适用范围：主要技术内容:本文件规定了主轴内外清洁器的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于主轴内外清洁器

适用范围：主要技术内容:4一般要求4.1按照本标准验收机床时，应同时对GB/T 9061—2006、GB/T 25373—2010、GB/T 25376—2010中未经本部分具体化的其余有关验收项目进行检验。4.2本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，可根据机床装配工艺进行检验。4.3本标准中所有线性尺寸、偏差和相应的公差单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差用比值表示，必要时，可用微弧度（μrad）或角秒（″）表示。表达式的等效关系如式（1）所示：0.010/1000=10×10-6 =10μrad≈2(1)4.4本标准中几何精度可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。4.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。.

适用范围：主要技术内容:4一般要求4.1本标准是对GB/T 9061—2006、GB/T 25373—2010、GB/T 25376—2010、JB/T 8801—2017的具体和补充，按照本标准验收机床时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余有关验收项目进行检验。4.2本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，可根据机床装配工艺进行检验。4.3本标准中所有线性尺寸、偏差和相应的公差单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差用比值表示，必要时，可用微弧度（μrad）或角秒（″）表示。表达式的等效关系如式（1）所示：0.010/1000=10×10-6 =10μrad≈2(1)4.4本标准规定的检验工具仅为举例，可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T 17421.1—1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。.

适用范围：主要技术内容:4一般要求4.1本标准是对GB/T 9061—2006、GB/T 25373—2010、GB/T 25376—2010、JB/T 8801—2017的具体和补充，按照本标准验收机床时，应同时对上述标准中未经本文件具体化的其余有关验收项目进行检验。4.2本标准中的检验项目的顺序并不表示实际检验次序，可根据机床装配工艺进行检验。4.3本标准中所有线性尺寸、偏差和相应的公差单位为毫米（mm）；角度尺寸的单位为度（°），角度偏差和相应的公差用比值表示，必要时，可用微弧度（μrad）或角秒（″）表示。表达式的等效关系如式（1）所示：0.010/1000=10×10-6 =10μrad≈2(1)4.4本标准的几何精度可以使用相同指示量和至少具有相同精度的其他检验工具。指示器应具有0.001mm的分辨率。4.5当实测长度与本标准规定的长度不同时，公差应根据GB/T 17421.1-1998中2.3.1.1的规定，按能够测量的长度折算。折算结果小于0.005mm时，仍按0.005mm计。.

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属杯壶制造用数控修边机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于制造金属杯壶的数控修边机

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属杯壶制造用数控缩口机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于制造金属杯壶的数控缩口机

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属杯壶制造用数控卷边机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于制造金属杯壶的数控卷边机

适用范围：主要技术内容:本文件规定了金属杯壶制造用数控抛光机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于制造金属杯壶的数控抛光机

适用范围：范围:本文件适用于焊接不锈钢杯/壶口部的数控激光焊接机; 主要技术内容:本文件规定了不锈钢杯/壶口部数控激光焊接机的术语和定义、使用条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存

适用范围：本文件规定了机床在无负荷或准静态条件下几何精度和工作精度的检验方法，这些方法同样适用于其他类型的工业机械的检验。本文件适用于加工金属、木材等的动力驱动机床，其通过切削去除工件材料或产生塑性变形的形式进行加工，不适用于动力驱动便携式手动工具。本文件仅涉及机床的几何精度检验，不涉及机床的运转检验（如振动，部件爬行等）和参数检查（速度、进给量）。本文件不涉及通常切削力小于加速力的高速机械运动的几何精度检验。

适用范围：本文件规定了通过直接测量机床的单个轴线来检验和评定数控机床轴线的定位精度和重复定位精度的方法。这种方法对线性轴线和回转轴线（直线运动和回转运动）同样适用。 本文件适用于机床的型式检验，验收检验，比较检验，定期检验，也可用于机床的补偿调整检验。 本文件不适用于需同时检验几个轴线的机床。 检验方法涉及每个位置上的重复测量。本文件给出了与检验有关的参数的定义和计算方法。ISO/TR 230-9:2005的附录C中描述了不确定度的估算方法。 附录A提供了估算测量不确定度的方法。 附录B描述了可供选择应用的阶梯循环。这一循环的结果既不用在与本文件有关的技术文献中，也不用于验收，除非制造商/供方与机床用户之间签订有特殊的书面协议。出于机床验收目的考虑，使用本文件的标准检验循环始终是正确的选择。 附录C给出了周期性定位误差相关内容。 附录D描述了用标准球阵列和步距规进行检验。 附录E给出了最小增量步长相关内容。

适用范围：范围:本文件规定了智能数控机床装备评价的术语和定义、评价原则、评价指标体系、评价方法、评价程序、评价要求、评价结论和报告、评价结论验证等。 本文件适用于智能数控机床装备的评价; 主要技术内容:本文件规定了智能数控机床装备评价的术语和定义、评价原则、评价指标体系、评价方法、评价程序、评价要求、评价结论和报告、评价结论验证等。本文件适用于智能数控机床装备的评价

适用范围：主要技术内容:本文件规定了组合式数控机床的术语和定义、基本参数、精度、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存要求。本文件适用于组合式数控机床

适用范围：范围:本文件规定了用于数控系统光栅传感器通信协议（简称NCEC）的传输方式、物理特性、数据格式、工作模式、域结构、参数说明、寄存器映射、通信异常响应和数据帧时序。本文件适用于光栅传感器（包括光栅线位移传感器和光栅角位移传感器，以下简称传感器）在数控系统中的双向串行通信; 主要技术内容:本文件规定了用于数控系统光栅传感器通信协议（简称NCEC）的传输方式、物理特性、数据格式、工作模式、域结构、参数说明、寄存器映射、通信异常响应和数据帧时序。本文件适用于光栅传感器（包括光栅线位移传感器和光栅角位移传感器，以下简称传感器）在数控系统中的双向串行通信

适用范围：范围:1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 一脑双控桁架技术要求 5 主界面显示 6 程序编辑 7 模式与状态 8 报警信息 9 按键控制 10 坐标系 11 自动编程 12 矩阵式料盘 13 保护; 主要技术内容:本标准规定了数控机床桁架的一脑双控桁架技术要求、主界面显示、程序编辑、模式与状态、报警信息、按键控制、坐标系、自动编程、矩阵式料盘、保护等要求。本标准适用于数控机床桁架一脑双控系统开发

适用范围：范围:1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式与标记 5 附件型式与标记 6 技术条件 7 精度检验 8 标志、包装、运输和储存; 主要技术内容:本标准规定了万能工具磨床的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于金属切削刀具修磨的万能工具磨床。尤其适用于刃磨各种中小型工具，如铰刀、丝锥、麻花钻头、扩孔钻头、各种铣刀、铣刀头、插齿刀

适用范围：范围:1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式和标记 5 技术条件 6 精度检验 7 标志、包装、运输和储存; 主要技术内容:本标准规定了倒角机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于金属切削或磨削的倒角机

适用范围：范围:1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式和标记 5 基本要求 6 技术要求 7 试验方法 8 检验规则 9 标志、包装、运输和储存; 主要技术内容:本标准规定了万能磨刀机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于金属切削刀具修磨的万能磨刀机

适用范围：范围:1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型号 5 刀塔结构、尺寸参数和标记 6 技术条件与要求 7 精度检验 8 附件和包装; 主要技术内容:本标准规定了车床伺服刀塔技术条件、精度检验、附件和包装的要求。本标准适用于车床伺服刀塔生产制造

适用范围：范围:1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 型式和标记 5 基本要求 6 技术要求 7 试验方法 8 检验规则 9 标志、包装、运输和储存; 主要技术内容:本标准规定了攻丝机的型式与参数、技术条件、精度检验、标志、包装、运输和储存。本标准适用于气动或电动的攻丝机