SB/T 10480-2008 房间空气调节器拆装和维修服务的技术规范

ICS03．080．01

A20

备案号：25124—2008S日

中华人民共和国国内贸易行业标准

10480--2008

SB／T

房间空气调节器拆装和

维修服务的技术规范

Technicalruleof

disassembly／installation

andmaintenanceforroom

air-conditioner

2009—03—0

2008—09—27发布1实施

中华人民共和国商务部发布

10480--2008

SB／T

目次

前言……·……………-…………‘

1范围………………·…………

2规范性引用文件…··……………·…………·

3术语和定义…………………·

4拆装和维修服务技术要求………-………………·Ⅲ，，，o

5拆卸作业程序………………·8

6安装作业程序………………-

7维护保养程序…………………

8修理作业程序………-………-

9专业修理的技术保障…-……··

lo质量检验与测评……………

附录A(资料性附录)安装和维修服务质量保证期等级划分

附录B(资料性附录)安装方案技术要点…一

附录C(资料性附录)安装服务协议示例…一

附录D(资料性附录)日常使用注意事项………-…………一

附录E(资料性附录)维修单示例…………--8加u坨¨"¨n毖弘

10480--2008

SB／T

刖置

本标准的附录A、附录B、附录c、附录D、附录E均为资料性附录。

本标准由中国商业联合会提出。

本标准由中华人民共和国商务部归口。

本标准起草单位：中国家用电器维修协会、北京工业大学、北京市电气工程学校、海信科龙电器股份

有限公司、珠海格力电器股份公司。

本标准主要起草人：郭赤兵、李红旗、宋友山、刘松、陈志勤、王运伟、毛国定。

Ⅲ

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SB／T

房间空气调节器拆装和

维修服务的技术规范

1范围

本标准规定了家用及类似用途的房间空气调节器在使用场所的拆卸／安装和规定场所的维修服务

的技术要求、操作规范及质量测评方法。

本标准适用于采用风冷冷凝器、全封闭型压缩机一电动机，对密闭空间进行空气调节或同样用途的

转速可控型及一(台室外机)拖多(部室内机)型房间空气调节器。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有

的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究

是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。

GBl56标准电压

GB／T700炭素结构纲

GB

1002家用和类似用途单相插头插座

型式、基本参数和尺寸

31871

GB／T994可靠性、维修性术语

GB／T

3608高处作业分级

GB／T

3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB

4706．1

家用和类似用途电器的安全第l部分：通用要求

GB4706．32

2004家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求

GB／T5013额定电压450／750

V及以下橡皮绝缘电缆

GB／T5023额定电压450／750

V及以下聚氯乙烯绝缘电缆

GB

5306特种作业人员安全技术考核管理规则

GB／T

7373工业用二氟一氯甲烷(HCFC-22)

7725

GB／T2004房问空气调节器

GB

8877家用电器安装、使用、检修安全要求

GB

9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求

12325

GB／T电能质量供电电压偏差

GB

13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB17790

1999房问空气调节器安装规范

GB

192lO空调通风系统清洗规范

GB50169

电气装置安装工程接地装置施工及验收规范

AQ7004制冷空调作业安全技术规范

HG

23014厂区高处作业安全规程

103492002

sB／T家用电器维修服务部等级评定规范

3术语和定义

下列术语和定义适用于本标准。

3．1

airconditioner

房间空气调节器room

种向密闭空间、房间或区域直接提供经过处理的空气的设备。它主要包括制冷和除湿用的制冷

系统以及空气循环和净化装置，还可以包括加热和通风装置(它们可被组装在一个箱壳或被设计成一起

使用的组件系统)，以下简称空调器。

7725

EGB／T2004，定义3．1]

3．2

airconditioner

空调器拆卸roomdisassembly

专业人员将空调器及系统从使用位置安全、正确地经过质量检测、回收制冷剂、拆分为可方便运输

且可重装的分系统或组件并包装的全部技术及管理活动。

3．3

airconditionerinstallation

空调器安装room

专业人员结合用户的具体环境情况和使用需求，依据相关工种的安全作业规范和产品安装及使用

技术规范，将空调器牢同、稳定地放置或固定到使用位置并进行正确的组合、连接、调试，以实现其预定

使用功能的完整(包括技术及管理)活动。

34

surface

安装面installation

支撑和固定空调器的受力面，多指建筑物的墙面、地面和顶面。

17790

[GB／T1999，定义3．3]

3．5

rack

安装架installation

种能使空调器可靠地固定在安装面上的构件。

17790

[G1VT1999，定义3．4]

3．6

故障fault

产品不能执行规定功能的状态。预防性维修或其他计划性活动或缺乏外部资源的情况除外。

故障通常是产晶本身失效后的状态，但也可能在失效前就存在。

3187

[GB／T1994，定义4．2．1]

3．7

timeatfault

故障中不可用时间down

指用户因空调器故障不能使用，自报修开始至用户可以恢复正常使用为止的累计时间(包括管理延

迟和维修时间)。

3．8

lifeofinstallation

安装寿命service

经验收合格的空调器通过正确的安装和用户正常使用，所应达到的期限，般以“年”为单位。

17790

[GB／T1999，定义3．7]

3．9

维修maintenance

为保持(预防性维修)或恢复(修复性维修)产品处于能执行规定功能的状态所进行的所有技术和管

理，包括监督的活动。

维修可能包括对产品的修改。

31871

[GB／T994，定义5．1]

2

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3．10

maintenance

预防性维修preventive

为降低产品失效的概率或防止功能退化，按预定的时间间隔或按规定准则实施的维修。

3187

[GB／T1994，定义5．7]

3．”

maintenance

修复性维修corrective

故障识别后，使产品恢复到能执行规定功能状态所实施的维修。

3187

EGB／T1994，定义5．8]

3．12

修理repair

人对产品实施修复性维修的操作。包括：故障诊断(包括故障定位及故障修复两类工作)和功能核

查两方面工作。

3187

[GB／T1994，定义5．19]

3．13

localization

故障定位fault

按照维修约定级确定产品的故障单元所进行的工作。

3187

[GB／T1994，定义5．21]

3．14

correction

故障修复fault

故障定位后，为恢复故障产品执行规定功能的能力所实施的操作。

31871

EGB／T994，定义5．233

3．15

time

修理时间repair

对产品实施修理的实际修复性维修时间。

3187

[GB／T1994，定义6．116]

3．16

in

等器材时间timeparts

waitingspare

因等待必要的维修器材而未实施维修的累计时间。

3．17

专业人员qualifiedperson

具有一定基础知识、技术经验和空调器拆装、维修从业资格证书或特种作业上岗操作资格证书，并

被授权以安全的方式完成空调器拆装和维修任务的人员。

3．18

level(formaintenance)

维修约定级indenture

根据维修工作的需要，产品依据维修方便程度被划分成的等级。它可能是某个组件、电路板、元

器件。

维修约定级的划分取决于产品构造的复杂程度、各组成单元的易可达性、维修人员的技术水平、测

试设备、安全等考虑。

3187

[GB／T1994，定义5．5]

3．19

unit

可更换单元replaceable

使用维修工具可单独实施更换或补充，并恢复或保持产品原有质量和功能的独立的零部件、元器

件、材料或其部分或全部的组合。

3

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3．20

level(forunit)

更换单元质量等级qualityreplaced

维修中更换单元的质量级别。

更换单元质量分为：新品：未使用过的原厂配备替换单元；替代品：厂家提供或指定(认可)的或是按

规定经检测性能指标完全满足品质规格要求的替换单元；可用品：经检测大部分性能指标基本满足质量

规格要求的替换单元。

3．21

ofmaintenance

维修作业线maintenanceechelon；line

按指定的维修等级对产晶实施维修的场所体系安排。例如：维修作业线包括使用现场、修理车间、

制造』．。

3187

[GB／T1994，定义5．4]

3．22

ofmaintenance

维修等级level

一个具体的维修约定级上维修活动的安排。例如：维修活动是替换元器件、电路板、组件等的具体

层次约定。

3187

EOB／T1994，定义5．6]

3．23

center

维修服务部service

可以独立完成接待、安装、维修等服务全过程的门店。

10349

[SB／T2002，定义8．6]

3．24

time

服务质量保证期限servicequalityguarantees

经安装或维修检验合格的空调器或维修更换单元，在用户正常使用的情况下，安装或维修质量责任

者保证实现其规定的性能、功能质量的最短日历时间区间。般以“月”为单位，精确到天。也呵按工作

日计算。

4拆装和维修服务技术要求

4．1质量

4．1．1目标

在满足经济限定条件的前提下，按操作规程尽快实现或恢复约定状态及性能指标。

4．1．2质量保证期

可分为维修服务项目质量保证期和维修更换单元质量保证期。

同一种维修技术服务质量保证期，按其作业内容复杂程度、维修工艺水平质量等级、维修更换单元

质量等级等分成不同档次分别进行标注。

鼓励企业合理提高服务保障期、设立不同等级的多种保证期供用户自主选择。安装和维修服务质

量保证期等级划分参见附录A。

4．1．2．1安装

首次安装：根据安装面质量设定，自安装完成当Et起计算，通常应不少于3年(>36个月)。

再次安装：根据待安装产品质量、安装面质量和安装附配件质量综合状况设定，自再次安装完成当

日起计算，通常应不少于3个月。

4．1．2．2维修服务项目

预防性维修(维护保养)：按待维护保养产品整机质量状况、维护保养项目工艺及内容、补充更换单

元或器材质量等具体情况设定(补充更换单元或器材质量保证期包含在内)，自交付当日起计算，通常最

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低保证期应>6个月。

修复性维修(修理)：按待维修产品整机质量状况、维修项目工艺及内容、更换单元或器材质量等具体

情况设定(维修更换单元质量保证期包含在内)，自交付当日起计算，通常最低保证期应>30个工作日。

4．1．2．3维修更换单元(器材)

可按待维修产品整机质量状态、维修项目工艺及内容、更换单元质量等具体情况单独设定，自交付

当日起计算，通常最低主要部件质量保证期应>30个工作日。

关键和贵重零部件、元器件质量保证期：线路板、组件、模块或功能电路单元、电机、压缩机、换热器、

阀门及管路件、遥控器应>6个月；集成电路、元器件、零件、原材料应>12个月。

产品在“三包”期内维修应使用新品，在“三包”期外可使用替代品或可用品。

4．1．3作业时间

4．1．3．1拆卸时间

a)拆卸时限

普通空调器现场实际拆卸(含检测、包装)正常时间为<2h。

特殊拆卸(一拖多型或特殊作业位置)实际时限另外约定。

b)拆卸时问等级划分

普通空调器现场实际拆卸(含整机系统质量状态检测、回收制冷剂、部件拆分、取下、包装)时

间等级划分推荐由低至高依次划分为：≥2h、<2h、<1h三档。

4．1．3．2安装时间

a)安装时限

现场实际安装时间分为通用安装和特殊安装两大类。

通用安装(含个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等)正常的实际时问为

<3h。

特殊安装(一拖多型或特殊作业位置时)的实际时限另外约定。

b)安装时间等级划分推荐

通用安装(含个外墙穿墙孔、室内外机和机架安装、布设连接管路等)实际时问等级划分推

h、<2h、<l

荐由低至高划分为：<3h三档。

4．1．4故障中不可用时间

单种机型平均时间约定由低至高划分为：<15日、<7日、<3日三档。

4．1．5修理时间

h

单种机型平均实际修理时问约定推荐由低至高依次划分为：≥24h、<24h、<8h、<4h、<2

五档。

4．1．6维修保障时间

等器材维修时间：按约定由低至高依次为：<14日、<5日、-<2日三档。

4．2保障

4．2．1技术保障

4．2．1．1维修作业线等级

维修作业场所体系等级由低至高依次划分为使用现场、维修服务部、维修服务中心(车问)、维修

工厂。

4．2．1．2维修工作等级

小修：一拖一型空调器拆装并完成检测调试；年维扩保养(预防性维修)；检修、更换、检验电路板，检

修、更换、检验通风和除湿系统。

中修：一拖多型、容量可控型空调器拆装(含高处作业技能)并完成检测调试；各类型空调器年维护

保养；检修、更换、检验电路板上通孔插装元器件，完成电路板故障返修。

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大修：特殊墙质或位置拆装空调器并完成检测调试；各类型空调器检修、更换、调试、焊接制冷密封

系统金属部件，充灌制冷剂；对制冷系统进行清洗或更换环换热器、四通换向阀等主要部件，调整压缩机

以外的运动部件等；能使用维修工具对各类型空调器电路板上小外形封装(SOP)以下密度表面安装元

器件进行检查、更换、调试，完成故障电路板返修；检修、更换、安装零部件、调试系统工程，完成空调器系

统故障返修。

精修：制冷系统内毛细管及系统关键部件如压缩机、换热器等调整、调试和更换；能使用专用维修工

具对电路板上SOP以上封装密度芯片(元器件数量大于40个，焊点间距小于1．26mm，或采用球栅阵

列<BGA>封装焊接形式的元器件)进行检查、更换、调试，完成故障电路板返修。

4．2．2维修技术资料

4．2．2．1必备技术资料

电路原理图；各维修部件装拆(分解)步骤示意图；电路板图；接线图；软件版本信息；各检(监)测点

及波形参数图；机内自检设备、保护装置配置、故障代码及使用说明(32厂维修模式说明及主要参数的调

试方法)；故障判断步骤指南(维修树)；维修零部件清单。

4．2．2．2选配技术资料

维修专用工具、检测仪表使用说明；主要集成电路(芯片)原理及应用方案说明；专用组件、模块、功

能单元维修技术说明；技术状态转移图；常见故障检修速查资料；技术更改方案；软件升级资料。

4．2．2．3维修信息

动态维修信息(补充资料、经验或案例交流等)。

4．2．3安装附件、选配件及耗材

4．2．3．1安装附件

用于空调器安装的附件应首先使用制造厂原配附件，或选配符合相应标准或制造厂安装说明书相

应质量要求的附件。

4．23．2安装架

安装架(含座架、挂架、吊架)负载质量不小于产品自重的四倍。安装架应参考空调器安全使

用年限和使用寿命进行设计、制造，并满足安装使用寿命要求。应尽量使用原厂配置或指定(推

荐)的产品。

安装架的设计和加工制作应充分考虑材料及结构的承重强度、稳定(牢固)程度、抗锈蚀及安装维修

的方便。钢制构件应牢同焊接或组装，并经防锈处理。钢制安装架的材质应选用不低于GB／T700中

4706．32

Q235A性能要求的结构性钢材并应符合GB2004中第31章的要求。如使用其他材质，应具

有足够强度、稳固度和抗锈蚀。

4．2．3．3电器配线

插头座：符合GB1002的要求。

电力引线：符合GB／T5013、GB／T5023的要求。

保护装置：有与空调器功率相符合的专用保护(限流、限压)装置和符合GB13955要求的漏电保护装置。

接地装置；符合GB50169中的有关要求。

4．2．3．4安装件

空调器安装所用的零件和构件，其选用、制作应能保证空调器安全正常地运行，并符合其相应的国

家标准、行业标准要求。

4．2．3．5紧固件

空调器安装时用于承载、耐受剪切力的固定或连接螺栓，应符合相应国家标准和安装说明书的要

求；用于在混凝土等安装面上安装固定的膨胀螺栓，应根据安装面材质坚硬程度确定安装孔直径和深

度，并选择适用的膨胀螺栓规格。安装面的固定点不应少于安装说明书的规定，并应有防止松动的措

施，以确保安装稳定、牢固、可靠。

6

1

SB／T0480--2008

4．2．3．6耗材

危险物品分开单独储放；制冷剂按安全等级分开储放在专用区域；制冷剂剂型、用量与空调器产品

型号要求相符合；尽可能使用无铅焊料。

4．2．4仪表及工具配备

4．2．4，1基本维修级：万用表；简易电工和钳工工具；三通修理表阀；真空泵；氮气设备；普通电烙铁；屏

幕护垫；打孔机及系列钻头；清洁用具；维修辅料及耗材。

4．2．4．2通用维修级：在4．2．3．1基础上增加套装电工和钳工工具；半导体点温计；钳型电流表；气焊

设备；制冷钢瓶；插装集成电路专用拆焊模具。

4．2．4，3专用维修级：在4．2．3．2基础上增加风速仪；检漏仪；热风枪及常用贴装元器件拆焊模具；防

静电焊台；打孔机；打孔机吸尘配件；维修架；密封系统金属(气体)焊接及lⅡ割设备。

成电路)拆焊模具或专用返修工作台／站、系统或工具组。

4．2．5人员资质

4．2．5．1安装人员

经国家和行业认定的职业资格、或符合GB5306特种作业安全技术考核管理规则的人员或经培训

合格的专业人员。

4．2．5．2维修人员

初级：经专项培训的初级工或以上职业资格人员。

中级：经专项培训的中级工或以上职业资格人员。

高级：经专项培训的高级工或以上职业资格人员。

精密级：经专项培训的技师或以上职业资格人员。

4．2．6安装与维修企业资质条件

10349

优先选用维修资质符合sB／T2002标准认定的维修服务门店。

10349

4．2，6，1初、中级：符合SB／T2002标准二级或以上维修服务部。

4．2．6．2高级：符合sB／T10349--2002标准一级或以上维修服务部。

4．2．6

3精密级：符合sB／T103492002标准特级维修服务部。

4．2．7备件供应

根据维修等级安排实施。

4．2．8环境条件

4．2．8．1电源

156、GB／T12325的要求；零线、接地、功率负荷、绝缘、保护、

作业和使用场所供电质量应符合GB

避雷等功能符合有关要求。

4．2．8．2场所

在作业空间和位置满足安全作业的前提下，尽可能符合产品使用说明书有关要求。

4．2．8．3其他要求

作业场所气象和光照条件符合安全作业、劳动保护及产品使用说明书有关要求。

4．3作业要求

4．8．1安全

在安装、维护保养、修理作业中，保证用户、维修人员、空调器、作业场地、维修仪表和器材的完好及

3608、GB／T3787、GB4706．1、GB／T7725—2004、GB8877、GB9237及AQ7004、

安全，符合GB／T

HG

23014等的规定。

4．3．2环境

保证作业场所及周边作业时光、声、电、磁、粉尘、震动等环境和卫生健康方面的限定要求f尽可能减

7

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SB／T

少有害物质(特别是含氟制冷剂)在大气环境中的泄漏或排放；保证作业场地完毕后的整洁、有序。

4．3．3质量

保证空调器规定的质量和适当的使用环境，发挥产品原有功能、性能指标，按产品安装和维修作业

规程操作。

4．3．3．1拆卸

按拆卸作业流程及使用说明书有关规定，在保证原有品质尽量不损伤或降低的基础上，在约定时间

内安全稳妥地回收制冷剂，将空调器系统分解、拆下至可包装、运输并能再次安装的规定状态。

4．3．3．2安装

按窄调器安装作业流程及使用说明书有关规定，根据用广需求和使用环境条件，选择符合空调器正

常使用要求的安装方案(安装的方式、位置、环境)以及安全、环保的作业方式和场所，在约定时问内完成

空调器各组件、部件的组装及各分系统的调试、监测，并验证合格，确保含氟制冷剂不泄漏，保证该空调

器在质量保证期内的正常使用。

4．3．3．3维修要求

根据用户产品故障状态、维修需求提出方案建议，经用户签字认可后，按操作程序尽可能经济和快

速地恢复产品约定的质量(技术性能指标)，并通过整机验收。

5拆卸作业程序

5．1准备

5．1．1检验空调器工作环境、外观；检查原安装支架的老化程度及安全性。

5．1．2开机检验空调器工作状态，并逐项检测各项主要性能指标。

5．1．3关机，断开电源，做好拆卸准备。

5．1．4检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施。

5．2拆卸

5．2．1回收制冷剂至室外机后，关闭阀门；或推荐使用真空泵抽真空；当拆卸或维修制冷系统需要放出

制冷剂时，建议采用回收制冷剂措施。

5．2．2务必在关机10rain后开始拆卸操作。

5．2．3先断开电路接线，再断开连接管路；辅料收集。

5．2．4拆室内、外机。

5．2．5拆室内机挂板、室外机挂架。

5．3包装

5．3．1主机包装。

5．3．2安装件、附件、配件包装。

5．4检验、交付

5．4．1收整工具。

5．4．2收整现场。

5．4，3交验产品。

5．4．4完成交付手续。

6安装作业程序

6．1安装准备

6．1．1工具、设备及安装附件检验

座架或挂壁架、紧固件、吊架等附件、配件情况；作业工具、设备情况。

8

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SB／T

6．1．2安装环境观测

6．1．2．1配套环境考察

供电状况(插座或空开插座规格、接地、漏电、保险、负载等)检查；门窗位置；房间电器位置。

6．t．2．2安装位置环境考察

室外机安装位置、放置通路、窗户、安全带挂点、四周环境观测；室内机安装位置观测。

6．1．3安装位置选定

依据安装面和顾客需求商定，在符合安装、使用规定的前提下，综合考虑易连接使用、易维护及易装

拆的需要。室内外机连接管路距离超过8m，应建议根据制造商的规定确认并在需要时补充规定要求

的制冷剂充灌量或根据连接管路长度及保温情况考虑适当增大制冷(热)裕量(抵消因传输管路过长可

能产生的额外耗散)。

6．1．4安装墙体检查

掌握固定安装架的墙体材料品种及质量，以及墙面材料及表面装修状况和墙内管线走线情况。应

选择水泥或实心砖墙(厚度大于200ram)推荐并设计安装方案，对承重、平稳、牢固程度等进行预估。

禁止直接安装在周围尺寸不符合要求的墙壁上(内)。禁止直接安装在大理石等装饰材料及承重不

符合要求的墙体上。

6．1．5安全防护

检查、确认操作中的安全性并做好安全防护措施。

6．2确定安装方案

房间空调器安装方案技术要点参见附录B。在设计安装方案时，应当与用户协商并应充分保证安

装的牢固安全、消防安全及易维护等问题。

向用户详细说明挂壁安装方案及安装过程，征得用户认可，签订安装服务协议，参见附录C。

6．3安装规程

6．3．1安装前准备

核对安装型号、附件、配件的配套、齐全、外观情况；检查安装架质量；检查安装配件、工具、辅料

状况。

6．3．2挂机安装

按说明书要求组装好柜机各部件，确认牢固、稳定。

6．3．3挂架安装

移开安装位置有关物品；确定安装固定孔位置；尽量实施无尘打孔；固定安装架并调试方向和水平；

进行现场清理和整洁；安装空调器室外机、室内机。

6．3．4特殊安装面安装

特殊安装面指除水泥、实心砖墙体、预设的内置钢结构支架外，安装面为石膏板、空心砖、薄木板、大

理石板、玻璃板。空调器室外机不适合在特殊面上直接安装。

在特殊装饰面上安装，应事先向用户了解安装面的具体结构，另行签订详尽安装协议，采取相应的

措施，确保安装稳固、美观，不破坏原有装饰面外观。在特殊安装面安装，应透过特殊装饰面，在内部实

心砖或水泥墙上安装膨胀螺栓，由膨胀螺栓预埋部分承重，要充分考虑装饰墙及其安装固定厚度所引起

的应力或力矩变形的负重系数变化。不满足上述条件的，应劝告用户不要安装，或协商采用其他适合的

安装方案。

6．3．5特殊方式安装

特殊方式安装包括悬空吊装、贴顶吊装、内嵌安装、专用座(支)架等。

在符合安装要求或规定的前提下，结合用户环境情况与需求，与用户商定安装设计方案，且需充分

保证安装的牢固安全、消防安全及易维护等问题。

10480--2008

SB／T

6．3．6高处作业

6．3．6．1制定完整、缜密施工方案，按规定正确选用作业设施、设备按规程进行作业。

6．3．6．2正确选定或设置安全带挂点装置，按规定正确佩戴及使用安全带。

6．3．6．3使用专用吊装设施、设备或工具运送零部件、附件、配件、器材、安装架、紧固件等物品，防止坠

落现象发生。

6．3．6．4保证使用工具安全，防止坠落现象发生，楼上室外安装时应有人监控楼下情况，及时提醒。

6．3．7连接管路

连接管的连接应保证连接牢固、方便、无泄漏及便于维修。连接管和连接件应作为空调器附件由生

产厂提供，若销售商作为配件提供者时，必需符合生产厂要求。

6．3．8冲灌制冷剂

空调器所用的制冷剂应符合GB／T7373的要求，需要对空调器加注制冷剂时应按照产品说明书的

要求进行，并选择适用方法进行制冷剂泄漏检验。

6．4调试与交付

6．4．1连接与调试

将空调器接通电源。

参照使用说明书及用户具体使用环境、使用用途，试验空调器制冷、制热、送风、除湿、空气清新等额

定功能是否有效，各项控制、调节功能是否有效。

6．4．2介绍使用方法

介绍开关机方法，遥控器使用方法，主要性能调整方法(温度调节、送风调节、工作模式调节、自动模

式设定等)。

6．4．3介绍空调器日常使用注意事项

空调器日常使用注意事项详见附录D。

7维护保养程序

7．1安全

7．1．1年维护

推荐每年一次。主要检查电源插座、电源线、开关、保险使用状况，检查各种功能的运行效果及震

动、噪声、油污变色、整机变形等异常状况，检查周围状态，确认无变质、变形、松动、倾斜等异常现象。

7．1．2质量周期维护

按照产品使用说明书中的规定执行。推荐在第3、5、7年进行，7年以后每年一次。主要检查各种

功能的运行效果及电源插座、电源线、开关、保险、整机对地绝缘、室外机安装架的稳固性、中问连接管的

连接状态(密封性等)、排水管的状态、电控系统、制冷系统、通风系统等主要部件现状，查看表面有无明

显老化、变形、变色、断开、短路、开裂、变质等现象。

7．2清洁

7．2．1除尘网清洁

通常每月一次。按产品使用说明书中的规定执行。确认关闭电源，拔下电源插头后，拆开室内机外

壳，取下除尘网，在水容器中用清水冲洗，再用软毛刷轻刷。若表面有油污或粘附有较牢固的附着物，可

用中性清洗剂刷洗。清水冲净后，取出晾干或擦干后，再装回原位。

7．2．2机壳清洁

通常每年一次。确认关闭电源，拔下电源插头后，使用软刷、无纺软布轻轻擦拭机壳表面。待晾干

后再插上电源插头使用。

7．2．3通风系统清洗

参照GB19210执行。

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7．3调试

7．3．1温度调试。

7．3．2送风调试。

7．3．3工作模式设定。

7．4软件升级

按操作规程要求更新机内软件。

8修理作业程序

8．1现场修理

8．1．1准备

8．1．1．1了解故障机墅技术资料。

8．1．1．2熟悉故障机型故障现象或记录。

8．1．1．3熟悉故障机型维修规程。

8．1．1．4携带故障机型排除故障检修仪表、工具及器材。

8．1．2故障检查与隔离

8．1．2．1确认电源良好，工作模式设定有效。

8．1．2．2开机验证故障现象，查阅故障代码。

8．1．2．3判断故障单元位置。

8．1．2．4切断电源，拔下插头，带好防护用具，使用相应工具按拆装规程逐步拆开整机，直至可检测故

障单元或各故障测试点。

8．1．2．5顺序检查各系统(通风、制冷、控制等)部件、元器件外观状况有元异常。

8．1．2．6再次接通电源，仪表检测，逐级检测故障单元参数，确认故障单元位置(编号)。

8．1．2．7再次切断电源，替换故障单元。

8．1．2．8确认楣应保护装置恢复，保护措施有效后，开机验证工作状态恢复。未恢复正常，重复

8．1．2．3至8．1．2．7，直至正确判读故障单元，整机工作状态恢复正常。

8．1．2．9填写检查记录。

8．1．2，10切断电源，取下替换单元。

8．1．3修复

8．1．3．1取得用户同意，更换符合质量要求的相应故障单元。

8．1．3．2再次接通电源，开机验证工作状态恢复正常。

8．1．4功能核查

8．1．4．1重新组装整机，恢复原机状态。

8．1．4．2开机验证工作状态恢复。

8．1．4．3完成全部修理记录，签字确认。维修单示例参见附录E。

8．1．4．4做好善后工作(收拾维修资料、护具、仪表、工具，恢复现场整洁)。

8．2通用修理

8．2．1准备

8．2．1．1了解故障机型技术资料。

8．2．1．2熟悉故障机型故障现象或记录。

8．2．1．3熟悉故障机型维修规程。

8．2．1．4准备故障机型排除故障检修仪表、工具及器材。

8．2．2故障检查与隔离

8．2．2．1确认电源、确认工作模式和状态正确。

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8．2．2．2验证故障现象，查阅故障代码。

8．2．2．3判断故障单元位置。

8．2．2．4切断电源，拔下插头，带好防护用具，使用相应工具按拆装规程逐步拆开整机，直至可检测故

障单元或各故障测试点。

8．2．2．5检查各分系统、单元或组件、部件、元器件外观状况无异常。

8．2．2．6再次接通电源，接通检测仪表，逐级检测故障单元参数，确认故障元器件位置(编号)及安装或

焊接形式。

8．2．2．7再次切断电源，替换故障元器件。对不能更换的故障元器件，上送该故障单元。

8．2．2．8确认相应保护装置恢复，保护措施有效后，开机验证工作状态恢复。未恢复正常，重复

82．2．3至8．2．2．7，直至正确判读故障元器件，整机工作状态恢复正常。

8．2．2．9填写检查记录。

8．2．2．10切断电源，取下替换单元。

8．2．3修复

8．2．3．1确认用户同意修复后，领取并更换符合质量要求的相应故障单元。

8．2．3．2再次接通电源，开机验证工作状态恢复。

8．2．4功能核查

8．2．4．1重新组装整机，恢复原机状态。

8．2．4．2开机验证工作状态恢复。

8．2．4．3完成检修报告，签字确认。

8．2．4．4收好维修资料、护具、仪表、工具，恢复工位整洁。

8．2．5．5办理交接手续。

8．3专业修理

8．3．1在7．2条通用修理基础上，使用专用仪表、工具检查、替换可能损坏的SOP表面贴装或更简单

封装形式的元器件或集成电路芯片；进行密封系统金属件(气体)焊接或切割。

8．3．2分析故障产生原因，提出产品质量改进意见或建议。

8．4精密级检修

在8．3条专业修理基础上，使用专用仪表、工具检查、替换更换可能损坏的SOP以上精密集成电路

芯片和BG封装形式芯片。

9专业修理的技术保障

9．1设施

专用修理车间或修理工位、防静电工作台。

9．2设备、仪器

9．2．1设备

气焊(割)设备；工作灯、真空泵。

9．2．2仪器

检漏仪；调校用信号源；专用电源；专用修理工装；调试电路板；电路转接板；IO至30倍放大镜。

9．3仪表、工具

9．3．1仪表

压力计、温度测量仪、风速测量仪。

9．3．2工具

9．3．2．1安装类：钻孔机；配套钻头；配套吸尘器；

9．3．2．2维护保养类：清洗剂；毛刷；无纺布；

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9．3．2．3返修类：屏幕护垫；恒温热风枪；电路板修理平台；加热镊子；防静电镊子、防静电烙铁；专用芯

片拆焊整流罩；手动植锡板；预热炉；手动无铅焊接返修组合；小型自动无铅返修系统。

9．4器材

与维修职责要求相符合的各等级质量合格或可用的维修单元备件。

9．5耗材与辅料

各种常用制冷剂；无铅焊锡；焊膏；清洁剂；无铅锡球等。

10质量检验与测评

10．1质量检验

10．1，1安装

10．1．1．1房间负荷检验

根据房间面积、层高、用途参照表l检验(经过协商约定的除外)

表1房间负荷检验表

单位面积所需单位面积所需适应房间面积举例／m2

不同使用场所

冷负荷／W热负荷／w制冷量3500W制冷量12000W

居室房间150～1702202380

计算机房160～200ZZ01967

饭店客房160～2002202480

餐厅220～3502001860

商场200～3002201448

办公窜160～2002001967

10．1．1．2噪声与振动检测

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空调器的噪声应符合GB／T2004的要求。

分别观测正常开机状态下室内机、室外机运转时的噪声及振动情况。安装后的空调器不得因安装

不良使其产生异常噪声和振动。

10．1．1．3冷凝水排出检测

观测空调器长时间正常运转时冷凝水排出状况：出水管安装位置及状态；排水管倾斜坡度；排水管

连接处情况；出水管排水情况；影响或妨碍邻居的正常生活、工作和公共设施正常运营情况；安装排水提

升管(吸顶机、内藏风管机)情况；在道路和公共通道两侧建筑物安装的空调器，不宜将其冷凝水排放到

建筑物墙面上和室外路面上。

10．1．1．4制冷剂使用检测

a)观测使用的制冷剂型号、剂量数值及泄漏情况。

b)泄漏重点检查部位：分体机内、外机组连接的四个接口和二、三通阀的阀门等处。

c)重点部位现场检查方法：

…泡沫法：将肥皂水或泡沫剂均匀地涂在或喷在可能发生泄漏的地方，仔细观查有无气泡

出现；

——仪器检漏方法：按检漏仪(如卤素检漏仪)说明书要求，在避风的环境下，将仪器探头对准

泄漏可疑部位仔细进行检查。

10．1．1．5安装状况检测

10．1．1．5．1室内机

依据室内机具体安装形态，观测距侧墙、距房顶、距地面、距后墙距离情况；水平状况；空调器出风覆

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盖区域范围情况；空调器安装位置和布局状况；出、回风状况。

10．1．1．5．2室外机

检查室外机安装状态；直接落地时的隔离措施状况；安装架周围空间尺寸情况；水平及固定状况；室

外机安装位置、管道与相邻设备的相对位置和走向情况；避开不利环境因素(易燃气体泄漏、强烈腐蚀性

气体、人工强电、磁场直接作用等)情况；避开易产生噪声、振动地点的情况；避开恶劣自然条件(如油烟

重、风沙多、阳光直射、室外通风散热不畅或有高温热源)的情况；儿童安全防护情况；环保情况；遵守市

容规定情况。

10．1．1．5．3管线

a)配管

管线可视部分状况；管线走线状况；管线通过建筑物内自由空问的状况；管线穿越地面、墙面、

楼板或屋顶的防漏和电气绝缘措施状况；管线穿越砖、混凝土结构的套管或包扎状况及绝缘和

支撑措施状况；管壁外观状况。

空调器的配管和配线连接状况；加长线路状况；室内、室外机组的安装高度差、连接管长度、制

冷剂补充状况；回水弯