适用范围：范围:本文件规定了流延膜生产线的术语和定义、分类和结构组成、型号标识和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、包装、运输和贮存。 本文件适用于流延膜生产线; 主要技术内容:标准规定了流延膜生产线的术语和定义、分类和结构组成、型号标识和基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签、使用说明、包装、运输和贮存等内容。同时，在技术要求中对一般要求、外观质量、主要零部件及系统、空运转、负荷运转要求、安全防护等方面都进行了详细规定，并一一给出了相应的试验方法

适用范围：主要技术内容:本文件规定了悬浮式塑料圆织机的术语和定义、结构与基本参数、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于塑料编织布、编织袋生产的悬浮式塑料圆织机（以下简称圆织机）

适用范围：本文件规定了在给定温度下采用饱和盐水溶液、甘油/水溶液或硫酸水溶液调节体积小于200 dm3的密闭容器达到恒定相对湿度的试验方法，还规定了在特定温度下能够保持在相关标准状态调节要求的偏差范围内的方法。 本文件适用于对少量材料的状态调节，还适用于可以在小密闭容器内的测试，例如电气测试。 本文件不适用于需要频繁打开的密闭容器。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了塑料机械用氮化单螺杆、机筒的基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于单螺杆塑料挤出机和塑料注射成型机等塑料机械用表面氮化处理的螺杆和机筒

适用范围：主要技术内容:本文件确立了立柱型抽真空式平板硫化机的术语与定义、 基本参数、 基本要求、 技术要求、 试验方法、检验规则、 标志、说明书、包装、运输和贮存、质量承诺。本文件适用于模压成型橡塑制品、胶带（板） 硫化用立柱型抽真空式平板硫化机（以下简称“平板硫化机”）。本文件不适用于橡胶塑料发泡用平板硫化机

适用范围：范围:本文件规定了塑料流延成型设备 陶瓷电晕辊的术语和定义、型号与分类、技术要求、检查和测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于塑料流延成型设备用的陶瓷电晕辊; 主要技术内容:1范围本文件规定了塑料流延成型设备 陶瓷电晕辊的术语和定义、型号与分类、技术要求、检查和测试方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于塑料流延成型设备用的陶瓷电晕辊。2规范性引用文件3术语和定义4产品结构、型号与分类4.1型号命名4.2分类4.2.1叶片结构4.2.2叶片旋向4.2.3叶片头数5需求6试验方法6.1外观质量要求检测6.2辊筒内水路的耐压及通畅试验6.3主要尺寸检测6.4辊面径向全跳动6.5辊筒平衡检验6.6辊面温差6.7辊面表面粗糙度6.8辊面涂层厚度6.9辊面涂层微孔6.10焊缝质量检测6.11辊筒主要构件的材质抗拉强度检测6.12金相显微检查6.13金相试样涂层厚度6.14界面分离6.15界面污染6.16裂纹6.17孔隙率6.18未熔颗粒6.19涂层显微硬度6.20结合强度7检验规则7.1检验分类7.2出厂检验7.3型式检验7.4判定规则8标志、包装、运输和贮存8.1标志8.2包装8.3运输8.4贮存

适用范围：范围:本文件规定了新能源电池用铝塑膜（PP基材）流延成型设备的术语和定义、型式与基本参数。 本文件适用于采用单螺杆挤出流延工艺生产新能源电池用铝塑膜（PP基材）流延成型设备（以下简称机组）。 本文件不适用于其它基材; 主要技术内容:1范围本文件规定了新能源电池用铝塑膜（PP基材）流延成型设备的术语和定义、型式与基本参数。本文件适用于采用单螺杆挤出流延工艺生产新能源电池用铝塑膜（PP基材）流延成型设备（以下简称机组）。本文件不适用于其它基材。2规范性引用文件3术语和定义4型式5基本参数

适用范围：范围:本文件规定了塑料流延成型设备光伏背板聚偏氟乙烯（PVDF）膜机组的术语和定义、型式与基本参数。 本文件适用于采用单螺杆挤出流延光伏背板聚偏氟乙烯（PVDF）膜流延成型设备; 主要技术内容:1范围本文件规定了塑料流延成型设备光伏背板聚偏氟乙烯（PVDF）膜机组的术语和定义、型式与基本参数。本文件适用于采用单螺杆挤出流延光伏背板聚偏氟乙烯（PVDF）膜流延成型设备。2规范性引用文件3术语和定义4型式5基本参数

适用范围：范围:本文件规定了塑料流延成型设备激冷辊的术语和定义、型号与分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用塑料流延成型设备激冷辊技术要求; 主要技术内容:1范围本文件规定了塑料流延成型设备激冷辊的术语和定义、型号与分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于采用塑料流延成型设备激冷辊技术要求。2规范性引用文件3术语和定义4型号与分类5要求6试验方法7检验规则8标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本文件规定了锂电池隔膜（干法）流延成型设备的术语和定义、型式与基本参数。 本文件适用于采用单螺杆挤出流延工艺生产锂电池隔膜（干法）的流延成型设备（以下简称机组）。 本文件不适用于湿法; 主要技术内容:1范围本文件规定了锂电池隔膜（干法）流延成型设备的术语和定义、型式与基本参数。本文件适用于采用单螺杆挤出流延工艺生产锂电池隔膜（干法）的流延成型设备（以下简称机组）。本文件不适用于湿法。2规范性引用文件3术语和定义4型式5基本参数

适用范围：范围:本文件规定了乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）胶片机组的术语和定义、型式与基本参数。 本文件适用于采用单螺杆挤出流延工艺生产乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）胶片流延成型设备; 主要技术内容:1范围本文件规定了乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）胶片机组的术语和定义、型式与基本参数。本文件适用于采用单螺杆挤出流延工艺生产乙烯—醋酸乙烯共聚物（EVA）胶片流延成型设备。2规范性引用文件3术语和定义4型式5基本参数

适用范围：范围:本文件规定了侧向强制双螺杆喂料机的产品型号及组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、贮存和运输要求。 本文件适用于侧向强制双螺杆喂料机的设计、制造及质量检测; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3产品型号及组成4技术要求4.1总则4.2主要零部件技术要求4.3装配技术要求4.4整机技术要求4.5空运转要求4.6负载运转要求5试验方法与检验规则6标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本文件规定了高转矩同向双螺杆挤出机用传动箱的术语与定义、型式、基本参数与尺寸、技术要求、试验方法、检验及验收规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于高转矩同向双螺杆挤出机用传动箱; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语与定义4型式、规格基本参数5技术要求5.1通用技术要求5.2主要零件材质技术要求5.3无损检测5.4主要零件加工技术要求5.5装配技术要求5.6润滑技术要求6试验方法及验收规则7标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本文件规定了高转速高转矩同向双螺杆挤出机的术语和定义、规格与型号及组成、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于高转速高转矩同向旋转的双螺杆挤出机; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4规格与型号及组成5技术要求5.1总则5.2主要零部件技术要求5.3装配技术要求5.4整机技术要求5.5空运转要求5.6负载运转要求6试验方法与检验规则7标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本标准规定了聚丙烯熔喷料同向双螺杆塑料挤出机的规格、基本参数、组成、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于聚丙烯熔喷料用的同向旋转的双螺杆挤出机; 主要技术内容:1范围本标准规定了聚丙烯熔喷料同向双螺杆塑料挤出机的规格、基本参数、组成、技术要求、试验方法与检验规则、标志、包装、运输和贮存。本标准适用于聚丙烯熔喷料用的同向旋转的双螺杆挤出机。2规范性引用文件3术语4挤出机规格与基本参数及组成4.1挤出机规格4.2基本参数4.3组成5技术要求5.1总则5.2主要零部件技术要求5.3装配技术要求5.4整机技术要求5.5空运转要求5.6负载运转要求6试验方法与检验规则7标志、包装、运输和贮存

适用范围：本标准规定了橡胶手套(如一次性使用灭菌橡胶外科手套、一次性使用医用橡胶检查手套、一次性使用非灭菌橡胶外科手套、橡胶工业手套、橡胶家用手套等)气密性自动充气检测方法。本标准适用于橡胶手套产品的气密性检测。

适用范围：主要技术内容:4要求4.1基本参数4.2基本要求4.3主机和辅机的要求4.4安全要求4.5噪声4.6智能控制

适用范围：主要技术内容:4要求4.1基本参数4.2基本要求4.3主机和辅机的要求4.4安全要求4.5噪声4.6智能控制

适用范围：范围:本标准适用于使用无溶剂型胶黏剂复合卷筒薄膜、卷筒金属箔、卷筒纸张等基材的数控复合机; 主要技术内容:数控复合机一般由放卷、涂布、复合、收卷等单元组成，并配备数控操作系统，以及双组份胶黏剂的自动混胶机或单组份胶黏剂的自动供胶机等附属装置。主要技术内容:5.2.1  计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊径向圆跳动不应大于0.01mm。5.2.2  复合钢辊、冷却钢辊径向圆跳动不应大于0.01mm。5.2.3  导向辊的径向圆跳动不应大于0.03mm。5.2.4  导向辊的相对平行度误差每米不应大于0.02 mm。导向辊的相对水平度误差每米不应大于0.03 mm5.2.5  计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊、复合钢辊、冷却钢辊的相对平行度误差每米不应大于0.02 mm。计量钢辊、转移钢辊、涂布钢辊、复合钢辊、冷却钢辊的相对水平度误差每米不应大于0.02 mm。5.3  数控功能及运行要求5.3.1  数控复合机的数控系统功能应具备以下技术要求：a） 整机具有自动升降速、自动张力控制、自动报警提示、自动供胶控制功能；b） 整机同时具有手动控制功能；c） 系统过程运动具有监控涂布工艺参数、复合工艺参数、料卷运动参数、传动系统工作状态、纠偏运动的功能；d） 具有远程在线采集数控复合机涂布工艺参数、张力控制参数、工作温湿度等数据信息的功能。5.3.2  机器的运动机构、机械传动系统应运行平稳、灵活、轻便、无阻滞、无异常声音。5.3.3  机器的各操作手柄、手轮及阀门的开启、闭合应轻便、可靠。5.3.4  机器的操作按键应灵敏可靠；执行机构动作应协调准确、无卡阻或自发性移动。5.3.5  机器的零部件、紧固件的连接应牢固可靠，无松动现象。5.3.6  机器的各放料、走料、收料应运行平稳、各导向辊应转动灵活。5.3.7  机器的水循环系统应畅通，无泄漏、压力稳定。5.3.8  机器的液压系统应无泄漏，操作方便、反应灵敏。5.3.9  机器的气动系统应无泄漏，操作方便，压力稳定。5.3.10  机器的润滑系统应覆盖所有运转部件，方式和油脂选择应合理，加注方便、油路畅通、无渗漏。5.3.11  机器的混胶系统或供胶系统的供胶量充足、供胶温度稳定，混胶输出比例准确。5.3.12  机器的轴承工作温升不应超过(环境温度）40℃，最高温度不超过80℃。5.3.13  机器的整机空运转噪声不应大于80

适用范围：范围:本标准规定了全电动塑料注射成型机的术语和定义、型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于锁模力不大于5000 kN的螺杆、单工位、卧式全电动塑料注射成型机（以下简称“全电动注塑机”）; 主要技术内容:1.动模板与定模板的模具安装面间允许的平行度应符合表1的规定2.喷嘴孔轴线与定模板模具定位孔轴线的同轴度应符合表2的规定。3.锁模力重复精度应不大于1%。4.拉杆受力偏载率应不大于3%。5.开模重复定位精度应不大于0.05 mm。6.注射定位精度应不大于0.05 mm。7.顶出定位精度应不大于0.10 mm。8.料筒温度稳态波动值应不超过2 ℃。能耗等级、噪声、平行度等的要求等见标准文本.