适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜盐雾试验的方法概述，并规定了试验条件、试剂、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示及试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐盐雾腐蚀性能的测定。

适用范围：本文件规定了阳极氧化膜及有机聚合物膜的绝缘性测定的方法概述、试验条件、仪器设备、试样、测试步骤、结果计算及试验报告等内容。 本文件适用于以绝缘性能为目的的铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的击穿电压、击穿强度及耐受电压的测定。

适用范围：范围:本文件规定了覆晶薄膜化锡厚度测试方法库仑法的测试条件、测试方法、判定标准、测试记录和报告。 本文件适用于库仑法测试覆晶薄膜锡厚; 主要技术内容:1  范围；2  规范性引用文件；3  术语和定义；4  原理；5  仪器；6  电解液；7  影响测量准确度的因素；8  测试步骤；9  锡厚计算；10  测量不确定度；11  测试报告

适用范围：本标准规定了用于生产热喷涂涂层的纳米氧化锆团聚粉末的化学性质和物理性质，以及涂层物理性质和涂层制备工艺技术条件。 本标准适用于热喷涂用纳米氧化锆团聚粉末的生产、验收及热喷涂纳米氧化锆团聚粉末制备的涂层的验收。

适用范围：本标准规定了铝及铝合金水洗和免洗无铬化学转化膜的分类、要求和试验方法以及抽样检验程序。 本标准适用于挤压铝及铝合金零部件、型材、卷材、板材以及铸造铝合金部件的无铬化学转化膜。无铬化学转化膜可单独作为防腐层，也可作为有机涂层（如涂料、橡胶、胶黏剂)的底层。

适用范围：本标准规定了热喷涂涂层应用于提高零件表面性能或废旧零件修复、再制造过程中的一般性工艺规程。由于热喷涂工艺、喷涂零件的形状、涂层物理化学性能的多样性，本标准不对具体的零件涂层提供决定性解决方法。本标准适用于选择热喷涂工艺规程和涂层材料的一般性情况。本标准不适用于钢结构耐大气环境腐蚀热喷涂锌、铝及其合金涂层，热喷涂锌、铝及其合金涂层的适用标准为GB/T 9793。本标准同样不适用于自熔性合金重熔涂层，自熔性合金重熔涂层的适用标准为GB/T 16744。

适用范围：本标准规定了确定磷化膜要求的方法。 本标准适用于黑色金属、铝、锌、镉及其合金（见附录A）。

适用范围：GB/T 12967的本部分规定了喷磨法、落砂法、纸带轮磨法、橡胶轮磨法、橡皮磨擦法和摩擦系数测定法。 喷磨法适用于膜厚不小于5 μm的阳极氧化膜和有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小试样和表面凹凸不平的试样。 落砂法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，适用于较小的试样和表面凹凸不平的试样。 纸带轮磨法适用于厚度不小于5 μm的阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可测定膜层的整体耐磨性和沿膜层厚度的耐磨性变化，不适用于表面凹凸不平的试样。 橡胶轮磨法适用于阳极氧化膜及有机聚合物膜的耐磨性测定，可用于测定膜层的整体耐磨性，不适用于表面凹凸不平的试样。 橡皮磨擦法适用于厚度小于5 μm的阳极氧化膜及阳极氧化复合膜的耐磨性测定，功能膜和纹理膜可参照使用。 摩擦系数测定法适用于对防滑性能有要求的铝地板和铝箔等产品。

适用范围：范围:本标准规定了泵、阀门密封面激光熔覆设备、熔覆材料、熔覆工艺、工艺评定、质量检验、缺陷修复等方面的要求。 本标准适用于碳素钢、合金钢、不锈钢等通用、电站、石油化工用泵、阀门密封面激光熔覆钴基、镍基、铁基及金属陶瓷涂层的制造与检验; 主要技术内容:泵、阀门密封面激光熔覆设备、熔覆材料、熔覆工艺、工艺评定、质量检验、缺陷修复等方面的要求

适用范围：范围:本标准规定了氯化钾无氰镀镉镀液和镀层的术语和定义、工艺、质量要求和检验方法。 本标准适用于氯化钾无氰镀镉镀液和航空航天产品零(部)件上氯化钾无氰镀镉层的质量检验; 主要技术内容:6 镀层的质量要求6.1 外观6.1.1 颜色6.1.1.1 镉镀层应是浅米黄色；6.1.1.2 镉镀层经体积分数为 1%～2%的硝酸出光处理后呈银白色；6.1.1.3 经低浓度铬酸盐钝化处理后的镉镀层应是彩虹色；6.1.1.4 磷化的镉镀层应是细晶结构，浅灰色。6.1.2 均匀性镉镀层应结晶细致、均匀、连续。6.1.3 允许缺陷6.1.3.1 轻微的水印；6.1.3.2 由于零件材料和表面状态不同，同一零件上有不均匀的色泽；6.1.3.3 在复杂或大型零件的边、棱角处有轻微粗糙，但不能影响装配；6.1.3.4 除另有规定外，局部镀镉的零件，镀与不镀的界线可向任一方向位移 1mm；6.1.3.5 焊接件焊缝处镀层发暗、发黑、锡铅焊缝处镀层起泡；6.1.3.6 孔、槽、缝的内表面，深度大于 1 倍直径(或宽度)的部分，允许无镀层。6.1.4 不允许缺陷6.1.4.1 镉镀层起泡、剥落、烧焦、黑点、麻点、粗糙；6.1.4.2 树枝状、海绵状和条纹状镀层；6.1.4.3 除另有规定外，局部无镀层；6.1.4.4 可擦去的疏松钝化膜；6.1.4.5 未洗净的盐迹。6.2 镀层厚度6.2.1 镉镀层厚度应符合图样或技术文件的规定；6.2.2 孔、槽或缝的内表面，深度小于或等于 1 倍直径(或宽度)的部分，镀层厚度不作规定；有特殊要求的孔、槽、缝的内表面镀层厚度由技术文件规定。T/CSEA 9—201946.3 耐蚀性采用氯化钾无氰镀镉工艺制备的镀层经低铬彩色钝化后的镉镀件，在电镀后室温条件下放置24 h后进行。按照8.2.3规定的方法进行试验时，经低铬钝化后的镀镉零件，不出现白锈的时间或不出现红锈的时间按表1的要求执行。表1 镀隔层中性盐雾试验要求6.4 结合力镉镀层与基体金属牢固结合，按照8.3规定的方法进行试验时，镀层不应起泡、起皮、剥落。6.5 氢脆性采用氯化钾无氰工艺镀镉的钢件,按照8.4规定的方法试验，镀镉试样经载荷相当于该材料抗拉强度最大值75%的氢脆试验，至少应保持200 h持久拉伸，试样不断裂为氢脆合格

适用范围：范围:本标准规定螺杆钻具转子电镀铬的要求，包括类型、工艺、检验规则、检验方法和仪器。 本标准适用于钻井、修井作业及特殊作业用的井下螺杆钻具转子镀铬; 主要技术内容:6 要求6.1 外观镀铬层表面为略带蓝色的银白色，有金属光泽，没有起泡、脱落、铬瘤、针孔等缺陷。6.2 厚度按照7.2规定的方法测定，转子螺旋槽部位镀铬厚度一般为:转子大径处： 大于0.10 mm、转子小径处： 大于0.04 mm。如需方有特殊要求时按照需方要求执行。6.3 硬度按照7.3规定的方法测定，镀层硬度为850-1000 HV0.2。6.4 耐蚀性按照7.4规定的方法测定，进行中性盐雾试验144 h，性能评级RP/RA≥9/9 vs B。6.5 结合强度按照7.5规定的方法测定，镀层与基体间不应分离、起层、脱落等。6.6 耐磨性按照7.6规定的方法测定，镀层磨损量小于0.25 g。6.7 粗糙度符合SY/T 5383中5.5规定,转子螺旋表面要求抛光处理，镀铬前、后表面粗糙度Ra≤0.8μ m

适用范围：本标准规定了制造或维修零件热喷涂涂层的技术供应条件。 本标准适用于执行GB/T 19352.2 (全面质量要求）或GB/T 19352.3 (标准质量要求）要求的应用。

适用范围：本标准提供了热喷涂涂层表征和试验的指导。鉴于所有可熔材料都能用于热喷涂，而且有许多不同的热喷涂工艺方法，存在大量不同类型的涂层，因此在本标准中不可能对所有涂层都做详细说明。本标准列出了热喷涂的常规试验方法和试验规范。本标准没有涉及仅适用于某些特定情况或实验室条件下进行的试验方法。注： 本标准并未覆盖所有的方法。

适用范围：范围:本标准规定了钢铁零件、构件上的锌铝微涂层(包括有铬锌铝涂层和无铬锌铝涂层)的技术要求和试验方法。本标准同时适用于钢铁、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护; 主要技术内容:本标准规定了钢铁零件、构件上的锌铝微涂层(包括有铬锌铝涂层和无铬锌铝涂层)的技术要求和试验方法。本标准同时适用于钢铁、铸铁、铝及其合金、铁基粉末冶金等多种材料的表面保护

适用范围：本标准规定了分光光度法测定钢板涂层中六价铬含量。 本标准适用于钢板表面用化学或者电化学方法产生的涂层中六价铬含量的测定。 本标准测量范围 0.05 μg/cm2～10.00 μg/cm2。

适用范围：本标准叙述了指定的金属和无机覆盖层，其外观及其相关术语和有效外观的描述原则。