GB/T 17744-2020 石油天然气工业 钻井和修井设备

ICS75.180.10

E92GB

中华人民共和国国家标准

GB/T17744-2020

代替GB/T177442015

石油天然气工业钻井和修井设备

Petroleumandnaturalgasindustries-Drillingandwellservicingequipment

2020-12-14发布2021-11-01实施

国家市场监督管理总局申＃

国家标准化管理委员会保叩

GB/T17744-2020

目次

前育…..v

1范围………··………….1

2规范性引用文件……”…….1

3术语和定义、缩略语……………“………·……3

3.1术语和定义………“………·……3

3.2缩略语”…………”………·……7

4设计……”………·………8

4.1设计条件………”………·………8

4.2强度分析……”………·……8

4.3尺寸级别代号……………·…9

4.4额定值”……··…………·……9

4.5额定载荷值依据……··…………·……9

4.6设计安全系数………··…………·……9

4.7剪切强度……·……”…………10

4.8特定设备……·……”…………10

4.9设计文件……·……”…………10

5设计验证……10

5.1总则….10

5.2设计验证功能试验”…………"….11

5.3设计验证压力试验”…………··…………….11

5.4设计验证载荷试验…………”…·………………12

5.5额定载荷的确定……·……”……”…·……12

5.6另一种设计验证试验程序和额定值计算“…·……”……13

5.7载荷试验装置………·……………13

5.8设计更改………·……………14

5.9记录……………·……”…………14

6材料要求………·…14

6.1总则…………….14

6.2书面规范…·……”………”14

6.3金属材料……·……”…………14

6.4非金属和复合材料……………”……”…·……18

7焊接要求………”…·……19

7.1总则……………”……….19

I

GB/T17744-2020

7.2焊接评定”……………20

7.3书面文件”….20

7.4焊材控制”…………··……….20

7.5焊缝性能…………·……”…·…….20

7.6焊后热处理（PWHT)…·……”…·…….20

7.7质量控制要求…………”……20

7.8特定要求一一组焊…………”………·……20

7.9特定要求补焊………”………·…20

8质量控制…………”…….21

8.1总则……………”……21

8.2质量控制人员资格……··……”………·……21

8.3测试设备………·……”………·……21

8.4特定设备和零部件的质量控制”…·……”………·……21

8.5尺寸验证””…··……”………·……25

8.6验证载荷试验……·……”………·…25

8.7静水压试验……·……”…·…26

8.8功能试验…………….26

8.9要求确认的过程……”……….26

9设备………….27

9.1总则……………“….27

9.2转盘……………“….27

9.3转盘补心……·……”………·…34

9.4卡瓦座……·……”………·…34

9.5转盘卡瓦…………”………·…35

9.6卡盘………·…………·……36

9.7高压钻井液软管和高压水泥软管……·……”…·……37

9.8活塞钻井泵零部件…·………·…………·……45

9.9绞车零部件…51

9.10手动大钳………52

9.11不用作提升设备的安全卡瓦……….53

9.12防喷器(BOP）移运系统和设备………“……….53

9.13高压钻井液循环系统泄压装置………“……….60

9.14大钳尾绳……………62

9.15滚动轴承…………·…………….63

10标志………63

10.l产品标志……·……”…·……63

10.2标志要求……·……”………·……64

Il

GB/T17744-2020

11文件……“…….64

11.1记录保存“………….64

11.2制造商保存的文件…………·………··………….64

11.3设备携带的随机文件……·……”……”…·……64

附录AC规范性附录）附加要求………·……”…………66

附录B（资料性附录）热处理／热操作设备鉴定指南…·………”…………68

附录cc资料性附录〉手动大钳载荷极限设计……”…………70

附录DC资料性附录）产品订单信息………”…………73

参考文献………··……”……76

m

GB/T17744-2020

前言

本标准按照GB/T1.12009给出的规则起草。

本标准代替GB/T17744-2015《石油天然气工业钻井和修井设备》，与GB/T17744-2015相

比，主要技术变化如下：

一一在“范围”中，删除了7种设备、增加了3种设备（见第1章，2015年版的第1章）;

一一设计中删除动力大钳等设备的要求，增加转盘卡瓦、卡瓦座等的要求（见4.1、4.4、4.6,2015年

版的4.1、4.4、4.6);

将设计验证载荷试验中的公式（3）修改为表3（见5.4.3,2015年版的5.4.3);

一一增加了非金属材料的要求（见6.4);

一一增加了非金属件的验收准则要求（见8.4.7.5);

一一增加了要求确认的过程（见8.9);

一一修改了转盘补心中的部分要求（见9.3'2015年版的9.3);

删除了标准转盘卡瓦和非标准转盘卡瓦的内容（见2015年版的9.4和9.5);

设备中增加了卡瓦座、转盘卡瓦、卡盘的内容（见9.4～9.6〕g

一一工作压力小于或等于51.7MPa钻井水龙带和软管的试验压力由2倍改为1.5倍（见表10,

2015年版的表9);

一一将水龙带和减震软管的静水压试验压力修改为1.5倍工作压力（见9.7.7.1,2015年版的

9.6.7.1);

删除了设备标志内容中的制造商名称或商标及标准号（见2015年版的9.7、9.8、9.10、9.12、

9.13、9.14);

一一设备中删除手动卡盘、气动或液压卡盘、动力大钳的要求（见2015年版的9.9～9.12及9.15);

一一附录A中SRZA改为仅金属件，增加了SRZB非金属件要求（见附录A);

一一删除了原附录C推荐的活塞钻井泵术语（见2015年版的附录。；

增加了附录C手动大钳载荷极限设计（见附录C);

增加了附录D产品订单信息（见附录D）。

本标准由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会（SAC/TC96）提出并归口囚

本标准起草单位g宝鸡石油机械有限责任公司、国家油气钻井装备工程技术研究中心、南阳二机石

油装备集团股份有限公司、兰州兰石石油装备工程股份有限公司、石油工业井控装置质量监督检验中

心、四川宏华石油设备有限公司、中石化四机石油机械有限公司。

本标准主要起草人g何根良、贾秉彦、郝建旭、王春春、余利军、魏孔财、:X!J炯、严小妮、廖江、唐浩、

王小通、徐军。

本标准所代替标准的历次版本发布情况为2

一一－GB/T17744-1999、GB/T17744-2008、GB/T17744-20150

v

GB/T17744-2020

石油天然气工业钻井和修井设备

1范围

本标准规定了钻井和修井设备及主承载替换件的设计、制造和质量控制要求。

本标准适用于以下设备2

a)转盘s

b）转盘补心s

c)卡瓦座s

d)手动和动力转盘卡瓦g

e)手动和动力卡盘g

f)高压钻井液和水泥软管s

g)活塞钻井泵零部件g

h)绞车零部件；

i)手动大钳e

j)不用作提升设备的安全卡瓦s

k)防喷器(BOP）移运系统s

1)高压钻井液循环系统泄压装置g

m）大钳尾绳。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注目期的版本适用于本文

件。凡是不注目期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分z塞温试验方法

GB/T229金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T8423（所有部分）石油天然气工业术语

GB/T8834纤维绳索有关物理和机械性能的测定

GB/T9253.2石油天然气工业套管、泊管和管线管螺纹的加工、测量和检验

GB/T9445元损检测人员资格鉴定与认证

GB/T15169钢熔化焊焊工技能评定

GB/T16825.l静力单轴试验机的检验第1部分z拉力和（或〉压力试验机测力系统的检验与

校准

GB/T20174石油天然气钻采设备钻通设备

GB/T22513石油天然气工业钻井和采油设备井口装置和采油树

JB/T8727液压软管总成

SY/T5170石油天然气工业用钢丝绳

SY/T6666石油天然气工业用钢丝绳的选用和维护的推荐作法

SY/T6727石油钻机液压盘式刹车

1

GB/T17744-2020

AISC36口－05结构钢建筑物规范（SpecificationforStructuralSteelBuildings)

ASMEBl.2统一英制螺纹用量规和测量（GagesandGagingforUnifiedInchScrewThreads)

ASMEBl6.34法兰、螺纹和焊连接的阀门（Valves-Flanged,Threaded,andWeldingEnd)

ASMEB30.9吊索（Slings)

ASMEB31.3工艺管道（ProcessPiping)

ASMEBPVC.V2019元损检测（NondestructiveExamination]

ASMEBPVC.砸.12019高压容器建造规则（RulesforConstructionofHighPressureVessels)

ASMEBPVC.四.2高压容器建造另一规则（RulesforConstructionofHighPressureVessels-

AlternativeRules)

ASMEBPVC.IX焊接和舒焊评定（WeldingandBrazingQualifications]

ASNTSNT-TC-lA无损检测人员资格鉴定推荐作法（Rec。mmendedPracticeforPersonnel

QualificationandCertificationinNondestructiveTesting)

ASTMA370钢制品力学性能试验的标准试验方法和定义（StandardTestMethodsandDefini-

tionsforMechanicalTestingofSteelProducts)

ASTMA388锻钢件超声波检验的标准方法（StandardPracticeforUltrasonicExaminationof

SteelForgings)

ASTMA488铸钢件焊接工艺和人员资格鉴定的标准方法（StandardPracticeforSteel

Castmgs,Weldmg,Qualificat10nsofProceduresandPersonnel)

ASTMA751钢制品化学分析的标准试验方法、作法和术语（StandardTestMethods,Practices,

andTerminologyforChemicalAnalystsofSteelProducts)

ASTMA770特殊用途钢板的全厚度拉伸试验标准规范（StandardSpecificationforThrough

ThicknessTensionTestmgofSteelPlatesforSpecialApplications)

ASTME4测试仪器力验证的标准作法（StandardPracticesforForceVerificationofTesting

Machines)

ASTME125黑色金属铸件磁粉指示的标准参考照片（StandardReferencePhotographsfor

MagneticParticleIndicationsonFerrousCastings)

ASTME165液体渗透检验的标准试验方法（StandardTestMethodforLiquidPenetrantExam-

mation)

ASTME186壁厚为51mm~114mm(2in~4)1in）的厚壁铸钢件用标准参考射线照片

[StandardReferenceRad1ographsforHeavy-Walled(2to4)1-in.(51to114-mm))SteelCastmgs]

ASTME280壁厚为114mm~305mm(4)1in~12in）的厚壁铸钢件用标准参考射线照片

[StandardReferenceRadiographsforHeavy-Walled(4)1to12-in.(114to305-mm))SteelCastings]

ASTME428超声波检验用钢试块的制造和控制标准作法（StandardPracticeforFabrication

andControlofSteelReferenceBlocksUsedinUltrasonicExamination)

ASTME446壁厚不超过51mm(2in）的铸钢件用标准参考射线照片［StandardReferenceRa

diographsforSteelCastingsUpto2in.(51mm)inThickness]

ASTME709磁粉探伤标准指南（StandardGuideforMagneticParticleExamination)

AWSDl.l/Dl.lM钢结构焊接规范（StructuralWeldingCade-Steel)

AWSQCl焊接检验员资格鉴定标准（StandardforAWSCertificationofWeldingInspectors)

DNV起重设备认证规则（RulesfortheCertificationofLiftingAppliances)

EN287（所有部分）钢件熔焊焊工鉴定试验（Qualificationtestofwelders-Fusionwelding一

2

GB/T17744-2020

Steels)

MSSSP-53阅、法兰、管件和其他管件铸钢件和锻钢件质量标准磁粉探伤方法（Quality

StandardforSteelCastingsandForgingsforValves,FlangesandFittmgsandOtherP1pmgCompo-

nents－一MagneticParticleExaminationMethod)

MSSSP-55阅、法兰、管件和其他管件铸钢件质量标准表面缺陷评价的目视方法（Quality

StandardforSteelCastingsforValves,FlangesandFittingsandOtherPipingComponentsVisual

MethodforEvaluationofSurfaceIrregularities)

NFPAT2.12.10Rl液压传动系统和产品试验的一般测量原理和技术的推荐作法（Recommen

dedPractice-HydraulicFluidPower--SystemsandProducts－一TestingGeneralMeasurementPrinci-

plesandTechniques)

3术语和定义、缩略语

3.1术语和定义

GB/T8423界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1.1

各向异性材料anistropicmaterial

性能随着相对于初始基准面的测试方向变化而变化的材料。

3.1.2

平均极限载荷averagelimitload

在载荷极限设计中，导致限载件释放主载荷的主载荷平均值E

3.1.3

防晴器移运系统和设备blowontpreventerhandlingsys阻四andequip皿四t

设计用来贮存、提升、下放和运输钻井和（或）生产设备上所用防喷器组的设备。

3.1.4

缓冲件bufferedcomponents

在载荷极限设计中，除限载件外的所有主承载件。

3.1.5

缓冲载荷bufferedload

在载荷极限设计中，除限载件外的所有主承载件的最低载荷。

3.1.6

蝠变creep

零件保持应力不变的条件下，应变随时间延长而增加的现象。

3.1.7

关键区域criticalarea

主承载件上的高应力区域囚

3.1.8

设计载荷designload

设备产生最大许用应力的静载荷与动载荷之和。

3

GB/T17744-2020

3.1.9

设计安全系数desi伊safetyfactor;DSF

在材料最大许用应力与规定的最小屈服强度之间考虑一定安全余量的系数。

3.1.10

设计验证试验designverificationt国t

用来确认所采用的设计计算的正确性而进行的试验。

3.1.11

动载荷dyna皿icload

由于加速效应而施加给设备的载荷。

3.1.12

端部连接装置endconnector

位于软管总成端部，带有管线管螺纹或法兰或毅或与软管接头材料整体制造的锤击式由f的附件，

用来把软管总成连接到管路系统上。

3.1.13

等效圆吨uivalentround;ER

确定热处理低合金钢和马氏体不锈钢硬化特性时，把各种形状的截面用等效的圆形截面表示，

3.1.14

玻璃化转变温度gl田stransitiontemperature

低于该温度时，弹性体具有脆性、玻璃状性能的温度。

3.1.15

危险区绿h回町donsareaorzone

因易燃性气体或蒸气、易燃液体、可燃粉尘，或可燃纤维或漂浮物而可能存在火灾或爆炸危险的

场所。

3.1.16

高压highpre幽ore

工作压力值，范围从10.3MPa~103.4MPa(1500psi~15000psi)o

注2见表100

3.1.17

高压水泥软管high-pressurecementhose

用于在高压下输送水泥浆的软管。

3.1.18

高压钻井液软管highpr田suredrillingflnidh田e

钻井水龙带、减振软管或跨接软管。

3.1.19

软管总成hoseassemhly

包括软管体和软管接头。

注2结构型式见图ll.

3.1.20

软管体hosebody

不带软管接头或端部连接附件的平端软管。

4

GB/T17744-2020

3.1.21

软管接头hosecoupling

连接在软管体两端的装配附件。

3.1.22

软管设计系列h田ed四i伊family

各种内径和工作压力的软管总成，但加强层数量相同，软管接头连接采用的方法相同，并按相同设

计方法和最大许用应力准则设计囚

3.1.23

相同设计原理identicald四ignconcept

一类设备的所有设备在主承载区域均具有相似的几何结构与功能特性。

3.1.24

跨接软管jumperhose

用于输送高压钻井液的柔性软管总成。位于钻井泵排出口和钻台上地面高压钻井液管汇之间的高

压钻井液管路系统中的任何位置，以适应其之间的相对运动。

3.1.25

方钻杆补心kellyb皿hing

与主补心配合的适配器，通过方瓦、销或其他方法，将转盘扭矩传递给方钻杆p同时，方钻杆补心工

作时，允许方钻杆垂直运动。

3.1.26

限载件load-limitingcomponent

在载荷极限设计中，如果过载，将释放或限制主载荷的零部件、材料或机构。

3.1.27

线性指示linearindication

在无损检测中，长度大于3倍宽度的一种指示。

3.1.28

载荷方差loadvariance

'Y

在载荷极限设计中，度量均值的离散程度。

3.1.29

单件装置looseg曲r

总成内所用的悬挂、固定或提升载荷的成品设备。

注s包括但并不局限于钩环、链、吊钩、连接杆、螺旋扣、结合件、滑轮和旋转接头．

3.1.30

最大许用应力maximumallowablestr晒

规定的最小屈服强度除以设计安全系数。

3.1.31

最高工作温度maximumworkingtemperature

规定的工作温度范围上限。

3.1.32

最小弯曲半径皿inimumbendradi田；MBR

从软管中心线测量的软管最小弯曲半径尺寸。

5

GB/T17744-2020

注2见图11.

3.1.33

月池导向系统moonpoolgnidancesystem

在配置和收回防喷器组过程中，防止防喷器组和深移式海洋钻井装置结构物之间接触所设置的

结构。

3.1.34

多载荷路径mnltipleloadpaths

防喷器移运系统内安装的同时共同地承受静载荷和动载荷的两个或两个以上独立的主承载机械或

结构零部件。

3.1.35

主载荷primaryload

设备执行其主要的设计功能时设备所承受的载荷。

3.1.36

主承载件primaηloadc缸ηingcomponents

设备中承受主要载荷的零部件。

3.1.37

验证载荷试验proofloadt四t

为确认设备结构完好性所进行的产品载荷试验。

3.1.38

额定载荷ratedI恤d

施加于设备的最大工作载荷。

注2额定载荷包括静载荷和动载荷，在数值上等于设计载荷．

3.1.39

额定速度ratedsp时

设备在额定运行状态下的旋转、移动速度或速率。

3.1.40

额定工作压力ratedworkingpre回ure

设备设计承受和（或〉控制的最大内部压力。

3.1.41

修补repair

制造过程中，通过焊接或其他的方法清除构件或部件的缺陷并进行整修。

注2本标准表述的术语“修补”，仅适用于新设备制造期间的材料缺陷的修补。

3.1.42

转盘卡瓦系统rotaryslip町stem

转盘卡瓦及其附带的卡瓦座的组合．

3.1.43

转盘卡瓦rotaryslips

一种袋装在转盘上，能悬挂各种类型管柱且不能作为提升设备的装置，其内部有牙板以夹紧各种管

柱管体的外表面，卡瓦外表面锥度与卡瓦座内表面配合，通过手动、弹簧、气动、液动操作。

3.1.44

圆形显示roundedindication

在无损检测中，长度小于3倍宽度的接近圆形或椭圆形的任何显示。

6

GB/T17744-2020

3.1.45

安全工作载荷safeworkingload

安全工作载荷等于设计载荷减去动载荷。

3.1.46

卡瓦座slipbowls

支承卡瓦的带有锥形内表面的整体或分体式圆柱体。

3.1.47

大钳尾绳snub-line

大钳工作时，钢丝绳的一端固定在大钳手柄连接点的端部，另一端固定以保持大钳平稳。

注z大钳尾绳不通过滑轮或弯曲．

3.1.48

特殊过程specialproce困

可以改变或影响设备所用材料力学性能（包括韧性）的工艺方法。

3.1.49

卡盘spiders

钻井结构上悬挂各种管具而不能用作吊卡的装置，其内径上的一些零件用来夹紧各种管具的外表

面，通过手动、弹簧、气动、液动或其他辅助装置与方式操作。

3.1.50

应力松弛str回srelaxation

零件保持应变不变的条件下，应力随时间延长而减小的现象。

3.1.51

减振软管vibratorhose

在两个管路系统之间或在钻井泵排出口和高压钻井液管路系统之间用来输送高压钻井液的柔性软

管总成，目的是吸收噪声和（或）减振，或补偿不对准和（或）热膨胀。

3.1.52

钢丝绳设计系数wireroped四ignfactor

形成文件的最低破断强度与钢丝绳和吊索施加的工作载荷极限之间的比率。

3.1.53

工作载荷极限workingloadlimit

制造商分配给单件装置的载荷值，是断裂载荷值的若干分之一，在使用防喷器移运系统和设备期

间，不宜超过。

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

FSL，挠性规范级别（flexiblespecificationlevel)

HAZ：热影响区（heat-affectedzone)

MODU，移动式海祥钻井装置（mobileoffshoredrillingunit)

NDE，无损检测（nondestructiveexamination)

PQR，工艺评定记录（procedurequalificationrecord)

PWHT，焊后热处理（post-weldheattreatment)

SMYS：规定的最小屈服应力（spec出edminimumyieldstress)

7

GB/T17744-2020

TIR，总跳动（totalindicatedrunout)

WPS：焊接工艺规程（weldingprocedurespecification)

4设计

4.1设计条件

钻井和修井设备的设计、制造和试验应在各方面满足其预定的用途。设备应能安全地传递规定的

载荷。设备的设计应能保证安全运行。

应采用下面的设计条件＝

a)确定设计载荷和安全工作载荷。设备操作者应负责确定特定作业下的安全工作载荷。

b)除非有附加要求〈见附录A中SR2和SR2A），否则，转盘和绞车的设计最低工作温度为0℃

(32"F)0除非有附加要求，否则，安全卡瓦、卡盘、转盘卡瓦、卡瓦座、转盘补心、转盘适配器、

转盘卡瓦系统和手动大钳的设计及最低工作温度为一20℃（－4"F）；规定时才采用的附加要

求见附录A,

。除非在设备的制造中使用了在更低设计温度下具有要求韧性的合适材料（见附录A中SR2和

SR2A），否则，不推荐在低于上述设计温度时的额定载荷下使用本标准涵盖的设备。

4.2强度分析

4.2.1总则

设备的设计分析应着重考虑屈服、疲劳或屈曲等可能的失效模式。

强度分析应以弹性理论为基础。另一方面，在设计文件认为合理的地方，也可采用极限强度（塑性）

分析。

与设计有关的力都应纳入计算。针对所要考虑的每个横截面，均应采用最不利的力的组合、位置和

方向。

4.2.2简化假设

可以采用有关应力分布和应力集中的简化假设，但假设应符合公认的作法或基于丰富的经验或综

合性试验。

4.2.3经验公式

只要验证零件内应力的应变仪测试文件记录结果能证明经验关系，那么，就可用经验关系替代分

析。当设备或零部件不准许使用应变仪验证其设计时，应按5.6的试验方法来鉴定。

4.2.4等效应力

根据冯·米塞斯－亨克（VonMises-Hencky）理论，设计载荷引起的名义等效应力，不应超过按公式

(1）计算的最大许用应力σ四川

σ－·＝Rι…·(1)

n,

式中z

σmu最大许用应力＃

Rι一一最小屈服强度s

8

GB/T17744-2020

n,设计安全系数，

4.2.5极限强度（塑性〉分析

极限强度（塑性）可在下列任一种条件F分析z

a)接触区域s

b）零件的几何形状所引起的局部高应力集中区域及断面平均应力小于或等于4.2.4中规定的最

大许用应力的其他高应力梯度区域。

在这些区域，平均应力以下的所有应力值应采用弹性分析法。

塑性分析时，按照冯·米塞斯－亨克（VonMises-Henchy〕理论，等效应力不应超过最大许用应力

σ血，按公式（2）进行计算。L

σ

一一

-

h…(2)

式中z

"-最大许用应力s

Rm一一最小极限抗拉强度g

n,设计安全系数。

4.2.6稳定性分析

稳定性分析应按照公认的弯曲理论进行。

4.2.7疲劳分析

除非另有协议，否则，疲劳分析寿命应不少于20年。

应按照公认的理论进行疲劳分析。可以采用的疲劳分析方法参见参考文献［14].

4.3尺寸级别代号

设备尺寸级别代号表示的尺寸互换性，应符舍第9章的要求回

4.4额定值

4.4.1转盘、卡盘、转盘卡瓦、卡瓦座、转盘卡瓦系统、转盘补心（方钻杆补心除外）、转盘适配器、主补心

和手动大钳的额定值，应符合本标准规定的要求。

4.4.2主载荷路径内所有轴承的额定静载值，应满足或超过设备的额定载荷。

4.4.3制造商应规定各种结构使用的手动大钳的额定扭矩值。

4.5额定载荷值依据

额定载荷值计算应基于．

a)4.6中规定的设计安全系数（DS的，除非第9章中另有规定s

b)主承载件所用材料规定的最小屈服强度g

c)设计计算确定的应力分布值和（或）5.6中规定的设计验证试验得出的结呆数据。

4.6设计安全系敛

4.6.1设计安全系数作为设计准则，任何情况下工作载荷不应超过额定载荷值。

4.6.2卡盘、转盘卡瓦和转盘卡瓦系统的设计安全系数应按表1确定。

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GB/T17744-2020

表1卡盘和转盘卡瓦的设计安全系数

额定载荷P

设计安全系数n,

kNCUSton)

<l334(150)3.00

3.000.75×CP1334)/3114'

1334(150)~4448(500)

300-0.75×CP-150)/350'

>4448(500)2.25

a式中P单位为干牛CkNl。

b式中P单位为短吨（USton）。

4.6.3转盘和转盘补心主载荷路径内结构件的最小设计安全系数应为1.670

4.6.4手动大钳和颗板最小设计安全系数应按表2确定。

4.7剪切强度

当设计计算包含剪切时，则剪切屈服强度与拉伸屈服强度的比值应为0.58。

4.8特定设备

特定设备设计要求见第9章。

表2手动大钳和顿板的最小设计安全系数

额定扭矩值M

设计安全系数n,

kN•mCft•lb)

运41(30×10')3.00

3.000.75CM41)/95'

>41(30×10')~<136(100×10')

3.00-0.75CM-30×10')/(70×JO＇沪

注136(JOO×10')2.25

‘式中，M值单位为千牛米（kN•m).

b式中，M值单位为英尺磅（ft•lb),

4.9设计文件

设计文件应包括方法、假设、计算和设计要求。设计要求至少应包括尺寸、试验和工作压力、材料、

环境和规范的要求以及其他有关的设计要求。

这些要求也适用于设计更改文件。

5设计验证

5.1总则

为了确保设计的完整性和计算的准确性，应对第9章中有要求的设备进行设计验证试验。

设计验证试验应按照形成文件的程序进行。

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GB/T17744-2020

设计验证试验应由对产品的设计和制造没有直接责任，且具有进行该工作资格的人员执行或验证。

设计验证试验可由本标准特定设备章条要求的一个或多个所列试验组成：

a)功能试验s

b）压力试验$

c)载荷试验。

5.2设计验证功能试验

5.2.1试验抽样

当设备通过其部件的连续运转传递力、运动或能量时，每一种型号的设备应抽取一台（套〉样机进行

功能试验。

5.2.2试验程序

制造商应制定试验时间、试验施加的载荷和试验速度的形成文件的程序。连续运转的设备，试验样

机应在额定速度下至少试运转2h；间断运转或周期运转的设备，除第9章另有规定外，试验样机应在额

定速度下最少试运转2h或10个工作周期（取时间长者）。

5.2.3合格评定

样机工作应元明显的动力损失。轴承和润滑油的温度，应在设计和试验程序文件规定的可接受的

范围内。

5.3设计验证压力试验

5.3.1试验抽样

所有设计的承压项目或第9章规定的主承压件，应进行设计验证静水压试验。本试验不包括传递

液压动力的零部件。

5.3.2试验程序

试验压力应为最大额定工作压力的1.5倍。冷水、加入添加剂的水或实际作业中常用的液体应作

为试验液体。试验应在已完工油漆前的零件或总成上进行。

静水压谈验应进行两次。每次均应由以下四步组成z

a)初始保压期g

b）试验压力降至零g

c)试验件所有外表面完全干燥s

d)二次保压期。

保压期应从达到试验压力，且设备和压力测试仪表同压力源切断时开始计时，保压期不应少于

3mmo

5.3.3合格评定

在每次试验循环后，应仔细地检查，确保试验不出现渗漏或永久性变形。不满足这个要求或过早失

效，应重新进行试验，重新进行设计评价。

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GB/T17744-2020

5.3.4单个事件

若试验装置的加载情况适用于组件中的单个零部件，这些零部件可单独进行试验。

5.4设计验证载荷试验

5.4.1总则

当第9章所列特定设备有要求时，设备应进行设计验证载荷试验。

5.4.2试验抽样

具有相同设计原理、不同规格和额定值的同系列设备的设计应力计算的验证，应采用下列任一种

方法＝

a)最少选该设计的3台样机进行设计验证载荷试验，试验样机应选自额定载荷值范围的低端、中