GB/T 25657.2-2010 数控花键轴铣床 第2部分：技术条件

ICS25.040.20

J56SB

中华人民共和国国家标准

GB/T25657.2—2010

数控花键轴铳床第2部分:技术条件

Numericalcontrolsplinehobbingmachines—Part2:Specifications

2010-12-23发布2011-07-01实施

GB/125657.2—2010

.ir..1

刖

GB/T25657《数控花键轴铳床》分为两个部分：

——第1部分:精度检验；

——第2部分：技术条件。

本部分为GB/T25657的第2部分。

本部分由中国机械丁业联合会提出。

本部分由全国金属切削机床标准化技术委员会(SAC/TC22)归口。

本部分起草单位：青海第一机床制造有限责任公司、重庆机床(集团)有限责任公司。

本部分主要起草人：郭林、颜芳、阎发治。

T

GB/125657.2—2010

数控花键轴铳床第2部分：技术条件

1范围

GB/T25657的本部分规定了数控花键轴铳床设计、制造、检验与验收的要求。

本部分适用于最大铳削直径至400mm,最大工件长度至4000mm的数控花键轴铳床（以下简称

“机床”）o

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过G13/T25657的本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文

件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成

协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本

部分。

GB5226.1机械安全机械电气设备第1部分：通用技术条件（GB5226.1—2008IEC60204-1：

2005,IDT）

GB/T6576—2002机床润滑系统（eqvIS5170：1977）

GB/T9061—2006金属切削机床通用技术条件

GB/T10095.1-2008圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值

（IS1328-1：1995,IDT）

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T17421.1—1998机床检验通则第1部分：在无负荷或精加工条件下机床的几何精度

(eqvIS230-1：1996)

GB/T23570--2009金属切削机床焊接件通用技术条件

GB/T23572--2009金属切削机床液压系统通用技术条件

GB/T25372--2010金属切削机床精度分级

GB/T25373--2010金属切削机床装配通用技术条件

GB/T25374--2010金属切削机床清洁度的测量方法

GB/T25376--2010金属切削机床机械加丁件通用技术条件

GB/T25657.1—2010数控花键轴铳床第1部分：精度检验

JB/T3997—1994金属切削机床灰铸铁件技术条件

JB/T8832—2001机床数控系统通用技术条件

3技术要求

3.1—般要求

本章是对GB/T906KGB/T25376^GB/T23570、GB/T25373等标准的具体化和补充，机床的设

计与制造除应符合本章的规定外，还应符合上述标准中未经本章具体化的其他技术要求。

3.2布局和造型

3.2.1机床造型设计美观大方，外部结构与色彩匀称、和谐，外露的附件、配套件应与整机协调。

3.2.2机床各部件及装置应布局合理、高度适中，便于操作者观察加工区域。机床应排屑方便。

3.2.3机床的操作按钮应布置合理、操作方便，并应符合人类工效学原则。

3.2.4机床应装、拆、调整和维修方便，并应符合运输和装载的要求。

1

GB/T25657.2—2010

3.3附件和工具

3.3.1机床应随机供应表1所列的附件和工具。

表1

名称用途数量备注

刀具心轴全套包括套、垫圈、平键、螺母

安装刀具

拉杆1件

拨盘带动工件1套

顶尖1套

中心架支承工件1套

跟刀架1套

分度挂轮1套

水平座调整机床1件

专用扳手1套

地脚螺钉1套包括螺母、垫圈

安装机床

机床垫铁1套

3.3.2扩大机床性能的特殊附件，可根据用户要求按协议供应。

3.3.3机床的标准附件和工具，均应保证连接部位的互换性和使用性能。

3.4电气系统

机床的电气系统应符合GB5226.1的规定。

3.5数控系统

机床的数控系统应符合JB/T8832的有关规定。

3.6液压、润滑和冷却系统

3.6.1机床的液压系统应符合GB/T23572的规定。

3.6.2机床的润滑系统应符合GB/T6576的规定。

3.6.3机床的冷却系统应保证冷却充分、可靠。

3.6.4机床的液压、润滑、冷却系统及其他部位均不应漏（渗）油、漏（渗）水。切削冷却液不应混入液压

系统和润滑系统。

3.7安全卫生

机床上有可能对人身体健康或对设备易造成损伤的部位，应采取安全措施，机床的安全防护应符合

GB15760的规定。

3.8寿命

3.8.1机床的轴向进给导轨副、径向进给导轨副、尾座导轨副等重要导轨副应采取耐磨措施，并符合有

关材质及热处理的规定。

3.8.2主轴、刀具主轴、尾座套筒、轴向进给丝杠及螺母、分度蜗杆副、刀具末端传动副、高速齿轮副等

主要零件应采取与寿命相适应的耐磨措施，并符合材质及热处理的规定。

3.8.3机床导轨、丝杠等易被尘屑磨损的部位宜采取防护装置。

3.9加工质量

3.9.1机械加工件、焊接件应符合图样、工艺文件及GB/T25376、GB/T23570等的有关规定。

3.9.2灰铸件质量应符合JB/T3997的规定。

3.9.3机床的床身、溜板、铳头体、铳头箱体、床头箱体、尾座体等重要铸件应在粗加丁-后进行时效

2

GB/125657.2—2010

处理。

3.9.4热处理件质量应符合有关标准的规定。

3.10装配质量

3.10.1机床的装配质量应符合GB/T2537