GB/T 20173-2025 石油天然气工业用阀门

ICS7518010

CCSE.92.

中华人民共和国国家标准

GB/T20173—2025

代替GB/T20173—2013

石油天然气工业用阀门

Valvesforpetroleumandnaturalgasindustries

2025-10-31发布2026-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T20173—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

缩略语

4……………………4

阀门的类型和结构形式

5…………………5

类型

5.1…………………5

结构形式

5.2……………5

技术要求

6…………………15

压力温度额定值

6.1-…………………15

阀门流道形式

6.2………………………16

结构长度

6.3……………17

端部连接

6.4……………17

螺栓连接

6.5……………19

操作适应性

6.6…………………………20

设计

7………………………21

设计程序

7.1……………21

设计标准和计算

7.2……………………21

阀杆防飞出

7.3…………………………21

防静电

7.4………………22

流量系数

7.5……………22

阀腔泄压

7.6……………22

阀体接口

7.7……………22

传动链设计

7.8…………………………23

吊装

7.9…………………24

材料

8………………………24

金属材料

8.1……………24

非金属材料

8.2…………………………26

螺栓

8.3…………………27

焊接

9………………………27

通则

9.1…………………27

焊材

9.2…………………27

焊接评定

9.3……………27

Ⅰ

GB/T20173—2025

耐蚀合金堆焊

9.4(CRA)………………27

焊缝冲击试验

9.5………………………28

硬度

9.6…………………29

目视检测

9.7……………29

9.8NDE………………29

补焊

9.9…………………30

质量控制

10………………30

测量与试验设备

10.1…………………30

外观检验

10.2…………………………31

非金属密封件的贮存

10.3……………32

阀门装配

10.4…………………………32

工厂验收试验

11…………………………32

压力试验

11.1…………………………32

阀杆倒密封

11.2………………………33

壳体静水压试验

11.3…………………33

阀座静水压试验

11.4…………………34

泄压阀整定压力试验

11.5……………35

涂漆

12……………………36

一般要求

12.1…………………………36

端部连接件外部涂层

12.2……………36

标志

13……………………38

一般要求

13.1…………………………38

阀门尺寸标志

13.2……………………39

铭牌

13.3………………40

补充要求

13.4…………………………41

发运准备

14………………42

排空

14.1………………42

防护

14.2………………42

运输准备

14.3…………………………42

文件

15……………………42

文件保存

15.1…………………………42

随机文件

15.2…………………………43

附录规范性结构长度和公差

A()………………………44

附录规范性设计确认试验

B()…………61

附录规范性采购方指定的设计和制造补充要求

C()…………………70

附录规范性热处理设备的鉴定

D()……………………78

附录规范性质量规范级别要求和补充试验

E()(QSL)………………80

参考文献

……………………88

Ⅱ

GB/T20173—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替石油天然气工业管道输送系统管道阀门与

GB/T20173—2013《》,GB/T20173—

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

2013,,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20131);

增加了双向阀座过渡管的术语和定义见

b)、(3.1、3.8);

删除了符合性的规定见年版的第章

c)(20133);

删除了额定值级别泄放协议手轮公称管径公称压力清管等术语和定义见

d)ASME、、、、、、(2013

年版的

4.1、4.3、4.6、4.12、4.16、4.17、4.23);

增加了等缩略语见第章删除了符号见年版的

e)“BSL”“MAWP”(4),(20135.1);

增加了轴流阀类型和结构形式见

f)(5.2.1);

更改了压力温度额定值的要求见年版的

g)-(6.1,20137.2);

增加了关闭件具有圆形通孔的缩径阀的要求见

h)(6.2.2);

删除了所有阀门公称压力对应的面距和端距的尺寸要求见年版的表表

i)CLass400(20132~5);

更改了螺栓连接的要求见年版的

j)(6.5,20138.6);

增加了阀腔泄压的要求见

k)(7.6);

更改了泄放和排放接管尺寸要求见表年版的表

l)(2,20137);

增加了抗拉性能要求见

m)(8.1.6);

增加了双相和超级双相不锈钢的夏比型缺口最小冲击韧性要求见表

n)V(3);

增加了非金属材料的要求见

o)(8.2);

增加了耐蚀合金堆焊的要求见

p)(9.4);

增加了对焊缝的目视检测的要求见

q)(9.7);

增加了补焊的要求见

r)(9.9);

增加了更高压力的壳体静水压试验要求见

s)(11.3.2);

增加了带过渡管的壳体静水压试验要求见

t)(11.3.4);

更改了阀座静水压试验的最短保压时间的要求见表年版的表

u)(8,201311);

更改了阀座静水压试验的验收准则见年版的

v)(11.4.1,201311.4.3);

增加了轴流阀的结构长度和公差要求见附录

w),(A);

增加了设计确认试验见附录

x)(B);

增加了采购方指定的设计和制造补充要求见附录

y)(C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国石油钻采设备和工具标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC96)。

本文件起草单位中石油江汉机械研究所有限公司江苏苏盐阀门机械有限公司方圆阀门集团有

:、、

限公司中国石油天然气股份有限公司长庆油田分公司江苏九龙阀门制造有限公司保一集团有限公

、、、

司中国石油工程建设有限公司西南分公司浙江联大阀门有限公司石油工业井控装置质量监督检验

、、、

中心浙江岩石机械检测有限公司江苏腾龙石化机械有限公司江苏宏泰石化机械有限公司特技阀门

、、、、

Ⅲ

GB/T20173—2025

集团有限公司浙江冠正阀门股份有限公司成都成高阀门股份有限公司

、、。

本文件主要起草人肖莉朱再思张荣伟韩正海张玉树何佳徐金平张晓忠王长锋孙洪祥

:、、、、、、、、、、

余列信郭朝辉戴义明姜金维吴显金余策胡建刘洪翠王寅王峰刘辉叶挺挺潘超

、、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

2006,2013,。

Ⅳ

GB/T20173—2025

石油天然气工业用阀门

1范围

本文件规定了石油天然气工业用轴流阀球阀止回阀闸阀和旋塞阀的设计材料焊接质量控

、、、、、、

制工厂验收试验涂漆标志发运准备和文件等要求

、、、、。

本文件适用于石油天然气工业用公称压力为和

Class150、Class300、Class600、Class900、Class1500

的轴流阀球阀止回阀闸阀和旋塞阀的设计制造和检验中间公称压力的阀门参照

Class2500、、、、。

执行

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

压力容器第部分设计

GB/T150.33:

压力容器第部分制造检验和验收

GB/T150.44:、

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料夏比摆锤冲击试验方法

GB/T229

金属材料洛氏硬度试验第部分试验方法

GB/T230.11:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

工业液体润滑剂粘度分类

GB/T3141—1994ISO

非密封管螺纹

GB/T730755°

钢制管法兰第部分系列

GB/T9124.22:Class

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

金属阀门结构长度

GB/T12221

多回转阀门驱动装置的连接

GB/T12222

部分回转阀门驱动装置的连接

GB/T12223

钢制阀门一般要求

GB/T12224

通用阀门碳素钢锻件技术条件

GB/T12228

通用阀门碳素钢铸件技术条件

GB/T12229

密封管螺纹

GB/T1271660°

大直径钢制管法兰

GB/T13402

工业阀门压力试验

GB/T13927—2022

内燃机油黏度分类

GB/T14906—2018

焊接操作工技能评定

GB/T19805

焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T19866

所有部分焊接工艺规程

GB/T19867()

钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验

GB/T19869.1、

所有部分压力管道规范工业管道

GB/T20801()

1