适用范围：本文件规定了许用最小膜厚hlim、许用轴承最高温度Tlim和许用最大比压plim的经验值。 在某些特定应用中，例如需要考虑制造商提供的信息时，可对所述经验值进行修改。计算示例与符号的定义见GB/T 21466.1。

适用范围：本文件规定了整体轴套配合轴的轴颈直径系列。 本文件适用于滑动轴承整体轴套。

适用范围：本文件规定了滚动轴承基本额定静载荷和当量静载荷的计算方法。 本文件适用于尺寸范围符合有关标准规定、采用常用优质淬硬轴承钢、按照良好的加工方法制造且滚动接触表面的形状基本上为常规设计的滚动轴承。 本文件也适用于重载荷应用场合静安全系数的确定。 本文件不适用于由于使用条件或（和）轴承内部结构造成滚动体与套圈滚道的接触区出现明显截断的轴承，如若按本文件计算，则不能得到满意的结果。 本文件也不适用于由于使用条件引起轴承中载荷偏离正常分布的场合，例如不对中、预紧或过大的游隙、表面进行过处理或涂敷等。如果出现这些情况，用户宜与轴承制造厂咨询如何计算当量静载荷。 本文件还不适用于滚动体直接在轴或轴承座表面上运转的结构，除非该表面在各方面均与其所代替的轴承表面相当。 注1：本文件中的双列向心轴承和双向推力轴承，均假定为对称结构。 注2：将一套公称接触角为45°的角接触球轴承看作是向心轴承和将其看作推力轴承时，轴向额定静载荷的计算中存在一个间断点，其轴向基本额定静载荷修正计算方法及说明见附录A。

适用范围：本文件规定了一种通过评估导致疲劳的轴承衬层应力来提高测试结果可比性的方法（见附录A）。在实际应用中也需要进行类似的评估。由于应力是由动压润滑膜产生的压力造成的，所以需充分完整说明轴承的运行和润滑条件。除了动载荷、尺寸和运行特性外，还要对疲劳系统作如下规定： a)在动态载荷条件下，轴承油膜的最小厚度随时间和位置变化，但需确保轴承在运行时不会因混合润滑而导致局部过热或剪切。 b)在动态载荷下，周向和轴向的压力分布随时间变化。 c)由此产生的轴承衬层应力是时间和位置的函数，特别是最大交变应力。 此外，轴承疲劳还可能受到混合润滑、磨损、污垢、摩擦化学反应和其他效应的影响，从而使疲劳问题复杂化。因此，本文件仅限于轴承表面被润滑油膜完全分离情况下的疲劳试验。 本文件适用于完全动压润滑条件下运行的在试验台和实际应用中的油润滑圆柱形轴承。包括双金属和多层轴承的动态载荷情况。 注：不同的应用需求推动了多种轴承试验台的开发。如果试验台的润滑条件没有详细定义，不同试验台的测试结果既不具有可比性，也不能在实际中应用。不同试验台测试相同的材料，测试结果也可能不一致。

适用范围：本文件规定了发动机用轴承试验台的要求，试验台采用实际连杆，测试汽车发动机用滑动轴承基本性能，如抗咬合性、耐磨性、抗疲劳性和抗异物冲击性等性能。 本文件适用于使用实际连杆的轴承性能评价。

适用范围：本文件规定了圆锥滚子（以下简称“滚子”）的尺寸、技术要求、检验规则、标志、包装及贮存，描述了相应的检测方法。 本文件适用于滚子的制造。

适用范围：本文件规定了滚动轴承套圈磨前件（以下简称磨前件）总体要求、工艺设计、工艺流程、质量控制以及检验检测的要求。 本文件适用于磨前件的工艺设计与制造，引导磨前件的绿色制造。 － 总体要求 － 工艺设计 － 工艺流程 － 质量控制 － 制造装备 － 附录A 锻造模具制造工艺流程 － 附录B 锻造典型工艺流程 － 附录C 切削加工典型工艺流程 － 附录D 热处理典型工艺流程

适用范围：本文件界定了轴承故障检测装备的术语和定义、缩略语，规定了基本要求、功能指标、性能指标和测评流程，适用于具有采集、分析、决策功能的轴承故障检测装备的功能、性能测试与评价活动。 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 缩略语 5 基本要求 5.1 环境适应性 5.2 数据安全性 5.3 通讯数据质量 5.4 通讯能力 6 功能指标 6.1 检测类型 6.2 感知功能 6.3 监测与运维功能 6.4 诊断优化功能 7 性能指标 7.1 准确度 7.2 异常状态漏报率 7.3 误差 7.4 预测精度 7.5 召回率 7.6 稳定性 8 测评流程

适用范围：本文件规定了新能源汽车用滚动轴承（以下简称“轴承”）性能要求的基本规定、技术要求、性能要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存的要求。 本文件适用于纯电动汽车、混合动力汽车、燃料电池汽车等新能源汽车的驱动电机、变速器、轮毂等部位用滚动轴承

适用范围：本文件规定了新能源汽车驱动电机用氮化硅陶瓷球轴承（以下简称“陶瓷球轴承”）的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于工况为dm·n≥700000 mm·r/min（轴承节圆直径与转速乘积）的新能源汽车驱动电机轴承的设计、制造与验收

适用范围：本标准规定了高速深沟球轴承的结构分类、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于家电用高速深沟球轴承的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属基镶嵌固体自润滑轴承生产技术规范的术语和定义、代号方法、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于金属基镶嵌固体自润滑轴承（以下简称“轴承”）的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了粉末冶金自润滑轴承精加工处理系统的术语和定义、结构组成示意图、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于粉末冶金自润滑轴承精加工处理系统（以下简称“精加工处理系统”）的生产和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了杆端关节轴承（以下简称“轴承”）的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：主要技术内容:本文件规定了套筒型直线球轴承（以下简称“轴承”）的术语和定义、分类与代号、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：范围:本文件适用于发动机轴瓦涂层且聚合物涂层厚度为5 μm~20 μm，涂层表面粗糙度Ra为0.3 μm~1.2 μm; 主要技术内容:本文件规定了发动机轴瓦涂层疲劳强度测试方法的术语和定义、试样、试验装置、试验参数、试验步骤、试验记录及性能评价、试验报告

适用范围：范围:本文件适用于轴瓦聚合物涂层与合金基材的结合性能评价，且聚合物涂层厚度为5 μm~20 μm，涂层表面粗糙度Ra为0.3 μm~1.2 μm; 主要技术内容:本文件规定了发动机轴瓦聚合物涂层检测的术语和定义、试验设备、试样、试验步骤、结果的表示及试验报告

适用范围：范围:本文件规定了轴承公称内径（d）为 30 mm ～ 60 mm、的汽车轴承在试验设备上进行的常规寿命可 靠性试验及评定方法。 本文件适用于新能源电机汽车轴承寿命与可靠性有要求的产品质量验收、产品质量对比分析与评价， 也适用于轴承行业及第三方认证机构的验证试验、项目验收、考核评定和制造商内部的试验; 主要技术内容:本文件规定了轴承公称内径（d）为 30 mm ～ 60 mm、的汽车轴承在试验设备上进行的常规寿命可靠性试验及评定方法。本文件适用于新能源电机汽车轴承寿命与可靠性有要求的产品质量验收、产品质量对比分析与评价，也适用于轴承行业及第三方认证机构的验证试验、项目验收、考核评定和制造商内部的试验