适用范围：4技术要求 应符合GB/T 9061、GB/T 23570、GB/T 25373、GB/T 25376的规定。 5安全要求 5.1 变速手柄和丝杠、光杠变换手柄等变位机构，应设有防止其自行移动的定位装置。 5.2 为限制超载，必须设有纵向进给过载保护装置。 5.3 为防止切屑的伤害和冷却液飞溅，在操作位置应设置挡屑板。 5.4 为防止冷却液直接污染地面，应配有托盘。 5.5 纵、横向导轨容易被尘屑磨损的部位应设置防护装置。交换齿轮箱和皮带轮必须设置防护装置。 5.6 机床电气系统的安全应符合 GB/T 5226.1的规定。 5.7 机床液压系统的安全应符合 GB/T 23572—2010的规定。 5.8 机床润滑系统的安全应符合 GB/T 6576的规定。 5.9 机床噪声按 GB/T 17421.5规定检验。机床运转时，应无异常声响和不规则的冲击声。在各级转速空运转条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过85dB（A）。测量整机噪声时，应带卡盘，进给机构进给量取 Da/2000（mm/r）。 5.10 手轮、手柄操纵力在全行程范围内应均匀，且不超过表1的规定。 5.11 其他安全检验项目应符合 GB 15760的规定。 6加工和装配质量 6.1 床身、马鞍、主轴箱体等重要铸件，粗加工后应进行时效处理。 6.2 马鞍与床身导轨副应采取耐磨性措施。 6.3 主轴（两主轴承轴颈、前锥孔、定心轴颈）、母丝杠副、尾座套筒（锥孔、外圆）、主传动齿轮等主要零件，必须采取与其寿命相适应的耐磨措施。 6.4 下列结合面应按重要固定结合面的要求考核： 6.4.1 进给箱与床身结合面； 6.4.2 丝光杠支架与床身结合面； 6.4.3 齿条与床身结合面； 6.4.4 溜板箱与床鞍结合面。 6.5 下列结合面应按特别重要固定结合面的要求考核： 6.5.1 主轴箱与床身结合面或主轴箱与主轴箱加高垫，主轴箱加高垫与床身结合面； 6.5.2 方刀架与小刀架上部结合面； 6.5.3 小刀架底座与横刀架结合面； 6.5.4 尾座上、下体结合面； 6.5.5 床身与床身结合面（紧固前不宜用塞尺检验）。 6.6 马鞍与床身、床鞍与横滑板、滑板与小刀架等导轨副应按滑动导轨的要求考核。 6.7 尾座与床身、中心架与床身导轨副应按移置导轨的要求考

适用范围：本文件规定了紧固平砂轮用砂轮卡盘的基本要求、尺寸和接口。 本文件适用于符合GB/T 4127.1、GB/T 4127.2、GB/T 4127.4、GB/T 4127.6、GB/T 4127.7和GB/T 4127.8且内径与外径之比值H/D＞0.2的平砂轮。也适用于符合GB/T 4127上述部分砂轮直径相同的具有陶瓷或金属基体芯的超硬磨具，并与基体芯的材料无关。 本文件适用于圆周线速度≤50 m/s、砂轮主轴驱动功率≤30 kW的砂轮。 本文件不适用于切割砂轮的砂轮卡盘。

适用范围：本文件规定了安装可调接杆和快换接杆的组合机床多轴箱主轴端部的尺寸。 本文件还规定了安装锥柄的钻头、铰刀和锪孔刀等刀具用的A型、B型和C型三种型式可调接杆的尺寸。 本文件适用于组合机床多轴箱主轴端部和可调接杆的设计和制造。

适用范围：本文件规定了卧式升降台铣床（包括万能回转头铣床）的几何精度、定位精度和工作精度检验的要求、检验方法以及相应的公差。 本文件适用于普通卧式升降台铣床（代号为普通）和数控卧式升降台铣床（代号为数控），不适用于机床的运转检查（如振动、不正常的噪声、运动部件的爬行等），也不适用于机床的参数检查（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件规定了方柱立式钻床的几何精度和工作精度的检验要求、检验方法以及相应的公差要求。 本文件适用于一般用途的方柱立式钻床。

适用范围：本文件规定了花键轴铣床的几何精度、数控轴线的定位精度和重复定位精度、传动精度及工作精度的要求，描述了相应的检测方法，规定了检验项目。 本文件适用于最大铣削直径至400 mm，最大工件长度至4 000 mm的花键轴铣床的精度检验活动。

适用范围：本文件界定了电解加工机床的加工方法、名称、参数和主要零部件的术语。 本文件适用于各类电解加工机床（包括设备）。

适用范围：本文件界定了电弧加工机床的加工方法、名称、参数和工艺、主要零部件的术语。 本文件适用于各类电弧加工机床（包括设备）。

适用范围：本文件规定了莫氏外圆锥和内圆锥强制传动的尺寸。 莫氏圆锥的其他尺寸依据ISO 296的规定。

适用范围：本文件规定了无心外圆磨床的几何精度、工作精度和轴线定位精度、重复定位精度的检测方法以及相应的公差。 本文件适用于最大磨削直径20 mm～400 mm,一般用途、普通精度无心外圆磨床的精度检验。

适用范围：本文件界定了电火花加工机床的加工方法、名称、参数和工艺、主要零部件的术语。 本文件适用于各类电火花加工机床（包括设备）。

适用范围：本文件规定了金属切削机床(以下简称“机床”，包括机床附件等)基本的、共同性的技术要求。 本文件适用于机床设计、制造、检验与验收。

适用范围：本文件描述了金属切削机床在空运转时绝对振动和相对振动的测量条件、测量方法及测量记录。 本文件适用于金属切削机床（以下简称“机床”）的振动试验与检验。

适用范围：本文件规定了电火花加工机床和电火花加工系统的安全要求和防护措施，例如： ——手动控制电火花成形机床或电火花小孔加工机床； ——数值控制电火花成形机床或电火花小孔加工机床； ——数值控制电火花线切割机床。 本文件还给出了由制造商提供给用户的信息。本文件考虑了电火花加工机床和电火花加工系统在正常车间环境和非爆炸环境中的预期使用和合理可预见的误用，包括运输、安装、调试、维护、修理以及为搬移和报废进行的拆卸。 本文件适用于电火花加工机床和电火花加工系统，不适用于电弧蚀除和电化学加工设备。本文件还适用于电火花加工过程的辅助设备。 本文件涉及在预期和由制造商可合理预见的误用条件下使用的电火花加工机床和电火花加工系统有关的重大危险、危险情况或危险事件。 本文件适用于文件发布日期后制造的机床。 本文件确定了电火花加工机床和电火花加工系统安全相关部件的必要等级及安全类别，这些设备和系统在GB/T 16855.1—2018中有定义。

适用范围：本文件规定了多光束粉末床熔融设备的组成及使用环境、安全和防护、技术要求、检验规则、标志、包装、运输与贮存，描述了其检验方法。 本文件适用于以两个及以上激光束为能量源，以金属粉末为成形材料的粉末床熔融设备的设计、制造与出厂检验。

适用范围：本文件规定了送粉式激光定向能量沉积-铣削复合制造机床（以下简称“机床”）的机床分类及组成、安全要求、技术要求、检验方法等。 本文件适用于增减材复合制造领域中送粉式激光定向能量沉积-铣削复合制造机床的设计、制造、验收和使用。 本文件规定了送粉式激光定向能量沉积-铣削复合制造机床（以下简称“机床”）的机床分类及组成、安全要求、技术要求、检验方法等。 本文件适用于增减材复合制造领域中送粉式激光定向能量沉积-铣削复合制造机床的设计、制造、验收和使用

适用范围：本文件规定了磁流变抛光机的分类与参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于磁流变抛光机的生产、检验和使用。 本文件规定了磁流变抛光机的分类与参数、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于磁流变抛光机的生产、检验和使用

适用范围：本文件规定了金属粉末床熔融成形机床的鉴定原则以及安装鉴定、运行鉴定的要求，描述了上述鉴定过程的验证方法。 本文件适用于激光选区熔化成形机床、电子束选区熔化成形机床、激光选区烧结成形机床的鉴定活动。

适用范围：本文件规定了特种加工机床的通用安全要求，以及电火花加工机床、电解加工机床、增材制造机床和激光加工机床的安全要求。 本文件适用于各类特种加工机床的设计、制造及使用。

适用范围：本文件规定了普通精度数控立式外拉床的部件和轴线命名、几何精度检验、数控线性轴和回转轴的定位精度和重复定位精度检验、工作精度检验及相应的公差要求等。 本文件阐述了用于涡轮盘槽和凹槽加工的数控立式外拉床的概念、配置和特征，并提供了相关术语和轴的名称。 本文件适用于涡轮盘槽和凹槽加工的数控立式外拉床的精度检验，不适用于数控立式外拉床的运转检验（如振动、异常的噪声、运动部件的爬行等检验）及参数检验（如速度、进给量等检验）。