适用范围：主要技术内容:本文件规定了冷却阴极电泳涂装装置的术语和定义、组成及结构、技术要求、检验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于冷却阴极电泳涂装装置（以下简称装置），其他工业产品的冷却阴极电泳涂装装置可参照执行

适用范围：主要技术内容:本文件规定了喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、安装与维护。本文件适用于喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备的生产和检验

适用范围：本文件规定了热喷涂涂层的后处理和精加工。本文件适用于热喷涂涂层不同类型的机械后处理、化学处理和热处理，包括切削及其他类型的机械加工、封孔、酸浸蚀、涂装、重熔、扩散退火和热等静压处理。

适用范围：本文件界定了孔隙率及其相关术语，并描述了金属及其他无机覆盖层孔隙率测试的原理。本文件给出了孔隙率测试的目的，从而帮助用户选择最合适产品及其应用的测试方法。本文件适用于覆盖层表面延伸到底层或基体的裂纹、微孔、气孔或凹坑等不连续的测试。本文件不适用于腐蚀性能评价。

适用范围：本文件规定了锡含量（质量分数）为75%～80%、其余为钴的锡钴合金电镀层的标识和要求。锡钴合金镀层可作为厚度为0.1 μm～0.3 μm装饰性铬镀层的替代镀层，其硬度和耐磨性不同于铬镀层，而与锡镍合金镀层相近。本文件适用于滚镀和挂镀锡含量（质量分数）为75%～80%、其余为钴的锡钴合金电镀层。 本文件没有规定电镀前基体金属表面状态的要求。

适用范围：本文件规定了碳基薄膜的分类、命名及简称。本文件所述的碳基薄膜是以碳为主要成分，并由物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）制备所得的薄膜。碳基薄膜包括非晶碳基薄膜[又称为类金刚石薄膜(DLC)]，CVD金刚石薄膜、石墨薄膜和类聚合物碳基薄膜。 本文件适用于工业规模生产的碳基薄膜。本文件不适用于尚未实现工业规模生产的其余种类碳基薄膜。 本文件只涉及碳基薄膜材料，不涉及由主体功能层和上/下附加层组成的复合涂层。 薄膜中各层组分和/或性能随厚度变化的薄膜称为梯度薄膜。本文件涉及的碳基薄膜均指非梯度薄膜。 碳基薄膜可能包含如氢、金属或其他元素。其中金属成分还包含金属碳化物。本文件涵盖的掺杂碳基薄膜只包括以碳元素为主要成分的薄膜体系。对于碳以碳化物形式存在的含碳基薄膜，也不适用于本文件中的金属掺杂非晶碳基薄膜（a-C:Me，a-C:H:Me）体系。 本文件不适用于富勒烯、碳纳米管、石墨烯、石墨炔等碳材料。

适用范围：本文件规定了利用亚硫酸/二氧化硫蒸气测定金或钯镀层孔隙率的设备和方法，特别是用于测定电触头上的电镀层和包金层孔隙率的设备与方法。本文件不适用于孔隙率具体数值的符合性判定。本文件不适用于通过孔隙的位置和腐蚀产物来预测镀层触点的电性能。本文件适用于定量描述孔隙率小于100 /cm2的金或钯镀层。本文件适用于定性描述与比较孔隙率大于或等于100 /cm2的金或钯镀层。

适用范围：范围:本文件适用于乳化油; 主要技术内容:本文件规定了乳化油的术语和定义、产品要求、使用方法、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存等方面的内容

适用范围：范围:本文件适用于汽车机器人喷涂工作; 主要技术内容:本文件规定了汽车机器人喷涂技术的术语与定义、机器人类型、工作站设计、输送方式、轨迹编程、轨迹设计、喷涂方式、喷涂模块、技术参数、喷涂轨迹处理等内容

适用范围：主要技术内容:本文件规定了真空电镀亮面轻质圈技术规范的术语和定义、技术方法、技术要求、试验方法、检验规则。本文件适用于铝合金轮圈的喷涂工艺。也可适用于类似工艺的产品

适用范围：主要技术内容:本文件规定了接触食物钢板搪瓷制品的术语和定义、分类、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输、贮存及质量承诺。本文件适用于与食物接触的以冷轧钢板为基础坯体、以搪瓷涂层为表面材料，经高温烧结而成的烧器、烤器和食物器皿

适用范围：主要技术内容:本标准规定了LED反射罩外部打磨装置的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于LED反射罩外部打磨装置的生产和检验

适用范围：本文件描述了采用图表法评定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀结果的方法。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀试验样品和服役样品的腐蚀结果等级评定。

适用范围：本文件提供了在金属和非金属基体上采用热喷涂制备金属、金属陶瓷、氧化物陶瓷和塑料涂层的一般准则，适当可行的热喷涂装备、正规操作、监测、质量保证，以及针对试样或工件的无损或有损检测的建议，描述了热喷涂过程中可能出现的问题以及避免问题的方法。本文件适用于各种常规热喷涂应用。本文件不适用于容许的涂层负荷和质量等级评价，其与应用工况相关。

适用范围：本文件描述了采用栅格法评定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀结果的方法。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀试验样品和服役样品的腐蚀结果的等级评定。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了轨道交通车辆表面保护聚脲涂层的术语和定义、分类和标记、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于轨道交通车辆表面保护聚脲涂层的生产及检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了轨道交通车辆表面保护聚脲涂层试验方法的术语和定义、试验条件、试验设备、涂膜制备、试验方法、试验报告。本文件适用于轨道交通车辆表面保护聚脲涂层试验和检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了燃气轮机涡轮叶片铂铝涂层技术的术语定义、一般要求、材料要求、工艺程序、主要工艺程序说明、试验方法、检验规则。本文件适用于燃气轮机涡轮叶片的镀铂、渗铝，其他产品的镀铂、渗铝亦可参照使用

适用范围：主要技术内容:（1）一般要求1）操作者应具有一定专业理论知识和实践经验，经培训考核合格后方能操作设备。2）使用设备应配备合格证、用户使用说明书等，且包含定期检查的项目、周期和标准等。3）使用抛光零件材料应符合相应的国家、行业或其他标准规定，且规格参数标注清晰可见。4）工作环境温湿度等应符合设备工作要求。5）测量工具、试验仪器等应符合国家相关标准。（2）抛光要求1）不锈钢保温杯表面允许的去除量一般为0.005mm-0.1mm。2）不锈钢保温杯抛光后表面粗糙度值Ra可提高1~2级。粗糙度取决于零件表面原始粗糙度、允许去除量及留有的加工余量。3）不锈钢保温杯表面抛光后如有特殊检验要求，应给出检测项目及达到的技术参数等。4）不锈钢保温杯表面抛光后如有性能试验要求，应给出试验项目及达到的技术参数等。（3）抛光前准备1）对来料进行检验。2）应正确填写不锈钢不锈钢保温杯基本信息。3）激光打标，根据客户要求是否需要激光打印PLNP标识。4）根据不锈钢保温杯的数量选择抛光设备的数量，并对储液槽的溶液进行添加。5）设备寻零点，精度调整。6）开启并检查主电源及其他辅助设施是否能够保障正常地生产运行。7）不锈钢保温杯毛坯摆放到上料位，准备上料。（4）抛光步骤1）工装夹具根据不锈钢保温杯形状和容量等确定不锈钢保温杯的工装型号，准备工装夹具，工装夹具的材质一般采用不锈钢或铝合金材质，确保不锈钢保温杯与夹具紧密接触，不锈钢保温杯与夹具的接触面积不少于内胆展开面积的5%。2）配置抛光液根据不锈钢不锈钢保温杯容量及几何尺寸信息选择抛光液的浓度。3）抛光液加热将抛光液注入清洗后的抛光液槽中，开启抛光液槽搅拌的功能，并将抛光液加热到预定温度（78-95℃）。4）设定抛光参数设定加工电压（280~350V）、上限电流（1000A）、取料位、抛光位、通电位、抛光时间、泵速、温控参数等。5）不锈钢保温杯上下料传送及上架通过上下料传送装置把不锈钢保温杯运送到制定位置，并通过夹具将不锈钢保温杯固定在行走机构上，确保夹具与不锈钢保温杯紧密接触，无明显晃动，且垂直。6）抛光启动设备，开始加工。加工过程中始终关注电流变化，如果超过上限电流，而设备本身的限流保护没有发挥作用切断电源时，应立即手动开启断电保护开关，停止加工。7）清洗抛光结束后，升起丝杠机构，把不锈钢保温杯放到下料托盘，取下不锈钢保温杯立即清洗，确保清洗水温

适用范围：本文件规定了在钢、铁及其他基体金属上物理气相沉积高纯度镉涂层的技术要求。本文件描述了涂层性能要求的试验方法，以及镉涂层、铬酸盐转化膜和其他后续处理的标识方法。 镉涂层不适用于使用过程中温度达到225 ℃以上产品零(部)件的处理，或是能接触到达到该温度其他零(部)件的情况。