JJF(纺织)048-2012 织物胀破强力仪校准规范

中华人民共和国纺织行业计量技术规范

()—

JJF纺织0482012

织物胀破强力仪校准规范

CalibrationSecificationforFabricsBurstinTester

pg

2012-11-30发布2013-05-01实施

中国纺织工业联合会发布

()—

JJF纺织0482012

织物胀破强力仪校准规范췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

()—

CalibrationSecificationforFabrics췍췍JJF纺织0482012췍췍

p()—

췍代替JJF纺织0482006췍

BurstinTester췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍췍

g

:

归口单位纺织计量技术委员会

:

起草单位国家纺织计量站

宁波纺织仪器厂

山东省纤维检验局

温州方圆仪器有限公司

四川省纤维检验局

南通宏大实验仪器有限公司

温州市大荣纺织仪器有限公司

张家港计量测试所

吉林省纺织产品质量监督检验中心

天津纺织纤维检验所

本规范由纺织计量技术委员会负责解释

()—

JJF纺织0482012

目录

引言……………………()

Ⅱ

范围……………………()

11

引用文件………………()

21

术语……………………()

31

概述……………………()

41

通用原则………………()

51

计量特性………………()

62

校准条件………………()

72

校准项目及校准方法…………………()

83

校准结果表达…………()

94

复核时间间隔………………………()

104

附录测量不确定度评定……………()

A5

附录织物胀破强力仪校准记录表…………………()

B8

Ⅰ

()—

JJF纺织0482012

引言

()—《

1995年由纺织工业部制定了部门计量检定规程JJG纺织0591995纺织品胀

》,;()—

破强度仪并于年月日起实行年改号转换为纺织

19951012006JJF0482006

《织物胀破仪校准规范》。

/—《:

本规范修订依据纺织品织物胀破性能第部分胀破强

GBT7742.120051

》,()—

力和胀破扩张度的测定液压法中对设备要求重新起草与纺织

JJF0482006

《》,:

织物胀破仪校准规范相比主要技术变化为

———“”“”。

校准规范的标题中将织物胀破仪修改为织物胀破强力仪

———、。

增加了引用文件和术语胀破强力胀破扩张度等

———增加了通用原则。

———关于计量性能和校准方法的修改内容:

();

增加了对上下夹环不同内径的检查有表格

增加了校准条件。

———:—《

关于测量结果的不确定度的评定按JJF10712010国家计量校准规范编写

》—《》

规则和JJF10591999测量不确定度评定与表述要求增加了长度标尺测量绝对误

差和张力标尺或张力砝码测量相对误差测量结果的不确定度的评定。

———,。

对原检定记录表进行修改改为校准记录表

本规范的附录为资料性附录。

()—:

JJF纺织0482006的历次版本发布情况为

————。

JJG0591995

Ⅱ

()—

JJF纺织0482012

织物胀破强力仪校准规范

1范围

、(

本规范适用于新制造使用中和修理后的液压式弹性膜片法胀破强力仪以下简称

)。

胀破仪的校准

2引用文件

本规范引用了下列文件:

—通用计量术语及定义

JJF10012011

—测量不确定度评定与表示

JJF10591999

—国家计量校准规范编写规则

JJF10712010

/—:

纺织品织物胀破性能第部分胀破强力和胀破扩张度

GBT7742.120051

的测定液压法

,;

凡是注日期的引用文件仅注日期的版本适用于本规范凡是不注日期的引用文

,()。

件其最新版本包括所有的修改单适用于本规范

3术语

下列术语和定义适用于本规范。

3.1胀破强力

从平均胀破压力减去膜片压力得到的压力。

3.2胀破扩张度

,。

试验在胀破压力下的膨胀程度以胀破高度或胀破体积表示

4概述

,

胀破仪是根据流体传递的压力进行胀破强力测定的仪器可用于各类纺织品胀破强

。,,

力和胀破扩张度的测定试验时将一定面积的试样覆在弹性膜片上并由一个规定尺

,,,

寸的环形夹具夹住在膜片下平缓地增加流体压力使试样在一定时间内破裂所得流

,

体最大压力值减去标准校正值的标称值即为试样胀破强力胀破扩张度同时亦可方便地

测出。

5通用原则

最大允许误差:

———,;

校准时按照用户规定的参数或生产商规定的程序执行

———,。

验收检测时按照合同技术要求和生产商规定的程序执行

1

()—

JJF纺织0482012

6计量特性

,、、、

6.1胀破仪应在适当位置装有铭牌铭牌上注明仪器型号规格制造厂产品编号

及出厂日期等。

,、、、、

6.2胀破仪整机及各零部件表面光洁匀净无碰伤毛刺裂纹漆层或镀层脱落

。。

锈蚀等缺陷使用中修理后的仪器应无影响计量性能的外观缺陷

,。

6.3试样夹环夹持面贴合良好夹持环与试样接触的内径边缘呈圆角

,。

6.4试样夹环应有足够的夹持力并能方便地调整夹持力测定过程中试样不能有滑

、。

移损伤及变形现象

、,。

6.5胀破仪的各种调节旋钮操作件及指示装置作用正常仪器各种功能可靠

,,,

6.6胀破仪所使用的弹性膜片弹性良好无破损或明显变形在施加压力前弹性膜

。。

片弧面顶点不能高于下夹环工作面同时确认液体清洁并无浑浊现象

,。

6.7胀破仪采用无级调速或至少三挡调速以满足试验破裂时间的要求

、、,,

6.8胀破仪加压传递测试系统应有良好的密封性当系统压力达到满量程时保

,,。

持3min整个液压系统不能有渗漏现象压力示值下降≤5%

:。

6.9试样夹环孔径误差上下夹环内径见表1

表夹环孔径误差及内径

1

采用的标准试验面积上下夹环内径误差

/—2

GBT7742.120057.3cm30.5mm±0.05mm

/—2

GBT7742.1200510cm35.7mm±0.05mm

/—2

GBT7742.1200550cm79.8mm±0.05mm

/—2

GBT7742.12005100cm112.8mm±0.05mm

————

ASTMD3786D3786M200931mm±0.75mm

6.10胀破扩张度测量误差范围为±0.25mm。

6.11胀破强力示值误差不超过满量程的±1%。

6.12时间显示误差范围为±1s。

:,,

6.13安全性胀破仪的电气系统安全可靠机壳应有效接地电源相线与机壳导电部

位的绝缘电阻≤5MΩ,接地线对机壳导电部位的接地电阻<2Ω。

7校准条件

7.1环境条件

———环境温度:(),温度波动不大于/;

23±5℃2℃h

———:。

环境湿度小于85%RH

7.2校准用标准器及辅助检具见表2。

2

()—

JJF纺织0482012

表校准用标准器及辅助检具

2

序号检具名称技术要求数量备注

1游标卡尺分度值0.02mm1

量块,,各

210mm20mm30mm1

3秒表分度值0.2s1

4兆欧表500V1

5万用表4位半1

6标准校正片耐压范围70kPa~790kPa1套铝箔

7刚性板直径55mm厚度2mm1钢板

8双面复写纸116开

9白纸216开

,

10压力计2.5MPa分度值0.002MPa1可代替铝箔

8校准项目及校准方法

:,、。

8.1外观检查检查仪器外观特性应符合6.16.2要求

:,,

8.2夹环平整性及同轴性检查压紧夹环检查上下夹环内孔是否对正然后提升上

,,,

夹环把双面复写纸夹于两张白纸之间一并置于下夹环上并压紧上夹环白纸压印痕

,。

迹深浅度应符合6.3的要求

,。

8.3用目测的方法检查加压环的压力表示值应符合6.4的要求

、,。

8.4用目测及手动的方法检查仪器的操作键显示功能应符合6.5的要求

,。

8.5用目测的方法检查膜片的外观情况应符合6.6的要求

,。

8.6用秒表检查加压速度应符合6.7的要求

,,,,

8.7将刚性板置于上下夹环之间并压紧夹环对系统加压在高压达到满量程时

,,,。

停止加压保持3min检查流体油路系统密封性应符合6.8的要求

,,。

8.8用游标卡尺测量夹环内孔径应符合6.9的要求使用中和修理后可不校准此项

,,,

8.9对光栅探杆类的仪器将夹环压紧调节扩张指示零位然后提升上夹环将量块

,,、、

放在下夹环中部的平面上并使探杆触在量块的上端面至少校准10mm20mm

,,

30mm三点每点检测三次其扩张度指示平均值与量块标称值之差均应符合6.10的

。():,

要求采用百分表或刻度盘检测的仪器先将夹环压紧使百分表零位对准基准

,,

线提升上夹环后将标准量块放在下夹环中部的平面上再使上夹环下降至工作面与量

(),

块上端面平齐或接触根据上夹环升降手轮旋转圈数及百分表指示刻度计算出上下

(),,,,

环实际距离即相当于扩张度至少校准10mm20mm30mm三点每点检测三

,。

次其扩张指示平均值与量块的标称值之差均应符合6.10的要求

,,

8.10按仪器操作规程以标准校准片代替试样测定胀破强力每个标准校准片至少测

,。

定三次其平均值与标准校准片标称值之差应符合6.11的要求对带有压力输出口的

,,

胀破仪可直接接入检定合格后的压力计进行测量按满量程均分五点每点至少测定三

3

()—

JJF纺织0482012

,。

次其平均值与标准压力计示值之差应符合6.11的要求

,,

8.11开启仪器同时启动增压按钮和秒表计时按钮至秒表示值达到20s时同时按

,。

停止增压按钮和秒表停止键仪器时间显示值与秒表计时之差应符合6.12的要求

,。

8.12用兆欧表测量胀破仪绝缘电阻用万用表测定接地电阻电阻值均应符合6.13

的要求。

9校准结果表达

校准证书或报告应至少包括以下信息:

),“”“”;

a标题如校准证书或校准报告

b)实验室名称和地址;

)();

c进行校准的地点如果不在实验室内进行校准

)(),;

d证书或报告的唯一性标识如编号每页及总页数的标识

)送校单位的名称和地址;

e

)被校对象的描述和明确标识;

f

),,

g进行校准的日期如果与校准结果的有效性和应用有关时应说明被校对象

的接收日期;

),;

h对校准所依据的技术规范的标识包括名称及代号

)本次校准所用测量标准的溯源性及有效性说明;

i

)校准环境的描述;

j

k)校准结果及其测量不确定度的说明;

)、,;

l校准证书或校准报告签发人的签名职务或等效标识以及签发日期

m)校准结果仅对被校对象有效的声明;

),。

n未经实验室书面批准不得部分复制证书或报告的声明

10复校时间间隔

,。

使用单位可根据使用情况确定胀破仪复校时间间隔建议不超过年

1

4

()—

JJF纺织0482012

附录A

测量不确定度评定

,,

本附录提供织物胀破强力仪校准结果不确定度的评定方法依据本规范在校准结

果中应主要对胀破强度偏差的不确定度进行评定。

:()—《》。

A.1测量方法依据JJF纺织0482012织物胀破强力仪校准规范

:(),/;

A.2环境条件环境温度23±5℃温度波动不大于2℃h环境湿度小于

85%RH。

:。

A.3测量标准器标准校准片

:。

A.4被测对象织物胀破强力仪

:,,

A.5测量过程采用比较法原理在规定条件下用标准校正片对被校准仪器进行测

,,。

量该过程连续进行次然后分析测量不确定度

n

A.6胀破强度测量不确定度分析。

A.6.1不确定度主要来源

,()。

标准校正片的测量不确定度测量重复性带来的不确定度统计不确定度等

A.6.2数学模型

胀破强度误差的计算见式():

A.1

ΔSSS…………(A.1)

=-

0A

式中:

ΔS———胀破强力的示值误差;

S———胀破仪实测值;

0

S———校准片的标称值。

A

A.6.3方差与灵敏系数

(),,

因式中无关因而得

A.1SS

0A

éfù2

∂

2()êú2()

u=ux

cy∑ê∂xúi

ëû

i

则

∂ΔS∂ΔS

,

c==1c==-1

1∂S2∂S

0A

故

22()22()2()

uuΔScuScuS

c==10+2A

222

()()

uuSuS

c=0+A

A.6.4输入量的标准不确定度分量汇总

输入量的标准不确定度分量汇总见表A.1。

5

()—

JJF纺织0482012

表A.1输入量的标准不确定度分量汇总表

标准不确标准不确定度值∂f

不确定度来源c=()/自由度

ic×uxN

∂xii

定度分量()/i

uxN

i

标准校正片

()()()

uS评定-1uS50

00

引入的误差

()()()

uS重复测量误差评定1评定n-1

A

A.6.5计算标准不确定度分量

测量胀破强度引入的标准不确定度分量()

A.6.5.1uS

A

,。,

用标准校正片对胀破强度仪测量次并记录测量数据从而得到数据列由贝塞

n

,。:

尔法其数据列的平均值记为S根据下式

A

n

1

S=S

A∑Ai

n

i1

=

式中:

S———n次的平均值;

A

n———测量次数。

根据下式:

2

()

SS

-

()AiA

sS=

A()

nn1

-

得

()()

uS=sS

AA

自由度:

()

νSn1

=-

A

标准校正片引入的标准不确定度分量()

A.6.5.2uS

0

根据标准校正片校准证书给出的不确定度U,包含因子k=2,得

U

()

uS=

02

,()

校准证书给出的不确定度根据经验可认为具有10%不可靠即uS的相对标准

0

差为10%,于是

1

()

νS==50

02

()

210%

×

A.6.6合成标准不确定度

22

()()

uuSuS

c=0+A

A.6.7合成标准不确定度的自由度

4

u

c

ν=

eff4

()

uy