T/WSJD 14.8-2024 工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防指南 第 8 部分 汽车修理与维护作业

ICS13.180

CCSA25

/WSJD

中国卫生监督协会团体标准

T/WSJD14.8—2024

工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防指南

第8部分汽车修理与维护作业

Ergonomicguidelinesforthepreventionofwork-relatedmusculoskeletaldisorders

Part8：Vehiclerepairandmaintenancework

2024-03-11发布2024-03-26实施

中国卫生监督协会发布

T/WSJD14.8—2024

目录

前言..............................................................................II

1范围...............................................................................1

2规范性引用文件.....................................................................1

3术语、定义和缩略语.................................................................1

4生产工艺或作业活动、工效学危险因素与潜在的WMSDs部位...............................2

5干预措施...........................................................................3

6效果评估............................................................................3

附录A（资料性）汽车修理与维护作业潜在工效学危险因素及其来源和可参照的干预措施........4

附录B（资料性）汽车修理与维护作业工效学干预措施示例.................................8

参考文献.............................................................................30

I

T/WSJD14.8—2024T/WSJD14.8—2024

前言

本文件按照GB/T1.1-2020《标准化工作导则第1部分：标准化文件的结构和起草规则》的要求起

草。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。

本文件由中国卫生监督协会提出并归口。

本文件主要起草单位：重庆市疾病预防控制中心、中国疾病预防控制中心职业卫生与中毒控制所、天津

市疾病预防控制中心、北京市疾病预防控制中心、福州市疾病预防控制中心、上海市疾病预防控制中心、广

州市职业病防治院、四川省疾病预防控制中心、陆军军医大学、贵州省职业病防治院、重庆医科大学公共卫

生学院、深圳市宝安区疾病预防控制中心。

本文件主要起草人：陈凤琼、张华东、邓华欣、贾宁、王忠旭、韩承、梁婧、沈波、尹艳、王致、杨燕、

蒋恩霏、皮会丰、刘继中、陈承志、李小平、曹磊、冉瑞红、王丽华。

II

T/WSJD14.8—2024

工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防指南

第8部分汽车修理与维护作业

1范围

本文件规定了汽车修理与维护作业预防工作相关肌肉骨骼疾患的工效学技术要求。

本文件适用于汽车修理与维护作业人员肌肉骨骼疾患相关工效学危险因素的识别、评估、预防和控制。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡

是不注日期的引用文件，其最新版本(包括所有的修改单)适用于本文件。

GB/T5624-2019汽车维修术语

GB/T16739.1-2014汽车维修业开业条件第1部分：汽车整车维修企业

T/WSJD14.1-2020工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防原则第一部分：通用要求

GB/T16251-2008工作系统设计的人类工效学原则

GB/T14776-1993人类工效学工作岗位尺寸设计原则及其数值

GB/T13547-1992工作空间人体尺寸

GB/T14774-1993工作座椅一般人类工效学要求

GB/T31002.1-2014人类工效学手工操作第1部分：提举与移送

GB/T14775-1993操纵器一般人类工效学要求

GB/T13379-2008视觉工效学原则室内工作场所照明

GB/T15241.2-1999与心理负荷相关的工效学原则第2部分：设计原则

GB/T14779-1993坐姿人体模板功能设计要求

GB/T39800.1-2020个体防护装备配备规范第1部分：总则

GBZ/T224-2010职业卫生名词术语

3术语、定义和缩略语

上述引用文件界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1术语和定义

3.1.1

汽车修理与维护作业vehiclerepairandmaintenancework

为维持或恢复汽车完好技术状况（或工作能力）和寿命而进行修理与维护的作业活动。

[来源：GB/T5624-2019汽车维修术语第6.1款、6.2款，有改动]

3.1.2

机修machinemaintenance

汽车机械部分维护和修理，对车辆发动机、底盘、变速器等机械类部件进行保养、检查和维修等。

[来源：《汽车机修》，北京邮电大学出版社有限公司，ISBN:9787563512812]

1

T/WSJD14.8—2024

3.1.3

钣金sheetmetal

汽车车身钣金件维修、修复，即除了对车身进行防腐和装饰的喷涂工作外其余的所有工作，如汽

车车身损伤的分析、汽车车身的测量、汽车车身钣金件的整形、拉伸矫正、去应力、焊接，以及汽车

车身附件的装配、调整等工作。

[来源：“汽车钣金”正解，碰撞修复[J]]

3.1.4

喷漆painting

将涂料(油漆)均匀地涂覆于被涂物(产品)表面，经干燥成膜的工艺过程，包括涂装前的表面处

理。

[来源：T/WSJD14.2-2022工作相关肌肉骨骼疾患的工效学预防原则第二部分汽车制造作业

第3.1款]

3.1.5

中立（位）姿势neutralposture

身体姿势相对自然、舒适、不偏斜的状态。

[来源：GB/T14779-1993坐姿人体模板功能设计要求，有改动]

3.2缩略语

下列缩略语适用于本文件。

WMSDs工作相关肌肉骨骼疾患work-relatedmusculoskeletaldisorders

4生产工艺或作业活动、工效学危险因素与潜在的WMSDs部位

4.1主要工艺（活动）或作业活动

汽车修理与维护作业主要包括汽车修理（机修、钣金及喷漆等）和汽车维护（检查与调整、上油、充气

保养、清洗）两大生产工艺或作业活动，作业流程涵盖车辆的检查与确认故障、拆解零部件、表面处理、钣

金处理和涂装、零部件检验、安装与保养、检测清洗等工序。

（1）机修作业：对汽车运行过程中产生磨损或失效的汽车发动机、底盘、变速器、新能源汽车电池、

车箱、传动器、转向器、电器设备和各部导线等机械零件或电控部件进行修理或更换或者对已造成问题的车

辆故障进行排除并恢复其完好功能状态的操作过程。

（2）钣金与喷漆作业：将汽车金属外壳变形部分进行修复（钣金），然后再通过喷涂（喷漆），使变

形的汽车金属表面恢复到完好状态。钣金与喷漆过程是在分析车身变形程度的基础上，对变形部位进行撑压、

拉拔校正和精平、打磨、涂腻子、抛光、检验、喷涂等修复过程。钣金与喷漆作业由钣金与喷漆工合作完成

或分开完成作业。

（3）维护作业：对汽车的紧固、润滑，检查和调整有关制动、操纵系统、发动机及汽车排放系统，拆

解轮胎，进行轮胎换位等，以维持汽车的良好功能状态。外部清洗是在固定的外部清洗台上用可移动的清洗

机向车身喷射高压水，再用清洗液涂搽后用清水冲洗干净，最后用专用毛巾擦干车身。汽车维护过程中涉及

排放润滑油和冷却液，胎压检测、充气、上油等生产工艺或作业活动。

4.2工效学危险因素

4.2.1汽车拆卸、修理多以手工操作，车辆升降也有半自动或全自动操作，作业人员存在用力提举、长时

间蹲姿、跪姿、立姿和弯腰等不良姿势、重复用力、强迫体位等工效学危险因素。

4.2.2钣金与喷漆作业以手工操作为主，存在立姿伴随弯腰、负重操作；手工调漆作业存在长时间站姿伴

弯腰，手部使用振动工具、负重操作；打磨、抛光及涂腻子作业均为手工操作，存在手部使用振动工具或单

2

T/WSJD14.8—2024

手负重操作，持续弯腰、低头、站姿、蹲姿等不良姿势作业；喷漆作业以手工补漆、人工作业为主，存在长

时间持续站姿、重复用力等工效学危险因素。

4.2.3检测、检查、调整等维护作业过程中，作业人员存在长时间站姿伴随弯腰、转身等不良作业姿势，

且作业空间受限；清洗作业人员操作高压水枪清洗汽车，存在弯腰、低头、抬手等不良姿势。

4.2.4汽车修理与维护作业可能存在或产生的噪声、电焊弧光、砂轮磨尘、电焊烟尘、有机溶剂等理化因

素，可能加重工效学危险因素的健康危害。作业人员的性别、年龄、身高、体重等人口学因素、作业方式、

工作组织（如长时间工作或工作时间不规律、工间休息不足及重复、单调作业等）以及心理社会因素（如社

会支持低、工作自主性低）等也是影响作业人员WMSDs发生的危险因素。

4.2.5汽车修理与维护作业的主要生产单元、主要生产工艺或作业活动涵盖的岗位或工种（包括但不限于

这些岗位）潜在工效学危险因素及其来源详参见附录A中的表A.1。

4.3潜在的WMSDs部位

汽车修理与维护过程中存在的工效学危险因素可能导致下背部、颈部、肩部、上背部、足部、手

部、膝部、腿部、肘部等部位发生WMSDs。

5干预措施

5.1用人单位可结合企业自身情况，识别确定需要采取控制的危险因素及其优先等级，基于T/WSJD14.1-

2020第6部分和第8部分，制定并实施符合工效学原则的干预措施，干预措施方案应包括工作场所、材

料/设备处理、工具使用、作业姿势、个体防护、工作组织等六个方面内容。在可行的情况下，应将工程控

制作为解决工效学问题的首选措施。

5.2汽车修理与维护作业潜在工效学危险因素及其可参照的干预措施导引编号参见附录A中的表A.2。

5.3汽车修理与维护作业可参照的干预措施示例参见附录B。本干预措施主要基于汽车修理与维护作业（活

动）的常见示例，并非涵盖该行业所有的作业活动和所有的工效学问题。用人单位可将本文件中的干预措施

示例作为样例，设计并开发出更切实可行的干预措施。

6效果评估

用人单位应依据T/WSJD14.1-2020第7部分的要求，对本单位的工效学程序实施效果进行评估，

以确定工效学实施程序是否达到工效学目标。

3

T/WSJD14.8—2024

附录A

（资料性）

汽车修理与维护作业潜在工效学危险因素及其来源和可参照的干预措施

为便于对汽车修理与维护作业工效学危险因素的识别、评估与控制，本附录将制鞋作业的主要生产工艺、

工序和涵盖的岗位或工种（包括但不限于这些岗位）、工效学危险因素归纳如下表A.1,工效学危险因素与可

参照的干预措施归纳如下表A.2。

表A.1汽车修理与维护作业潜在工效学危险因素及其来源

主要生产工艺或岗位或工种

生产单元工效学危险因素（因素编号#）

作业活动（包括但不限于）

1.1、1.5、1.6、1.7、2.2、3.1、3.3、3.6、4.3、4.4、4.7、

拆卸

4.8、4.9、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.1、6.3、6.4

1.1、1.5、1.6、1.7、2.1、2.2、2.3、2.9、3.1、3.3、3.6、

机修修理机修工4.1、4.2、4.3、4.4、4.5、4.7、4.8、4.9、5.1、5.2、5.3、

5.4、5.5、5.6、6.1、6.3、6.4

1.1、1.6、1.7、2.1、2.3、2.10、3.6、4.2、4.7、4.8、5.1、

焊接

5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.1、6.3

1.1、1.5、1.6、1.7、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.9、2.10、

钣金钣金钣金工3.1、3.2、4.2、4.3、4.7、4.9、5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、

5.6、6.1、6.3、6.4

1.1、1.5、1.6、1.7、2.1、2.3、2.4、3.1、4.3、4.7、5.1、

调漆

5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.1

1.1、1.2、1.3、1.6、2.1、2.2、2.4、2.5、2.6、2.9、2.10、

打磨3.1、3.2、3.3、4.2、4.3、4.4、4.5、4.7、4.9、5.1、5.2、

5.3、5.4、5.5、5.6、6.3、6.4

喷漆喷漆工1.1、1.2、1.3、1.6、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.9、2.10、

抛光、涂腻子3.1、3.2、3.3、4.2、4.3、4.4、4.5、4.7、4.9、5.1、5.2、

5.3、5.4、5.5、5.6、6.1、6.3、6.4

1.1、1.2、1.3、1.6、2.1、2.2、2.3、2.4、2.5、2.6、2.9、

喷漆2.10、3.1、3.2、3.3、3.6、4.2、4.3、4.4、4.5、4.7、4.9、

5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.1、6.3、6.4

1.1、1.5、1.6、1.7、1.9、2.4、2.5、3.1、4.1、4.4、5.1、

维护清洗维护工

5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.4

4

T/WSJD14.8—2024

表A.1汽车修理与维护作业潜在工效学危险因素及其来源（续）

主要生产工艺或岗位或工种

生产单元工效学危险因素（因素编号#）

作业活动（包括但不限于）

更换机油、机油1.1、1.6、1.7、2.1、2.3、2.8、2.9、2.10、3.3、4.3、4.8、

加注5.1、5.2、5.3、5.4、5.5、5.6、6.1、6.4

维护维护工

1.1、1.6、1.7、2.8、2.9、2.10、3.6、4.2、4.7、5.1、5.2、

胎压测试

5.3、5.4、5.5、5.6、6.4

注：#因素编号代表基于T/WSJD-14.1-2020通用要求的危险因素的顺序号，具体如下：

1.工作组织：1.1-每天超过8h工作班制；1.2-频繁和长时间超时工作；1.3-长时间连续操作；1.5-休息日不足；1.6-每日

/周/月或每年工作强度分配不均匀；1.7-劳动者间工作强度分配不均匀；1.9-频繁的轮班/倒班。

2.工作类型：2.1-提举和搬运重物；2.2-用力较大的工作；2.3-强推拉用力；2.4-高重复性工作；2.5-需频繁使用手指、

手或臂部工作；2.6-工作中使用手臂振动工具；2.8-使用键盘或其他数据录入设备的精力集中工作；2.9-精细操作工

作；2.10-高视觉要求的工作。

3.作业姿势和动作：3.1-不良姿势和动作；3.2-持续和/或高频度变换关节位置；3.3-长时间强迫体位；3.6-持续久坐或站

立工作。

4.作业空间和工作任务：4.1-工作空间不足所致强迫体位或动作受限；4.2-工作站设计所致过多动作或不良体位；4.3-工

作面高度和尺寸大小不够；4.4-肩以上或膝以下的手工物体操作；4.5-工作空间迫使劳动者采取同一姿势工作；4.7-难

以抓握或较滑的工作物体操作；4.8-冷/热的工作环境和/或物体的手工处理；4.9-施加于身体高度接触紧张或局部压力

作业。

5.社会心理因素：5.1-心理负荷过多或不足；5.2-时间压力和需求过高；5.3-职业性紧张工作；5.4-过低的工作满意度；

5.5-缺乏自主工作（低影响，低控制）；5.6-社会支持不足。

6.环境因素：6.1-地面光滑或不平；6.3-作业环境过冷或过热；6.4-作业环境照明不足。

表A.2汽车修理与维护作业可参照的工效学干预措施

干预措施

危险来源工效学危险因素a

（措施编号b）

1.1每天超过8h工作班制B.2.6.1、B.2.6.3

1.2频繁和长时间超时工作B.2.6.1

1.3长时间连续操作B.2.6.1、B.2.6.2、B.2.6.3

1.工作组织1.4工间休息不足B.2.6.1、B.2.6.2、B.2.6.3

1.5休息日不足B.2.6.1、B.2.6.2

1.8两班之间休息时间不足（低于11h）B.2.6.1、B.2.6.2

1.9频繁的轮班/倒班B.2.6.1、B.2.6.2、B.2.6.3

5

T/WSJD14.8—2024

表A.2汽车修理与维护作业可参照的工效学干预措施（续）

干预措施

危险来源工效学危险因素a