适用范围：本文件规定了钎涂棒的术语和定义、型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存和随行文件及订货单内容。 本文件适用于钎涂棒的设计、生产、验收和应用。 本文件规定了钎涂棒的术语和定义、型号分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运 输、贮存和随行文件及订货单内容。 本文件适用于钎涂棒的设计、生产、验收和应用

适用范围：本文件规定了金刚石涂层犁尖钎涂的术语和定义、技术要求以及检验方法等。 本文件适用于感应钎涂、真空钎涂、炉中钎涂工艺，其他钎涂工艺可参照本文件执行。 本文件规定了金刚石涂层犁尖钎涂的术语和定义、技术要求以及检验方法等。 本文件适用于感应钎涂、真空钎涂、炉中钎涂工艺，其他钎涂工艺可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了钎涂缺欠的分类和说明。 本文件适用于钎涂层中各类缺欠的识别。 本文件规定了钎涂缺欠的分类和说明。 本文件适用于钎涂层中各类缺欠的识别

适用范围：本文件规定了抗腐蚀钎涂材料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、贮存、标志 和质量证明书。 本文件适用于抗腐蚀钎涂材料产品的设计、生产、贸易和应用。 本文件规定了抗腐蚀钎涂材料的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及包装、贮存、标志 和质量证明书。 本文件适用于抗腐蚀钎涂材料产品的设计、生产、贸易和应用

适用范围：本文件规定了电子锡焊料行业焊料合金熔炼工艺的术语和定义、总体要求、一般要求、工艺流程、废物处理及环保控制、记录。 本文件适用于电子锡焊料行业焊料合金熔炼工艺规范。其他行业的焊料合金熔炼工艺规范可参照执行。 本文件规定了电子锡焊料行业焊料合金熔炼工艺的术语和定义、总体要求、一般要求、工艺流程、废物处理及环保控制、记录。 本文件适用于电子锡焊料行业焊料合金熔炼工艺规范。其他行业的焊料合金熔炼工艺规范可参照执行

适用范围：本文件规定了全容式LNG储罐内罐9%Ni钢壁板立焊缝的材料、焊接技能操作人员、焊接施工、焊接检验等要求。 本文件适用于全容式LNG储罐内罐9%Ni钢壁板立焊缝的焊条电弧焊，TIG焊及其机动焊、MIG焊及其机动焊的焊接施工

适用范围：本文件规定了中厚板钢结构构件的免示教编程机器人焊接的术语和定义、一般要求、焊接系统、机器人系统、视觉系统、总控系统、工艺数据库，焊接材料及焊接工艺要求、焊后检测及安全防护等。 本文件适用于中厚板优质碳素结构钢、低合金高强度结构钢构件的立位置和横位置的对接及平位置角接接头的焊接

适用范围：本文件规定了气体火焰切割机的技术要求、检验规则、标志、随行文件、使用说明书、包装、运输、贮存和保质期。 本文件适用于气体火焰切割机的生产和检验

适用范围：本文件规定了铁磁性材料焊缝及热影响区表面缺欠的磁粉检测方法，该方法适用于大多数焊接工艺和接头结构。附录A描述了磁粉检测基本工艺中影响达到更高或更低检测灵敏度的因素。 本文件不规定显示的验收等级。显示的验收等级的更多信息见ISO 23278或产品/应用标准。

适用范围：本文件规定了金属焊缝中表面开口缺欠的渗透检测显示的验收等级的要求。 本文件规定的验收等级主要用于制造阶段检测，但在适当的情况下，也能用于在役检测。 本文件规定的验收等级基于符合ISO 3452系列标准规定的技术和附录A推荐的参数时预期达到的检测能力。验收等级与焊接文件、应用文件、技术条件或法规等有关。验收等级和ISO 5817或ISO 10042相互之间的关系见ISO 17635。 本文件不规定群显示的验收等级。

适用范围：本文件规定了铁磁性钢焊缝中缺欠的磁粉检测显示的验收等级的要求。 本文件规定的验收等级主要适用于制造阶段检测。 注：本文件规定的验收等级也能用于在役检测。 本文件规定的验收等级是基于采用符合ISO 17638规定的技术和附录A推荐的参数时预期达到的检测能力。验收等级与焊接文件、应用文件、技术条件或法规等有关。验收等级和ISO 5817相互之间的关系见ISO 17635。 本文件不规定群显示的验收等级。

适用范围：5焊接质量检测 5.1钢结构焊缝 本节适用于角钢塔、钢管塔(杆)、变电站构架、设备支架、避雷针等电网设备部件的焊接质量检测。其他非承压类设备部件的焊缝可参照执行。 5.1.1焊缝分类 应根据结构的载荷性质、焊缝形式、工作环境及应力状态和重要性等对焊缝进行分类。若设计技术文件或产品标准中有规定，应按其要求执行。 焊缝类别的分类原则如下： a)焊缝在动载荷或静载荷下承受拉力、剪力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缝为一类焊缝。 b)焊缝在动载荷或静载荷下承受压力，按等强度设计的对接焊缝、对接与角接组合焊缝为二类焊缝。 c)二类焊缝以外的其他焊缝为三类焊缝。 5.1.2外观检查 （1）外观检查技术要求 a)所有焊缝都应首先进行外观检查合格后，再进行无损检测。 b)焊接接头的外观检查应经自然冷却至环境温度（20±3℃）后进行。 c)外观检查一般用目测。直接目视检测时，应使眼睛能够与被检件表面达到最佳的距离和角度。眼睛与被检件表面的距离不超过 600mm，且眼睛与被检件表面所成的夹角不小于30°。直接目视检测的区域应有足够的照明条件，被检件表面至少要达到500lx的照度，对于必须仔细观察或发现异常情况并需要作进一步观察和检测的区域则至少要达到1000Ix的照度。在不易或无法进行直接目视检测的被检部位和区域，可以采用反光镜、望远镜、内窥镜、光导纤维、照相机、视频系统、自动系统、机器人以及其他适合的目视辅助器材进行检测。必要时应使用焊缝检验尺或5倍放大镜进行外观检查。对可经打磨消除的外观超标缺陷应作记录。 （2）外观检查质量标准 a)焊缝边缘应圆滑过渡到母材，焊缝应具有均匀的鳞状波纹表面。 b)焊缝表面不应有药皮、熔渣、焊渣。焊接件上的飞溅应清理干净。 c)镀锌焊件的所有焊缝均应封边。复杂的焊件镀锌前宜采取去应力退火处理，外观质量应符合DL/T 678中的相关规定。 d)图纸未作规定时，管桁结构的T、K、Y形接头的角焊缝焊脚尺寸hf按表2执行，其他角焊缝焊脚尺寸按较薄板厚度选用。 e)焊脚尺寸允许偏差；对接与角接组合焊缝，加强角焊缝hf不应小于t/4且不应大于10mm，其允许偏差应为0mm～4mm。角焊缝及部分焊透的角接与对接组合焊缝焊脚尺寸允许偏差应符合DL/T 678中的相关规定。 f)焊接接头错边允许偏差应符合DL/T 678

适用范围：压力容器作为能源、化工、冶金、电力及其他过程工业中的关键设备，广泛应用于承压存储和输送介质。焊接是压力容器制造的核心工序，其质量直接关系到设备的安全可靠运行。由于焊接过程受材料性能、工艺参数、操作技能和环境条件等多种因素影响，若控制不当，极易导致裂纹、气孔、未熔合等缺陷，甚至引发严重的安全事故。 近年来，随着先进焊接技术、自动化与智能化装备的推广，压力容器焊接的质量控制手段得到了显著提升。然而，行业内在焊接质量控制方面仍存在标准体系不完善、检验方法不统一、质量管理水平参差不齐等问题，亟需制定系统化、可操作性强的技术规范。 本文件旨在明确压力容器焊接全过程的质量控制要求，涵盖焊接材料、工艺评定、焊接过程、检验检测及质量管理等环节，为制造企业、检验机构和相关管理部门提供统一的技术依据，提升压力容器的安全性与可靠性

适用范围：本文件适用于储能液流电池电堆塑料激光焊接设备及成套装备的设计、研发、结构分类及产线规范要求。 本文件规定了储能液流电池电堆塑料激光焊接设备及成套装备的术语与定义、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和储存

适用范围：本文件规定了轨道交通车辆转向架、车体等智能弧焊焊接生产线的术语和定义、缩略语、总体要求、系统构成、技术要求、试验方法、检验规则以及成熟度评价指标要求。 本文件适用于以弧焊为主要工艺的离散制造型智能焊接生产线（以下简称“生产线”）的设计、建设、验收与评价要求

适用范围：本文件规定了异种金属板件电磁脉冲焊接的技术要求、焊接接头检验方法与规则、安全与环保要求，适用于铝、镁、铜、钛、钢等金属及其合金的异种材料高速电磁脉冲焊接工艺。 本文件适用于汽车制造、航空航天、新能源装备、电子信息等领域的异种金属材料工件连接技术推广与应用

适用范围：本文件规定了电子束焊机束斑位置稳定性测量的流程及仪器等要求。 本文件适用于电子束焊机验收以及焊机改造、焊机长期使用、无位置校正装置焊机的测量。

适用范围：本文件规定了电子束焊机加速电压特性的测量过程和仪器要求。 本文件适用于对于电子束焊机验收加速电压特性的测量,以及长期使用的电子束焊机加速电压的测量检查。

适用范围：本文件规定了电子束焊机的验收准则与验收条件,包括相关的术语和定义、验收项目、验收准则以及验收方法。 本文件适用于电子束焊机的出厂验收、现场验收、移机验收、维护维修验收。