适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第7部分：240级芳族聚酰亚胺漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了以芳族聚酰亚胺树脂为基的单一漆层240级漆包铜包铝圆线的要求。240级表示热级，它要求最小温度指数为240，热冲击温度至少为260℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1级：0.071mm及以上2.000mm及以下;—2级：0.071mm及以上5.000mm及以下。导体标称直径按第1部分中4.2的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1－2022 漆包铜包铝圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见T/SOECC 005.1－2022中第5章 。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。用于计算剥离试验用转数的常数K应为90mm。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为260℃。10软化击穿在450℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上2.500mm及以下）漆包线应符合表1的规定。12耐溶剂见第1部分中4.10。但铅笔硬度变化应不超过1级。13击穿电压见第1部分中4.11，高温试验的温度应为240℃。14漆膜连续性见第1部分中4.12。15温度指数见第1部分中4.13，最小温度指数应为240。16耐冷冻剂适用但未规定性能要求17介质损耗系数在1000Hz频率下的介质损耗系数tanδ应不超过60×10-4。注1：试验在考虑中。注2：在介质损耗系数tanδ不能测量的情况下，该试验由失重试验代替。18针孔试验见第1部分中4.20。19包装见第1部分中第6章。表1耐刮导体标称直径mm1级2级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第2部分：130L级聚酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了以聚酯树脂为基的单一漆层130L级漆包铜包铝圆线的要求。如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。130L级表示热级，它要求最小温度指数为130，热冲击温度至少为155℃。注：本部分所规定的130L级漆包铜圆线的热冲击性能比IEC 60317-45所规定的130级漆包铜圆线低。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：——1级：0.071 mm及以上3.150 mm及以下；——2级：0.071 mm及以上5.000 mm及以下。导体标称直径按第1部分中第4章的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、 试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章的规定。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1的要求。4尺寸见第1部分中4.2的要求。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。用于计算剥离试验用转数的常数K应为130 mm。9热冲击见第1部分中4.7，其中最小热冲击温度应为155℃。9.1导体标称直径1.600 mm及以下漆层应不开裂。圆棒直径应按表1的规定。表1热冲击导体标称直径mm圆棒直径*mm以上及以下—0.0500.1600.2501.0000.0500.1600.2501.0001.6000.1503D4D6D7D*D为漆包线外径。9.2导体标称直径1.600 mm以上经10 %拉伸后漆层应不开裂。10软化击穿在240℃温度下2 min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250 mm及以上2.500

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第8部分：155级直焊聚氨酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了以聚氨酯树脂为基的单一漆层155级直焊漆包铜包铝圆线的要求。如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。155级表示热级，它要求最小温度指数为155，热冲击温度至少为175℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1级：0.071mm及以上0.800mm及以下;—2级：0.071mm及以上0.800mm及以下。导体标称直径按第1部分中第4章的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包铜包铝圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为175℃。10软化击穿在200℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上0.800mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1级2级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8002.302.502.702.903.153.403.653.904.204.504.801.952.102.302.502.702.903.103.303.553.804.104.104.404.755.105.455.806.206.657.107.608.

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第14部分：200级自粘性聚酰胺酰亚胺复合聚酯或聚酯亚胺漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了三漆层的200级漆包铜包铝圆线的要求。底漆层以聚酯或聚酯亚胺树脂为基，如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。中间层以聚酰胺酰亚胺树脂为基。面漆层是以热塑性或热固性树脂为基的自粘层。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。200级表示热级，它要求最小温度指数为200，热冲击温度至少为220℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1B级：0.071mm及以上1.600mm及以下;—2B级：0.071mm及以上1.600mm及以下。导体标称直径按第1部分中4.2的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包铜包铝圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章 。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm。9热冲击见第1部分中4.7，最小热冲击温度应为220℃。10软化击穿在320℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上1.600mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1B级2B级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7103.003.253.503.754.054.354.655.005.355.702.552.752.95

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第12部分：180级自粘性直焊聚酯亚胺漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了双漆层的180级自粘直焊漆包铜包铝圆线的要求。内漆层以聚酯亚胺树脂为基，如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。面漆层是以热塑性树脂为基的自粘层。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。180级表示热级，它要求最小温度指数为180，热冲击温度至少为200℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1B级：0.071mm及以上1.600mm及以下;—2B级：0.071mm及以上1.600mm及以下。导体标称直径按第1部分中4.2的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。用于计算剥离试验用转数的常数K应为110mm。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为200℃。10软化击穿在265℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上1.600mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1B级2B级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7102.853.103.353.603.854.154.454.755.105.452.452.602.803.053.253.503.754.054.354.654.7

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第9部分：180级直焊聚氨酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了以聚氨酯树脂为基的单一漆层180级直焊漆包铜包铝圆线的要求。如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。180级表示热级，它要求最小温度指数为180，热冲击温度至少为200℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1级：0.090mm及以上1.000mm及以下;—2级：0.090mm及以上1.000mm及以下。导体标称直径按第1部分中第4.2章的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包铜包铝圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章 。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为200℃。10软化击穿在230℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上1.000mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1级2级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7100.8000.9002.302.502.702.903.153.403.653.904.204.504.805.201.952.102.302.502.702.903.103.303.553.804.104.404.104.404.755.105.455.806.

适用范围：主要技术内容:漆包铜圆绕组线第11部分：155级自粘性直焊聚氨酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了双漆层的155级自粘直焊漆包铜包铝圆线的要求。内漆层以聚氨酯树脂为基，如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。面漆层是以热塑性树脂为基的自粘层。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。155级表示热级，它要求最小温度指数为155，热冲击温度至少为175℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：—1B级：0.071mm及以上0.800mm及以下;—2B级：0.071mm及以上0.800mm及以下。导体标称直径按第1部分中4.2的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包铜包铝圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为175℃。10软化击穿在200℃温度下2min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250mm及以上0.800mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1B级2B级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7102.302.502.702.903.153.403.653.904.204.501.952.102.302.502.702.903.103.303.553.804.104.404.755.105.455.806.

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第3部分：155级聚酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了以聚酯树脂为基的单一漆层155级漆包铜包铝圆线的要求。如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。155级表示热级，它要求最小温度指数为155，热冲击温度至少为175℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：——1级：0.071mm及以上3.150 mm及以下；——2级：0.071mm及以上5.000 mm及以下。导体标称直径按第1部分中第4章的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过的T/SOECC 本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包铜包圆绕组线 第1部分：一般规定3定义、 试验方法总则和外观3.1定义、 试验方法总则定义、试验方法总则见T/SOECC 005.1-2022中第5章。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。用于计算剥离试验用转数的常数K应为150 mm。9热冲击见第1部分中4.7，最小热冲击温度应为175℃。10软化击穿在270℃温度下2 min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250 mm及以上2.500 mm及以下）漆包线应符合表1的规定。12耐溶剂见第1部分中4.10。13击穿电压见第1部分中4.11，高温试验的温度应为155℃。14漆膜连续性见第1部分中4.12。15温度指数见第1部分中4.13，最小温度指数应为155。16针孔试验见第1部分中4.20。17包装见第1部分中第6章。表1  耐刮导体标称直径mm1级2级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.35

适用范围：主要技术内容:漆包铜包铝圆绕组线第10部分：130级自粘性直焊聚氨酯漆包铜包铝圆线1范围本部分规定了双漆层的130级自粘直焊漆包铜包铝圆线的要求。内漆层以聚氨酯树脂为基，如果能保留原树脂的化学特性并且满足该漆包线规定的所有要求，则该树脂可以改性。面漆层是以热塑性树脂为基的自粘层。注：改性树脂是一种经过化学变化的，或者含有一种或多种添加剂以提高其某种性能或使用特性的树脂。130级表示热级，它要求最小温度指数为130，热冲击温度至少为155℃。对应于温度指数的摄氏温度并不就是推荐的漆包线使用温度，因为这取决于包括所用设备类型在内的很多因素。本部分规定的导体标称直径范围为：——1B级：0.071mm及以上2.000mm及以下；——2B级：0.071mm及以上2.000mm及以下。导体标称直径按第1部分中第4章的规定。2规范性引用文件下列文件中的条款通过T/SOECC 的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。T/SOECC 005.1-2022 漆包铜包铝圆绕组线  第1部分：一般规定3定义、试验方法总则和外观3.1定义、 试验方法总则定义、试验方法总则见第1部分中第5章。如果第1部分与本部分有矛盾，以本部分为准。3.2外观见第1部分中4.1。4尺寸见第1部分中4.2。5电阻见第1部分中4.3。6伸长率见第1部分中4.4。7回弹性见第1部分中4.5。8柔韧性和附着性见第1部分中4.6。用于计算剥离试验用转数的常数K应为150 mm。9热冲击见第1部分中4.7。最小热冲击温度应为155℃。10软化击穿在170℃温度下2 min内应不击穿。11耐刮（导体标称直径0.250 mm及以上2.000 mm及以下）漆包线应符合表1的规定。表1耐刮导体标称直径mm1B级2B级最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N最小平均刮破力N每次试验中最小刮破力N0.2500.2800.3150.3550.4000.4500.5000.5600.6300.7102.302.502.702.903.153.403.653.904.204.501.952.102.302.502.702.903.103.303.5

适用范围：范围:本文件规定了66kV～220kV高压电缆交流激励式振荡波局部放电现场检测的测试系统组成、现场操作步骤以及结果处理方法等内容。 本文件适用于66kV～220kV高压电缆交流激励式振荡波局部放电现场测试; 主要技术内容:中国电工技术学会团体标准T/CES 185-2022《66kV~220kV电缆交流激励式振荡波局部放电现场测试导则》由中国电工技术学会提出，中国南方电网有限责任公司超高压输电公司贵阳局等单位起草编制完成。该标准规定了66kV~220kV高压电缆交流激励式振荡波局部放电现场检测的测试系统组成、现场操作步骤以及结果处理方法等方面技术要求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃电缆绝缘料（以下简称绝缘料）的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求及质量承诺。本文件适用于以聚乙烯或乙烯共聚物为基料，加入阻燃剂、交联剂及其他助剂混合而成的电线电缆用硅烷交联无卤低烟阻燃聚烯烃电缆绝缘料。本文件适用于额定电压3 kV及以下，耐温等级105 ℃的阻燃交联聚烯烃绝缘电线电缆

适用范围：范围:本文件规定了电线电缆用绝缘、护套材料质量及企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。 本文件适用于电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料、电线电缆用无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃绝缘料、电线电缆用无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘料、10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料、电线电缆用软聚氯乙烯护套料、电线电缆用无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃护套料、电线电缆用无卤低烟阻燃交联型聚烯烃护套料、电线电缆用黑色聚乙烯护套料的质量和企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件; 主要技术内容:4.2评价指标分类4.2.1基础指标电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料的基础指标包括GB/T 8815涉及的相关要求。电线电缆用无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃绝缘料的基础指标包括GB/T 32129涉及的相关要求。电线电缆用无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘料的基础指标包括GB/T 32129涉及的相关要求。10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的基础指标包括JB/T 10437涉及的相关要求。电线电缆用软聚氯乙烯护套料的基础指标包括GB/T 8815涉及的相关要求。电线电缆用无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃护套料的基础指标包括GB/T 32129涉及的相关要求。电线电缆用无卤低烟阻燃交联型聚烯烃护套料的基础指标包括GB/T 32129涉及的相关要求。电线电缆用黑色聚乙烯护套料的基础指标包括GB/T 15065涉及的相关要求。4.2.2核心指标电线电缆用软聚氯乙烯绝缘料的核心指标包括20℃时体积电阻率、200℃热稳定时间、冲击脆化性能、热老化质量损失、氧指数（阻燃聚氯乙烯）。电线电缆用无卤低烟阻燃热塑性聚烯烃绝缘料的核心指标包括拉伸强度、断裂伸长率、老化后拉伸强度最大变化率、老化后断裂伸长率最大变化率、20℃体积电阻率、氧指数、烟密度、电导率。电线电缆用无卤低烟阻燃交联型聚烯烃绝缘料的核心指标包括拉伸强度、断裂伸长率、老化后拉伸强度最大变化率、老化后断裂伸长率最大变化率、20℃体积电阻率、氧指数、烟密度、电导率、热延伸。10kV及以下交联聚乙烯绝缘电缆用硅烷交联聚乙烯绝缘料的核心指标包括热延伸、拉伸强度、断裂伸长率。电线电缆用软聚氯乙烯护套料的核心指标包括200℃热稳定时间、冲击脆化性能、热老化质量损失、氧指

适用范围：范围:本文件规定了额定电压110 kV及以上电力电缆缓冲层用半导电包带（以下简称“半导电带”）的产品型号、规格、表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于额定电压110 kV及以上电力电缆缓冲层用半导电包带的制造、验收和使用。66 kV电力电缆缓冲层用半导电包带可参照使用; 主要技术内容:本文件规定了额定电压110 kV及以上电力电缆缓冲层用半导电包带（以下简称“半导电带”）的产品型号、规格、表示方法、技术要求、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。本文件适用于额定电压110 kV及以上电力电缆缓冲层用半导电包带的制造、验收和使用。66 kV电力电缆缓冲层用半导电包带可参照使用

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高速传输电线电缆专用设备质量及企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。本文件适用于电线电缆专用设备中的高速传输电线挤出机、笼绞设备和高速绕包机产品的企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：范围:标准规定了额定电压0.6／1kV(Um=1.2kV）铜芯矿物绝缘预制分支电缆的型号规格、产品表示方法和产品结构、技术要求、试验方法、验收规则、标志和包装。 标准适用于隧道、桥梁用于照明线路及其他类似用途的，额定电压0.6／1kV(Um=1.2kV）铜芯矿物绝缘供电干线使用的预制分支电缆; 主要技术内容:第1部分：额定电压750V矿物绝缘预制分支电缆6 技术要求6.1  电缆6.1.1 电缆本体质量要求电缆本体应符合GB/T 13033.1、T/HSXLXH 001-2021标准质量要求。对有无卤低烟燃烧特性要求的产品，电缆本体无卤低烟外套应符合GB/T 17650.2试验要求，测得的pH值应不小于4.3，电导率不大于10μS/mm；烟气的透光率不小于60%。6.1.2 电缆规格的配置6.1.2.1 同一组矿物绝缘预制分支电缆所选用的主干电缆和分支电缆型号原则上应相同。主干电缆规格和长度、分支电缆规格和分支电缆根数、分支连接体中心点在主干电缆轴线上的定位及其公差等参数按用户技术要求制造。除非另有要求，每根分支电缆长度不超过3m。6.1.2.2 同一组矿物绝缘预制分支电缆,多芯主干电缆的分支点每芯只允许连接一根分支电缆；单芯主干电缆的分支点允许连接两根及以下的分支电缆。除非另有要求，所有分支电缆的引出方向应相同。6.1.2.3 主干电缆为多芯时，分支电缆可采用多芯或单芯电缆。主干电缆为单芯时，分支电缆可采用单芯或两芯电缆。6.2 矿物绝缘分支电缆的制作6.2.1 设计图纸复核及制作环境温度湿度要求6.2.1.1 制造商应派技术人员赴用户现场测量矿物绝缘预制分支电缆实际尺寸，明确现场是采用上分支还是下分支的安装要求，对设计图纸进行复核，复核无误后供需双方在设计图纸上签字确认。6.2.1.2 将确认的设计图纸上的每段主干电缆由末端从1号至顶端按顺序编号；分支电缆由第一个分支处从1号至最后一个分支处按顺序编号。主干电缆和分支电缆按编号列表，表中注明每段电缆长度，分支电缆注明相序颜色要求。6.2.1.3 制作时环境温度、湿度要求：环境温度：20±15℃；湿度≤40%。6.2.2 矿物绝缘预制分支电缆备料6.2.2.1 检查电缆本体无非金属外护套（若有）、铜护套、端头封头帽破损后，将主干电缆和分支电缆校直。6.2.2.2 按设计图列表长度对电缆切断下料，并立即将电缆端头用

适用范围：主要技术内容:本文件规定了阻燃与耐火电线电缆专用材料质量及企业标准水平评价的评价指标体系和评价方法及等级划分。本文件适用于阻燃与耐火电气装备用电线电缆、电力电缆、通信电缆和通信光缆专用材料质量及企业标准水平评价。相关机构开展质量分级和企业标准水平评估、“领跑者”评价以及相关认证时可参照使用，企业在制定企业标准时也可参照本文件

适用范围：主要技术内容:本文件规定了线缆类物资供应链碳足迹评价标准的内容，包括线缆类物资供应链碳足迹核算的术语 和定义、基本原则、碳足迹核算工作流程、核算方法和产品碳足迹评价

适用范围：范围:本文件规定了环保型抗开裂防收缩阻燃聚乙烯电缆料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于电线电缆用环保型抗开裂防收缩阻燃聚乙烯电缆料（以下简称“电缆料”）; 主要技术内容:4技术要求4.1外观4.1.1电缆料应塑化良好、色泽均匀，尺寸约为直径3 mm～4 mm、高3 mm的圆柱形颗粒。4.1.2电缆料的颜色可以为黑色、白色、本色、红色、黄色、绿色、橙色、蓝色、灰色、棕色等。4.2性能电缆料的性能应符合表1的规定。表1性能序号项目要求1密度，g/cm3 ≤1.302拉伸强度，MPa ≥14.53断裂伸长率，% ≥4504低温冲击脆化-50 ℃，失效数≤15/30520 ℃体积电阻率，Ω·m1.0×10136介电强度， MV/m ≥257氧指数，% ≥288炭黑含量，%（仅对黑色电缆料）2.5±0.59200 ℃氧化诱导期，min≥3010耐热开裂性能，（150 ℃×7 kg×1 h）不开裂11耐环境应力开裂，F0/h 50012收缩率，% 0.3%13热老化（110 ℃×240 h）强度变化率，%±2514断裂拉伸应变变化率，%±2515拉伸强度，MPa ≥14.016断裂拉伸应变 ，% ≥400注：产品应符合RoHS指令和REACH法规的相关要求