感所决定的物体外观特性。

4.6电解着色electrolyticcolouring

阳极氧化膜的多孔型结构中由于电沉积金属或金属氧化物而着色。

4.7褪色fading

原有颜色强度减弱。

48失色bleeding_

由于染色的阳极氧化膜中染料的溶解而使颜色减褪。例如在封孔过程中染料（颜料）的溶解。

4.9阳极氧化膜封孔sealingofanodicoxidecoating

阳极氧化后的氧化膜经吸附作用、化学反应或其他机制所进行的处理，以增加氧化膜的耐污、耐蚀

性能，改善氧化膜颜色的耐久性和达到所要求的其他性能。

4.10蒸汽封孔steamsealing

阳极氧化膜用饱和的或不饱和的蒸汽进行的封闭处理。

4.11银盐封孔nickelsealing

用银盐封闭氧化膜的方法。主要用乙酸镰。

4.12锯酸盐（重珞酸盐）封孔chromatesealing,dichromatesealing

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在含有重餡酸盐的［（常用重辂酸钾或重策酸钠）5%（m/m）］溶液中所进行的封孔过程，一般是为了

增加防蚀能力。

4.13勃姆石（一水氧化铝）boehmite

阳极氧化膜在温度高于8（rc的水或蒸汽中封孔时，由于膜的水合作用所生成的一水铝氧化物。

4.14拜尔体（三水氧化铝）bayerite

阳极氧化膜在温度过低（低于8（rc）的水或蒸汽中封闭时，由于膜的水合作用所生成的一种三水合

铝氧化物。

4-15去离子deionizatio,demineralizing

用离子交换的方法除去溶液中离子。

5检验

5.1耐磨性abrasioresistance

表面的耐磨损能力。

弯曲试验bendtest

确定阳极氧化膜不产生肉眼可见的裂纹的最小弯曲半径的试验方法（与板片厚度有关）。

5.5击穿电压breakdowvoltage

在规定的条件下，氧化膜表面上的探头与铝基体之间产生火花前达到的最大电压。

卡斯试验CASStest

用乙酸、氯化铜、氯化钠溶液喷雾的加速磨蚀试验方法。卡斯（CASS）是英语“含铜乙酸盐喷雾试验”

的缩写字。

5.5克氏试验Kesternishtest

在含有二氧化硫的高温潮湿气氛中进行的加速腐蚀试验方法。

5.6法克特试验FACTtest

GB11109—89

即福特阳极氧化铝腐蚀实验。该试验是在特定的电解池中，在氧化膜上施加直流电所进行的腐蚀试

验。

5.7盐雾试验saltspraytest,NSStest

在5%（m/m）氯化钠盐雾介质中加速腐蚀的试验方法。

耐候性weatherresistance.

阳极氧化膜承受长期大气暴露的能力。

5.9耐光性lightfastness

着色表面在长期光照下的耐光能力（不含大气的影响）。

5.10蓝卡bluescale

测定染料耐光性的国际标准卡。此卡由八种蓝色程度不同的毛织品组成，每种表示不同的耐光性。

5.11灰卡greyscale

在表面上染有不同强度灰色的国际标准卡，一般用于估计颜色的变化。

5.12允许色差colourtolerance,colourlimits

在规定的照明与观察条件下，与已知标准颜色相对比时所允许的偏差。

5.13涡流eddycurrent

一种高频感应电流形式。用于测量非磁性基体金属上非导电性膜的厚度（例如铝阳极氧化膜）。

•5.14氧化膜质量coatingmass

单位表面积上阳极氧化瞋的质量（g/cm2）。.

5.15，导纳试验admittancetest

用交流电路测定氧化膜的表观导纳值。导纳值是阻抗值的倒数。

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5.16阻抗试验impedancetest

用交流电路测定氧化膜的表观阻抗。阻抗值为导纳值的倒数。

5.17损耗系数lossfactor,dissipatiofactor

阻抗中电阻分量与电容分量之比。

5.18绝缘强度dielectricstrength

氧化膜在电击穿前所承受的最大电场强度。单位为千伏每毫米（kV/mm〉。

5-19染斑试验dyespottest,dyeabsorptiotest,dyestaitest

在规定的条件下，检査阳极氧化膜吸收染料能力的试验。主要用于评价封孔质量。

5.20反射率reflectance

反射光与入射光之比。

5.21光亮度brightness

物体表面对光的反射能力（非精确的术语）。

6缺陷及其他

6.1陈化ageing

由于封孔过程的缓慢持续进行而导致氧化膜的结构变异。变化程度取决于大气暴露时间。

G.2烧损burning

6.2.1在阳极氧化过程中，由于氧化膜受到严重的电击穿,使基体铝局部损坏。

6・2.2在阳极氧化过程中，阳极氧化膜因局部过热而呈松软的粉状表面。

6.5粉化chalking,powdering

阳极氧化后的表面暴露在大气中形成一层白色粉状物，通常由于阳极氧化膜的质量低劣所致。

6.4剥落spailing,chipping

阳极氧化膜的碎裂和附着力下降的现象。

6

GB11109—89

6.5应力破裂stresscracking,stresscrazing

由于机械加工变形或热影响所产生的内应变，使阳极氧化膜的微裂纹扩展。

6.6后斑效应spottingout

在成品表面上斑点延迟出现的现象。

6.'7风化霜斑weatheringbloom

阳极氧化膜暴露在大气中，特别是暴露在工业大气条件下，由于无规律光照和化学的作用使表面产

生一层白色霜斑。这种霜斑难以用常规清洗方法除掉。

6*8封孔灰sealingsmut（deposit）

阳极氧化铝的表面经封孔后产生的一层松软的浮灰层。这层浮灰易于擦掉，出现清洁的表面。

6-9絮凝flocculate

聚合成较大的能发生沉淀或有助于沉淀的凝聚物的现象。

6*10橙皮orangepeel

类似于橙皮的表面外观。

6.11脱色bleaching

用化学处理方法（如硝酸）破坏阳极氧化膜中的染料（或着色化合物）。

6-12精磨lapping

机械处理（硬质阳极氧化）膜表面的方法。主要是为了满足尺寸公差和改善表面质量。

6.13尺寸增生build-up

经阳极氧化后，由于铝化为铝氧化物,体积发生变化，导致尺寸增加。增加量为氧化膜厚度的三分

之_。

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GB11109—89

附录A

汉语拼音索引

（参考件）

拜尔体4.14剥落-6.4

本高-斯托特工艺3.19勃姆石4.13

槽电压3.32尺寸增生6.13

陈化-■6.1除灰……2.13

橙皮…6.10

D

带材阳扱氧化3.16电解浸蚀…2.7

带式磨光……2.18电解液3.27

导纳试验••••••5.15电解着色•“4.6

电解3.26电流密度•”3.5

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电解光亮化-・2.5电流效率…3.7

电解抛光••…