适用范围：范围:本文件规定了铸锻一体成型机（以下简称“成型机”）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸锻一体成型机的设计、 制造及使用; 主要技术内容:技术内容铸锻一体机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。液压系统和液压元件符合 GB/T 3766、GB/T7935 的规定。电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。铸锻一体机上应有铭牌和指示液压、气动系统的操作、润滑、安全等要求的标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。允许镶、铸出清晰的厂名和商标。铸锻一体机应有可靠的润滑装置，并应有检测功能和声光报警提示。铸锻一体机应有工艺参数测试用传感器接口。铸锻一体机液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度应自动报警。工作液介质应符合技术文件的规定，铸锻一体机液压系统固体颗粒污染等级应符合GB/T 14039—2002 规定的等级代号-/18/15。各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。铸锻一体机应有手动、半自动、自动工作模式。铸锻一体机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定

适用范围：范围:本文件规定了铸锻一体成型机（以下简称“成型机”）的术语和定义、型式和基本参数、技术要求、试验方法、 检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于铸锻一体成型机的设计、 制造及使用; 主要技术内容:技术内容铸锻一体机应符合本文件的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。液压系统和液压元件符合 GB/T 3766、GB/T7935 的规定。电气系统应符合 GB/T 5226.1 的规定。气动系统应符合 GB/T 7932 的规定。铸锻一体机上应有铭牌和指示液压、气动系统的操作、润滑、安全等要求的标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确，标牌应符合 GB/T 13306 的规定。允许镶、铸出清晰的厂名和商标。铸锻一体机应有可靠的润滑装置，并应有检测功能和声光报警提示。铸锻一体机应有工艺参数测试用传感器接口。铸锻一体机液压系统应畅通无渗漏，在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度应自动报警。工作液介质应符合技术文件的规定，铸锻一体机液压系统固体颗粒污染等级应符合GB/T 14039—2002 规定的等级代号-/18/15。各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。铸锻一体机应有手动、半自动、自动工作模式。铸锻一体机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、装箱单。使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定

适用范围：范围:本文件适用于各种玻璃瓶罐模具生产; 主要技术内容:本文件规定了玻璃瓶罐模的适用范围，分类，模具加工工艺流程，要求，试验方法，检验规则，标志、包装、运输及贮存

适用范围：范围:本文件规定了汽车中控台本体注塑模具的术语和定义、结构型式和尺寸规格、材料、要求及标记。 本文件适用于汽车中控台本体注塑模具的设计、制造及生产使用; 主要技术内容:1 范围本文件规定了汽车中控台本体注塑模具的术语和定义、结构型式和尺寸规格、材料、要求及标记。本文件适用于汽车中控台本体注塑模具的设计、制造及生产使用。2 规范性引用文件3 术语和定义4 结构型式和尺寸规格5 材料6 要求7 标记

适用范围：范围:本文件规定了汽车保险杠注塑模具的术语和定义、结构型式、材料、要求及标记。 本文件适用于汽车保险杠注塑模具的设计、制造及生产使用; 主要技术内容:1.范围：本文件规定了汽车保险杠注塑模具的术语和定义、结构型式、材料、要求及标记。本文件适用于汽车保险杠注塑模具的设计、制造及生产使用。2.规范性引用文件3.术语和定义4.结构型式和规格尺寸5.材料6.要求7.标记

适用范围：主要技术内容:本文件规定了射芯装置的术语和定义、主要参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及储运。本文件适用于射芯装置的制造

适用范围：主要技术内容:本标准规定了硅胶模架的术语定义、产品结构、产品参数、验收、标识、防护、运输。本标准适用于硅胶模架的生产和验收

适用范围：本文件规定了铸造机械的分类与型号编制方法。 本文件适用于铸造机械的设计、制造和贸易。

适用范围：本文件界定了铸造砂型3D打印设备的术语和定义，规定了铸造砂型3D打印设备的技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于采用黏结剂喷射工艺制造砂型（芯）的数字化铸造设备的设计、制造和验收。

适用范围：主要技术内容:技术要求5.1 一般要求5.1.1 抛丸器应符合GB/T 23576和本文件的规定，并按照规定程序批准的图样及技术文件进行制造。5.1.2 抛丸器的结构参数应以工件所需的抛丸加工工艺要求为依据，并达到技术文件的要求。5.1.3 机械加工零件的未注公差尺寸极限偏差不应低于GB/T 1804-2000规定的m级公差要求。5.1.4 焊接件应符合GB/T 23570的规定。5.1.5 锻件应符合JB/T 4385.1的规定。5.1.6 抛丸器的涂漆应符合技术文件的规定。5.1.7 抛丸器罩壳应安全可靠，内衬板、护板的接缝应有良好的封闭性。各种形式的接缝间隙不应大于表2的规定。表2 接缝的间隙                         单位为毫米接缝型式对接斜接搭接间隙0.81.21.55.1.8 抛丸器外露的传动部分应有可靠的安全护罩，并应符合GB 20905和GB/T 8196的有关规定。5.1.9 抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及衬、护板应具有互换性并固定可靠，分丸轮应采用特制内六角螺钉固定。5.1.10 抛丸器的叶片、分丸轮、定向套及护板的硬度应不小于58 HRC。5.1.11 每台抛丸器中的叶片、分丸轮、定向套及护板各自的硬度最大值或最小值与平均值之差应在±3 HRC的范围内。5.1.12 叶片、分丸轮、定向套的使用面和进丸管内部表面应平整、光滑，其尺寸公差不应大于GB/T 6414的CT12级，并符合有关规定。5.1.13 叶轮体的径向圆跳动不应大于0.1 mm。5.1.14 叶轮体的端面圆跳动不应大于0.1 mm。5.1.15 叶轮体（未装叶片）应作平衡校正，平衡校正后的许用剩余不平衡量的数值按GB/T 32567-2016中附录A的规定计算，其中平衡品质级别的数值选用GB/T 9239.1-2006表1的G6.3级的量值。叶轮体实际测量的剩余不平衡量不应大于该值。5.1.16 同一叶轮体叶片之间的质量差不应大于叶片公称质量的0.3%，相对位置每对叶片之间的质量差不应大于叶片公称质量的0.2%。5.1.17 定向套外露表面上应带有抛出口位置的定位标志及定向套调整位置的标志。5.1.18 抛丸器应有叶轮旋转方向的标志，该标志应固定在导丸管侧抛丸器罩壳的合适位置。5.1.19抛丸器在结构上应能保证维修的方便性。5.1.20 各紧固件连接处不应出现

适用范围：主要技术内容:技术要求包括一般要求、制造要求、试验方法和出厂检验等

适用范围：主要技术内容:技术要求1一般要求2制造要求3空运转要求4负载运转要求

适用范围：范围:本文件规定汽车前照灯配光镜塑料注射模具的术语和定义、主要结构和工作条件、设计研发要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、模具说明书、铭牌、包装、运输及贮存等内容。本文件适用于汽车前照灯配光镜塑料注射模具; 主要技术内容:规定了汽车前照灯配光镜塑料注射模具的主要结构和工作条件、设计研发要求、技术要求，并详细规定了试验方法、检验规则、标志、模具说明书、铭牌、包装、运输及贮存要求等内容

适用范围：范围:本文件规定了两板式冷室压铸机（以下简称“两板式压铸机”）的结构参数、精度及技术要求，描述了其检验方法、检验规则，规定了其标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于两板式冷室压铸机的开发设计、制造生产及使用等过程。本文件不适用于其它型式的压铸机; 主要技术内容:6技术要求一般要求6.1.1两板式压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2两板式压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。6.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（调模动作除外）。6.1.4液压系统和液压元件应符合GB/T 3766和GB/T 7935的有关规定。6.1.5电气系统应符合GB 5226.1-2008的有关规定。6.1.6气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。6.1.7两板式压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确，并符合有关标准的规定。标牌应符合GB/T 13306的规定。两板式压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。6.1.8两板式压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。6.1.9两板式压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。6.1.10液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。6.1.11工作液介质应符合技术文件的规定，两板式压铸机液压系统清洁度应符合GB/T 31562的规定，清洁度代码为22/19。6.1.12各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。6.1.13对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3 min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。6.1.14两板式压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、裝箱单，使用说明书应符合GB 9969的规定。6.1.15两板式压铸机的能效等级应符合GB/T 39962-2021表6中规定的1级能效要求。6.1.16两板式压铸机模板材料的机械性能不应低于球墨铸铁QT500-7的机械性能

适用范围：范围:本文件规定了两板式冷室压铸机（以下简称“两板式压铸机”）的结构参数、精度及技术要求，描述了其检验方法、检验规则，规定了其标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于两板式冷室压铸机的开发设计、制造生产及使用等过程。本文件不适用于其它型式的压铸机; 主要技术内容:6技术要求一般要求6.1.1两板式压铸机应符合本标准的要求，并按照经规定程序批准的图样及技术文件制造。6.1.2两板式压铸机应有手动、半自动、自动工作模式。6.1.3运动部件的动作应正确、平稳、可靠。当液压系统压力为额定值的25%时，不应发生爬行、卡死和明显的冲击现象（调模动作除外）。6.1.4液压系统和液压元件应符合GB/T 3766和GB/T 7935的有关规定。6.1.5电气系统应符合GB 5226.1-2019的有关规定。6.1.6气动系统应符合GB/T 7932的有关规定。6.1.7两板式压铸机上应有铭牌和液压、气动等系统的指示操作、润滑、安全等标牌。铭牌和标牌的内容、标志应正确，并符合有关标准的规定。标牌应符合GB/T 13306的规定。两板式压铸机上允许镶、铸出清晰的厂名和商标。6.1.8两板式压铸机应有可靠的集中润滑系统，并应有检测功能和声光报警提示。6.1.9两板式压铸机压射缸应有工艺参数测试用传感器接口。6.1.10液压系统在连续工作时工作液温度不应超过55℃，当超过上述温度时应自动报警。6.1.11工作液介质应符合技术文件的规定，两板式压铸机液压系统清洁度应符合GB/T 31562的规定，清洁度代码为22/19。6.1.12各操纵机构调节阀杆装配后应灵活可靠、定位正确。6.1.13对有承压通道的铸造零件，应经过耐压试验，试验压力为额定压力的1.5倍，保压时间为3 min，不应有渗漏及零件损坏等不正常现象。6.1.14两板式压铸机随机供应的技术文件至少应包括使用说明书、合格证明书、裝箱单，使用说明书应符合GB 9969的规定。6.1.15两板式压铸机的能效等级应符合GB/T 39962-2021表6中规定的1级能效要求。6.1.16两板式压铸机模板材料的机械性能不应低于球墨铸铁QT500-7的机械性能

适用范围：范围:本文件规定了多触头高压造型机的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于多触头高压造型机（以下简称为造型机）; 主要技术内容:本文件规定了多触头高压造型机的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等

适用范围：范围:本文件规定了双盘旧砂冷却器的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等。 本文件适用于铸造生产中旧砂冷却用双盘旧砂冷却器（以下简称为冷却器）; 主要技术内容:本文件规定了双盘旧砂冷却器的术语和定义、型式和参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存等