适用范围：本文件描述了热障涂层的两种测试方法，采用稳态循环加热和冷却方式测试耐热循环性能，采用加热和激冷方式测试耐热冲击性能。本文件用于评价热障涂层在热应变下的耐久性。本文件适用于筛选包含材料和加工工艺在内的热障涂层体系，不适用于控制热喷涂工艺。

适用范围：本文件描述了用于评价火力发电厂燃气轮机、航空发动机和火箭发动机燃烧室、动叶片和静子叶片等热端部件热障涂层隔热性能和抗热循环性能的热循环试验方法。本文件适用于火力发电厂燃气轮机、航空发动机和火箭发动机燃烧室、动叶片和静叶片等热端部件热障涂层的热循环试验。

适用范围：本文件规定了确保热喷涂涂层和喷涂零件质量的任务和职责，包括与热喷涂有关活动的协调。本文件适用于同一公司或生产部内一人或多人协调的热喷涂活动。

适用范围：范围:本文件规定了柴油机排气阀杆杆部超音速喷涂表面改性生产规范、质量控制要求。 本文件可作为柴油机排气阀杆杆部超音速喷涂生产过程中材料、燃料、粉末等关键工艺的技术依据; 主要技术内容:柴油机排气阀杆高硬度耐磨涂层喷涂控制技术要求柴油机排气阀杆高硬度耐磨涂层喷涂控制技术要求均以阀杆杆部为模式撰写，喷涂部位为设计图纸要求指定喷涂区域，其他部位涂层可按设计图纸要求调整。4.1 喷涂设备超音速火焰喷涂系统、喷砂系统、喷涂工业机器人、装夹移动台、喷砂及喷涂房、除尘系统、风机系统、冷水机、燃料供给系统、气体供给系统、外部干燥空气压缩机及总控台。根据加工产品选择安装工作转台，阀杆及旋转类零件喷涂可以采用多工位转台。4.1.1 涂层加工流程清洁—防护—预热及喷砂—喷涂—检测4.2 准备喷涂部位及喷涂部位加工尺寸符合产品图纸加工要求，喷涂表面及向外延伸50mm 表面不得存在氧化皮、锈斑等特征残留。4.2.1清洁喷涂区域表面残留氧化皮、油污、灰尘、水渍，都将影响涂层的结合强度，所以采用工业酒精对喷涂区域进行清洗，确保喷涂表面清洁。清洗后的喷涂表面，不得使用带污渍的手套或直接手触摸。4.2.2防护产品喷涂前采用专用防护工装对非喷涂区域进行遮蔽防护，要求遮蔽防护区域离喷涂段大于5mm。4.2.3 喷砂4.2.3.1 喷砂喷砂前，待加工排气阀杆的温度必须大于20℃。用白色三氧化二铝 (Al2O3) 喷砂粒子对表面进行喷砂，颗粒大小为100-200μm。喷砂时要求喷砂压力0.4-0.6MPa。喷砂后，表面必须完全平整，没有金属光泽，喷砂次数应不大于2遍，避免基层材料重叠，喷砂部位粗糙度≥Ra4.0，记录喷砂表面粗糙度。喷砂和喷涂之间的时间间隔小于1小时。4.2.3.2 清洁在整个喷砂过程中使用清洁干燥的空气，保持喷砂表面清洁，防止任何污染。喷砂结束后，使用干净、干燥的压缩空气清洁表面，来清除灰尘或喷砂过程中的其它杂物

适用范围：范围:本文件规定了注塑模具表面纳米硬质PVD涂层评价规范的术语和定义、评价对象、质量要求、检测方法、评价记录与报告。 本文件适用于注塑模具表面纳米硬质PVD涂层的成分及组织结构、性能等质量评价与检测; 主要技术内容:规定了注塑模具表面纳米硬质PVD涂层评价规范的术语和定义、评价对象、质量要求、检测方法、评价记录与报告。适用于注塑模具表面纳米硬质PVD涂层的成分及组织结构、性能等质量评价与检测

适用范围：范围:本文件规定了轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层测试方法的术语和定义、试验方法、试验记录与报告。 本文件适用于涂覆在轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层的化学成分、物相、厚度、硬度、结合力、热导率、抗老化性能的测试; 主要技术内容:规定了轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层测试方法的术语和定义、试验方法、试验记录与报告。适用于涂覆在轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层的化学成分、物相、厚度、硬度、结合力、热导率、抗老化性能的测试

适用范围：主要技术内容:5要求5.1外观a)经目测渗层表面应平整、均匀，允许存在因渗锌过程制件之间正常接触或储运过程产生的轻微划痕，待渗制件自身存在的砂眼、夹渣等引起的渗层表面不均匀不应视为外观缺陷；b)渗层表面呈灰色（发暗或有光泽），经钝化、封闭等后处理的渗层外观本标准不做要求；c)不应有漏渗；d)渗层表面允许存在深灰色斑点的面积不应超过渗层总面积的5%；e)除非供需双方协商一致，否则交货时制件表面不应存在橙棕色产物；因表面有橙棕色产物被拒收的制件在征得需方同意后，应重新渗锌处理后送交检查。5.2厚度5.2.1厚度要求本文件将渗层厚度要求分为8个等级（见表1），每个等级的渗锌层厚度不应小于表1中的规定。表1渗层厚度渗层等级局部厚度最小值（μm）单位面积渗层质量平均值（g/m2）10010072090906488080576707050760604325050360404028830302165.2.2螺纹件的预留间隙对于螺纹件，渗锌处理前应考虑内外螺纹之间留有足够的间隙。需方应与供方讨论预留间隙的要求，关于预留间隙的指南参见GB/T 19355.3。5.3后处理和涂覆制件渗锌后应采用后处理或涂覆提高渗层的耐腐蚀性能，改善渗层的外观质量。后处理包括钝化、封闭、钝化及封闭等处理工艺，钝化宜采用环保型无铬钝化工艺。涂覆包括锌铝涂覆、达克罗涂覆、有机涂料涂覆等涂料涂装和粉末喷涂。高强度制件渗锌后采用化学抛光、钝化、封闭处理时，处理后是否需要除氢和采用何种除氢工艺及条件由供需双方协商。5.4耐盐雾性能渗锌及钝化、封闭处理后制件应通过600h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈，渗锌及涂覆处理后制件应通过1500h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量测定的方法概述，并规定了试验条件、仪器设备、试样和样品、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜色差和外观质量的测定。

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜抗破裂性测定的方法概述，并规定了试剂、材料、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜抗破裂性的测定。

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定。

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜耐光热性能测定的方法概述，并规定了仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐候性和耐热性能的测定。

适用范围：本文件规定了阳极氧化膜及有机聚合物膜的绝缘性测定的方法概述、试验条件、仪器设备、试样、测试步骤、结果计算及试验报告等内容。 本文件适用于以绝缘性能为目的的铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的击穿电压、击穿强度及耐受电压的测定。

适用范围：范围:本文件规定了覆晶薄膜化锡厚度测试方法库仑法的测试条件、测试方法、判定标准、测试记录和报告。 本文件适用于库仑法测试覆晶薄膜锡厚; 主要技术内容:1  范围；2  规范性引用文件；3  术语和定义；4  原理；5  仪器；6  电解液；7  影响测量准确度的因素；8  测试步骤；9  锡厚计算；10  测量不确定度；11  测试报告

适用范围：本标准规定了用于生产热喷涂涂层的纳米氧化锆团聚粉末的化学性质和物理性质，以及涂层物理性质和涂层制备工艺技术条件。 本标准适用于热喷涂用纳米氧化锆团聚粉末的生产、验收及热喷涂纳米氧化锆团聚粉末制备的涂层的验收。

适用范围：本标准规定了铝及铝合金水洗和免洗无铬化学转化膜的分类、要求和试验方法以及抽样检验程序。 本标准适用于挤压铝及铝合金零部件、型材、卷材、板材以及铸造铝合金部件的无铬化学转化膜。无铬化学转化膜可单独作为防腐层，也可作为有机涂层（如涂料、橡胶、胶黏剂)的底层。

适用范围：本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性，本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层，热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T 9793。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层，自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T 16744。

适用范围：本标准规定了确定磷化膜要求的方法。 本标准适用于黑色金属、铝、锌、镉及其合金（见附录A）。

适用范围：GB/T 12967的本部分规定了喷磨法、落砂法、纸带轮磨法、橡胶轮磨法、橡皮磨擦法和摩擦系数测定法。 喷磨法适用于膜厚不小于5 μm的阳极氧化膜和有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小试样和表面凹凸不平的试样。 落砂法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小的试样和表面凹凸不平的试样。 纸带轮磨法适用于厚度不小于5 μm的阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可测定膜层的整体耐磨性和沿膜层厚度的耐磨性变化，不适用于表面凹凸不平的试样。 橡胶轮磨法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可用于测定膜层的整体耐磨性，不适用于表面凹凸不平的试样。 橡皮磨擦法适用于厚度小于5 μm的阳极氧化膜及阳极氧化复合膜的耐磨性测定，功能膜和纹理膜可参照使用。 摩擦系数测定法适用于对防滑性能有要求的铝地板和铝箔等产品。