适用范围：主要技术内容:本文件规定了机床用精密超薄滑轨座加工技术规范的术语和定义、基本要求、工艺流程、成品检验、包装、运输及贮存。本文件适用于机床用精密超薄滑轨座加工全过程

适用范围：主要技术内容:本文件规定了液体静压及动静压轴承电主轴的安全操作、要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。本文件适用于主轴外锥面大端直径尺寸为20mm～160mm和主轴内锥面大端直径尺寸为20mm-80mm的液体静压及动静压轴承电主轴（以下简称：电主轴）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了轴承内外圈自动化车加工数控专用机床的术语和定义、型号与基本参数、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于自动化完成轴承内圈或外圈的粗、精车多工序加工的数控专用机床（以下简称机床)

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计中指引线和基准线的术语和定义、基本规定、三维装配图中指引线与基准线的要求与编排方式。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对指引线和基准线的基本要求; 主要技术内容:1    范围2规范性引用文件3术语和定义4指引线和基准线的基本规定：指引线的表达、基准线的表达、注语的表达、指引线和基准线应用说明、指引线上注语及附加“圆”符号的意义和应用5装配图中指引线与基准线的基本规定与编排方法：基本要求、零部件序号的编排方法

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计中图样画法的视图、剖视图、断面图和简化表示法的基本规定。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式，显示或输出绘制三维图样时，对图样画法的基本要求; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4视图的基本规定：基本要求、视图的选择、视图的画法要求5剖视图和断面图的基本规定：基本要求、剖切面的种类、剖视图、断面图、剖视图和断面图的标注6简化表示法：简化原则、基本要求

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计图样中设计符号的术语定义、表示的基本规则和尺寸标注符号、几何特征符号、表面结构特征符号与焊接符号的表示方法。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式，显示或输出绘制三维图样时，对设计符号的表示; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4设计符号表示的基本规则5尺寸标注符号的表示6几何公差符号的表示7表面特征符号的表示8焊缝符号的表示

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计图样中公差注法的术语和定义、尺寸公差与配合注法的基本规定、圆锥尺寸和公差注法的基本规定。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对公差注法的基本要求; 主要技术内容:1   范围2规范性引用文件3术语和定义4尺寸公差与配合注法的基本规定：基本要求、在零件图样上的公差注法、线性尺寸公差的附加符号注法、在装配图样上的配合注法、角度公差的标注方法5圆锥尺寸和公差注法的基本规定：圆锥的尺寸注法、尺寸标注、锥度标注、圆锥的公差注法、限定条件、基本锥度法、公差锥度法

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计中的相关术语、总则与基本规定。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对三维设计图样的总体要求; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4总则5基本规定

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计中图纸幅面和格式、标题栏、明细栏、技术要求及图样注语等配置的基本要求。适用于机床装备产品三维主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对图样的配置要求; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4图纸幅面和格式的配置5标题栏的配置6明细栏的配置7技术要求的配置8图样注语

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计图样绘制中术语、比例、字体、图线、剖面符号的基本要求。适用于机床装备产品三维主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对图样的绘制通用要求; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4比例的基本规定5字体的基本规定6图线的基本规定7剖面区域的基本规定

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计图样中未定义形状边的基本规定。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对未定义形状边注法的基本要求; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4未定义形状边注法的基本规定：图样中的标注、示例

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计图样中工艺流程符号、机械加工定位、夹紧符号、金属切削代（符）号、机械加工工艺符号的表示，以及机加工工艺符号的组合和机加工工艺示例。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式，显示或输出绘制三维图样时，对工艺符号的表示; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4工艺符号表示的基本原则5工艺流程符号的表示6机械加工定位、夹紧符号的表示7金属切削代（符）号的表示8机加工工艺符号的表示法

适用范围：范围:本标准规定了三维图样中尺寸注法的基本要求、尺寸的集中标注，以及尺寸简化表示的基本规定。适用于机械产品三维主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对尺寸注法的基本规定; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4尺寸注法的基本规定：基本要求、尺寸界线、尺寸线、尺寸数字、标注尺寸的符号及缩写词5尺寸简化表示的基本规定：简化原则、基本要求

适用范围：范围:本标准规定了机床装备产品三维设计图样综合表示的要求，以及轴类、盘盖类、叉架类、箱体类、其他类零件和装配体中零件的综合示例。适用于机床装备产品三维设计主模型在屏幕中用三维设计视图的方式或轴测图方式，显示或输出绘制三维图样时，对产品图样的综合表示要求; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4   产品图样的综合表示要求5   几种典型零件的综合表示：轴类零件的表示、轴套类零件的表示、盘盖类零件的表示、叉架类零件的表示、箱体类零件的表示、其他零件的表示、装配体中零件的表示

适用范围：范围:本文件规定了无机矿物质复合材料机床支承件的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存; 主要技术内容:本文件规定了无机矿物质复合材料机床支承件的要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输、储存。本文件适用于无机矿物质复合材料机床立柱和床身等支承件

适用范围：范围:本文件规定了工件材料表面完整性评价试样制备的术语和定义、制备要求、包装和贮存。 本文件适用于金属材料及其合金，特别是高温合金、高强度钢、不锈钢、钛合金、蠕墨铸铁等难加工材料的切削加工新形成的平面、内外圆表面以及能够取样的其它曲面。 本文件主要针对加工硬化、残余应力、表面变质层及亚表面微观组织测试性能评价试样的制备方法; 主要技术内容:主要针对加工硬化、残余应力、表面变质层及亚表面微观组织测试性能评价试样的制备方法，适用于金属材料及其合金，特别是高温合金、高强度钢、不锈钢、钛合金、蠕墨铸铁等难加工材料的切削加工新形成的平面、内外圆表面以及能够取样的其它曲面

适用范围：主要技术内容:本标准规定了激光定向能量沉积设备的组成要求、测试方法、记录与报告等内容。本标准适用于以激光为能量源的定向能力沉积装备的检测

适用范围：GB/T 40808的本部分属机床生态设计标准的范畴，主要适用于自动机床和数控机床。 本部分着重考虑机床使用阶段（即使用寿命内）的节能问题。非使用阶段的机床能耗问题或其他环境影响问题不在本部分范围之内。这些问题需要特殊处理(例如根据GB/T 24062—2009)。 本部分将符合GB/T 24062—2009的生态设计程序应用于机床，并向用户和供应商提供生态设计报告和监测结果。 能源效率评估需要量化能源消耗和有效产出。本部分对能源消耗的重复量化提供指南。由于在工业应用中，根据加工工件的属性（即材料、形状、精度和表面质量）、生产的约束条件（如最小批量大小、柔性）及其他适当参数选择具体每个操作或一组操作，可能获得不同的有效产出，因此，本部分并不提供量化有效产出的通用方法。 本部分提供了一些机床节能设计的方法，并不适用于对不同机床的能耗情况进行比较，也不适用于机床使用阶段不同用户采用不同工艺方法而造成能源消耗和有效产出不同的比较。 附录A给出机床部件、机床部件的控制、机床部件组合与环境相关的改进措施列表。附录B给出了该方法的应用实例。 注： 某些加工工艺和特定的机床可显著改变加工工件对环境的影响，如采用特种冲压技术减少铝罐的材料、通过精密成形磨床加工提高压缩机的性能[10，13]。这样的加工工艺或加工机床对环境的影响可能对于工件本身或工件的使用不太重要。加工工件对环境造成影响的这些变化并不是本部分的内容，但将产品对环境影响纳入不同的加工工艺或不同的机床的比较内容时，可能很重要，例如，某机加工工件在其使用过程中，其精度对环境可能具有重大的影响，因此，若要对比不同机床对环境的影响，就需要考虑这方面的因素。

适用范围：本标准规定了金属切削机床验收时通过加工规定试件测定机床加工过程的短期能力（即间接测试）的方法，并对试验条件、采用的测量系统和对机床的相关要求给出了建议。 本标准与描述过程管理统计方法的ISO 22514（所有部分）是一致的，并涉及这些方法在机床和试件批量加工中的具体应用。本标准既不包括通常在测试精度之前进行的功能测试，也不包括对机床安全条件的测试。 附录A提供了与统计评估有关的补充信息，短期能力测试的协议表和分析表见附录B和附录C，附录D则是举实例说明。 注1：直接测试的目的在于研究单台机床的性能，如几何或定位精度。短期能力评估是为了证明一台机床有能力完成一个特定的加工任务，因此，短期能力测试只关注已加工的产品。这意味着直接测试方法更适合于确定机床的误差源并据此对生产中广泛使用的机床进行结构性改进；短期能力测试不太适合于检测机床的误差源。因此，金属切削机床通过加工过程短期能力评估来验收更适合以加工特定工件为主的专用机床，如生产线的工作站，每个工件加工时间小于10 min，这样每班至少加工出50个试件，小于此数将会使统计的不确定性大大增加。短期能力评估也可以在通用机床上进行，如满足上述统计要求的用于大批量生产的加工中心。 注2： “短期能力”是在机床行业已广泛使用的术语，与ISO 225143:2008规定的术语“过程性能”对应。

适用范围：本标准规定了数控机床固有能量效率的评价方法。 本标准适用于数控金属切削机床（以下简称机床）固有能量效率的评价。主轴不可变速机床可参照使用。