适用范围：本文件规定了金属密封球阀的结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标记和铭牌以及防护、包装、贮存和运输。 本文件适用于公称尺寸DN15⁓DN800且公称压力PN16⁓PN400，公称尺寸NPS1/2⁓NPS32且公称压力Class150⁓Class2500，适用温度-29 ℃⁓550 ℃，适用介质为气体、液体及气固、气液、固液、气固液多相流的法兰、焊接或螺纹连接的金属密封球阀的设计、生产与检验。

适用范围：本文件规定了通用阀门灰铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志标签和随行文件以及包装运输和贮存。 本文件适用于通用阀门的灰铸铁件的设计、生产与检验。

适用范围：本文件规定了通用阀门球墨铸铁件的技术要求、试验方法、检验规则、标志标签和随行文件以及包装运输和贮存。 本文件适用于通用阀门的铁素体珠光体球墨铸铁(以下简称“球墨铸铁”)的设计、生产与检验。

适用范围：本文件规定了石油、石化及相关工业用钢制截止阀和升降式止回阀结构型式、技术要求、材料、试验方法、检验规则、标志及包装、运输和贮运。 本文件适用于公称尺寸DN15⁓DN600且公称压力PN16⁓PN400，公称尺寸NPS1/2⁓NPS24且公称压力Class150⁓Class2 500，适用温度-46 ℃⁓550 ℃，端部连接形式为法兰或焊接的钢制截止阀和升降式止回阀的设计、生产与检验。节流阀参照使用。

适用范围：本文件规定了金属阀门的结构长度和公差。 本文件适用于公称尺寸DN8～DN4000且公称压力PN2.5～PN400或公称尺寸NPS1/4～NPS160且公称压力Class125～Class2500的法兰连接、对焊连接和对夹连接金属阀门（阀门类型包括：闸阀、截止阀、球阀、蝶阀、旋塞阀、隔膜阀、止回阀）的设计、生产与检验。 注：公称尺寸DN和NPS的对应关系见附录B。

适用范围：本文件规定了法兰连接铁制闸阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和供货要求。 本文件适用于公称压力PN2.5~PN25，公称尺寸DN50~DN2 000法兰连接灰铸铁和球墨铸铁制闸阀(以下简称“闸阀”)的设计、生产与检验。

适用范围：本文件规定了供水系统用轴流式止回阀的总体要求、技术要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于公称尺寸DN50～DN2 200且公称压力PN6～PN100，介质为温度不高于65 ℃的供水系统用轴流式止回阀。

适用范围：本文件描述了减压阀性能试验的试验装置和测量仪表、试验方法和试验报告。 本文件适用于工业管道用先导式减压阀和直接作用式减压阀试验，其他型式减压阀试验参照使用。

适用范围：本文件规定了先导式减压阀的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志和涂漆以及包装、运输和贮存。 本文件适用于公称尺寸DN15⁓DN800且公称压力PN10⁓PN100，或公称尺寸NPS1/2⁓NPS32且公称压力Class150⁓Class600，工作介质为气体、液体及温度不大于300 ℃的蒸汽用先导式减压阀的设计、生产和检验。

适用范围：本文件规定了铁制截止阀与升降式止回阀的结构型式和型号编制、技术要求、试验方法、检验规则、标志、标签和随行文件及包装、运输和贮存。 本文件适用于公称压力不大于PN16，公称尺寸DN15～DN200，适用介质温度不大于200 ℃的内螺纹连接和法兰连接的铁制截止阀和升降式止回阀的设计、生产与检验。

适用范围：本文件规定了全金属双向密封蝶阀的术语和定义、结构型式和型号、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、涂漆和防锈、防护、包装、运输和贮存、质量承诺。 本文件适用于公称尺寸DN100～DN3000(NPS4～NPS120）、公称压力PN6～PN160及Class150～Class900、使用温度-29 ℃～538 ℃，端部连接为法兰式、对夹式、凸耳式或对焊式的全金属双向密封蝶阀

适用范围：本文件规定了电站汽轮机真空系统用阀门的型号编制、典型结构设计、材料、制造、性能试验与检验、检验规则、防护、标志、包装和贮存等要求，适用但不限于真空截止阀、真空闸阀、真空蝶阀等产品

适用范围：本文件界定了熔盐用阀门（以下简称“阀门”）的术语和定义、缩略语，规定了阀门的技术要求、检验规则、标志、防护和包装,描述了阀门的试验方法，适用于输送公称压力PN16～PN160、公称尺寸DN15～DN500，压力等级Class150～Class900、公称尺寸NPS1/2～NPS20的三元熔盐或二元熔盐介质的熔盐装置用闸阀、截止阀、止回阀、金属密封蝶阀和控制阀。 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 分类及结构型式 5 质量控制 6 基本要求 6.1 基本参数 6.2 阀门设计 6.3 阀门结构 6.4 阀体 6.5 阀盖 6.6 阀座密封面 6.7 上密封座 6.8 阀杆 6.9 填料结构 6.10 垫片 6.11 阀体与阀体或阀体与阀盖连接 6.12 材料 7 技术要求 7.1 尺寸检查 7.2 外观检查 7.3 无损检测 7.4 压力试验 7.5 化学成分 8 试验方法 8.1 尺寸 8.2 外观检查 8.3 无损检测 8.4 压力试验 8.5 化学成分 9 检验规则 9.1 检验分类 9.2 检验项目 9.3 出厂检验 9.4 型式试验 10 标志、防护和包装 10.1 标志 10.2 防护 10.3 包装 10.4 运输 10.5 技术文件 附录A（资料性） 典型结构示意图 A.1 波纹管闸阀 A.2 加长颈闸阀 A.3 直流式截止阀 A.4 波纹管直流式截止阀 A.5 旋启式止回阀 A.6 三偏心金属密封螺阀 A.7 直行程控制阀阀 A.8 侧装整体式偏心半球阀（角行程控制阀） A.9 带保温夹套上装式偏心半球阀（角行程控制阀） A.10 V型球阀（角行程控制阀） 附录B（规范性） 质量控制要求 B.1 产品质量计划 B.2 承压零件的控制 B.3 测量和试验设备 B.4 无损检测人员资格 参考文献

适用范围：本文件规定了管力阀控制阀的范围、术语和定义、结构形式和型号编制、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志标签和随行文件、包装运输和贮存

适用范围：压力管道作为能源、化工、冶金等行业的重要输送设施，承担着液体、气体和蒸汽等介质的长距离传输任务，其运行安全直接关系到工业生产和公共安全。然而，由于腐蚀、疲劳、焊缝缺陷、外力破坏及长期运行磨损等因素，压力管道泄漏事件时有发生，可能导致环境污染、能源浪费甚至严重事故。如何实现对压力管道泄漏的早期识别与准确定位，已成为保障管道运行安全的关键问题。 传统的泄漏检测方法如人工巡检、压力差法和流量平衡法在一定程度上发挥了作用，但存在响应慢、检测盲区大、精度不足等局限。随着传感器技术、物联网、人工智能和大数据的发展，智能化泄漏检测技术逐渐成熟。通过布设多类型传感器、引入声学、光学、红外与流体动力学信号的综合分析，并结合机器学习与智能算法，可以实现对泄漏的实时监测、快速定位与趋势预测。 然而，目前在压力管道泄漏智能检测领域仍存在标准体系不完善、检测方法不统一、评价指标缺乏共识等问题，不利于行业推广与工程应用。因此，制定本文件具有重要意义。本文件旨在明确压力管道泄漏智能检测的总体原则、关键技术要求、数据融合与分析方法、运行管理与安全保障措施，为相关企业、科研机构及监管部门提供统一的技术依据，推动智能检测技术的标准化、规范化与工程化应用，提升管道全生命周期的安全性与可靠性

适用范围：本文件规定了减压阀的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装和储运。 本文件适用于公称尺寸DN15～DN1200且公称压力PN6～PN160，介质为气体、蒸汽或水等管道用减压阀。

适用范围：本文件规定了防变形截止阀的术语和定义、基本参数和结构组成、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志和包装、供货、运输和贮存及质量承诺。 本文件适用于公称尺寸DN25～DN600,公称压力PN16～PN100,工作温度 ≤120 ℃,具有防变形结构的截止阀设计制造和检验（以下简称截止阀）

适用范围：本文件适用于公称尺寸不小于DN 50 mm、150 mm×150 mm、输送介质为聚合物颗粒（片状、块状）或粉末，可耐高温、耐高压、耐磨的电厂用旋转阀。 本文件规定了电厂用旋转阀的术语和定义、分类与标记/构成、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则和标志、包装、运输、贮存