适用范围：主要技术内容:本文件规定了喷漆遮蔽工装及喷漆设备的术语和定义、构成及原理、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本文件适用于喷漆遮蔽工装及喷漆设备的生产及检验

适用范围：主要技术内容:本文件规定了喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存、安装与维护。本文件适用于喷漆生产用具有自动密封循环的粉末静电喷涂设备的生产和检验

适用范围：本文件规定了热喷涂涂层的后处理和精加工。本文件适用于热喷涂涂层不同类型的机械后处理、化学处理和热处理，包括切削及其他类型的机械加工、封孔、酸浸蚀、涂装、重熔、扩散退火和热等静压处理。

适用范围：本文件界定了孔隙率及其相关术语，并描述了金属及其他无机覆盖层孔隙率测试的原理。本文件给出了孔隙率测试的目的，从而帮助用户选择最合适产品及其应用的测试方法。本文件适用于覆盖层表面延伸到底层或基体的裂纹、微孔、气孔或凹坑等不连续的测试。本文件不适用于腐蚀性能评价。

适用范围：本文件规定了碳基薄膜的分类、命名及简称。本文件所述的碳基薄膜是以碳为主要成分，并由物理气相沉积（PVD）或化学气相沉积（CVD）制备所得的薄膜。碳基薄膜包括非晶碳基薄膜[又称为类金刚石薄膜(DLC)]，CVD金刚石薄膜、石墨薄膜和类聚合物碳基薄膜。 本文件适用于工业规模生产的碳基薄膜。本文件不适用于尚未实现工业规模生产的其余种类碳基薄膜。 本文件只涉及碳基薄膜材料，不涉及由主体功能层和上/下附加层组成的复合涂层。 薄膜中各层组分和/或性能随厚度变化的薄膜称为梯度薄膜。本文件涉及的碳基薄膜均指非梯度薄膜。 碳基薄膜可能包含如氢、金属或其他元素。其中金属成分还包含金属碳化物。本文件涵盖的掺杂碳基薄膜只包括以碳元素为主要成分的薄膜体系。对于碳以碳化物形式存在的含碳基薄膜，也不适用于本文件中的金属掺杂非晶碳基薄膜（a-C:Me，a-C:H:Me）体系。 本文件不适用于富勒烯、碳纳米管、石墨烯、石墨炔等碳材料。

适用范围：范围:本文件适用于汽车机器人喷涂工作; 主要技术内容:本文件规定了汽车机器人喷涂技术的术语与定义、机器人类型、工作站设计、输送方式、轨迹编程、轨迹设计、喷涂方式、喷涂模块、技术参数、喷涂轨迹处理等内容

适用范围：主要技术内容:本标准规定了LED反射罩外部打磨装置的术语定义、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。本标准适用于LED反射罩外部打磨装置的生产和检验

适用范围：本文件描述了采用图表法评定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀结果的方法。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀试验样品和服役样品的腐蚀结果等级评定。

适用范围：本文件描述了采用栅格法评定铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀结果的方法。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜腐蚀试验样品和服役样品的腐蚀结果的等级评定。

适用范围：本文件提供了在金属和非金属基体上采用热喷涂制备金属、金属陶瓷、氧化物陶瓷和塑料涂层的一般准则，适当可行的热喷涂装备、正规操作、监测、质量保证，以及针对试样或工件的无损或有损检测的建议，描述了热喷涂过程中可能出现的问题以及避免问题的方法。本文件适用于各种常规热喷涂应用。本文件不适用于容许的涂层负荷和质量等级评价，其与应用工况相关。

适用范围：本文件描述了热障涂层的两种测试方法，采用稳态循环加热和冷却方式测试耐热循环性能，采用加热和激冷方式测试耐热冲击性能。本文件用于评价热障涂层在热应变下的耐久性。本文件适用于筛选包含材料和加工工艺在内的热障涂层体系，不适用于控制热喷涂工艺。

适用范围：本文件描述了用于评价火力发电厂燃气轮机、航空发动机和火箭发动机燃烧室、动叶片和静子叶片等热端部件热障涂层隔热性能和抗热循环性能的热循环试验方法。本文件适用于火力发电厂燃气轮机、航空发动机和火箭发动机燃烧室、动叶片和静叶片等热端部件热障涂层的热循环试验。

适用范围：本文件规定了确保热喷涂涂层和喷涂零件质量的任务和职责，包括与热喷涂有关活动的协调。本文件适用于同一公司或生产部内一人或多人协调的热喷涂活动。

适用范围：范围:本文件规定了柴油机排气阀杆杆部超音速喷涂表面改性生产规范、质量控制要求。 本文件可作为柴油机排气阀杆杆部超音速喷涂生产过程中材料、燃料、粉末等关键工艺的技术依据; 主要技术内容:柴油机排气阀杆高硬度耐磨涂层喷涂控制技术要求柴油机排气阀杆高硬度耐磨涂层喷涂控制技术要求均以阀杆杆部为模式撰写，喷涂部位为设计图纸要求指定喷涂区域，其他部位涂层可按设计图纸要求调整。4.1 喷涂设备超音速火焰喷涂系统、喷砂系统、喷涂工业机器人、装夹移动台、喷砂及喷涂房、除尘系统、风机系统、冷水机、燃料供给系统、气体供给系统、外部干燥空气压缩机及总控台。根据加工产品选择安装工作转台，阀杆及旋转类零件喷涂可以采用多工位转台。4.1.1 涂层加工流程清洁—防护—预热及喷砂—喷涂—检测4.2 准备喷涂部位及喷涂部位加工尺寸符合产品图纸加工要求，喷涂表面及向外延伸50mm 表面不得存在氧化皮、锈斑等特征残留。4.2.1清洁喷涂区域表面残留氧化皮、油污、灰尘、水渍，都将影响涂层的结合强度，所以采用工业酒精对喷涂区域进行清洗，确保喷涂表面清洁。清洗后的喷涂表面，不得使用带污渍的手套或直接手触摸。4.2.2防护产品喷涂前采用专用防护工装对非喷涂区域进行遮蔽防护，要求遮蔽防护区域离喷涂段大于5mm。4.2.3 喷砂4.2.3.1 喷砂喷砂前，待加工排气阀杆的温度必须大于20℃。用白色三氧化二铝 (Al2O3) 喷砂粒子对表面进行喷砂，颗粒大小为100-200μm。喷砂时要求喷砂压力0.4-0.6MPa。喷砂后，表面必须完全平整，没有金属光泽，喷砂次数应不大于2遍，避免基层材料重叠，喷砂部位粗糙度≥Ra4.0，记录喷砂表面粗糙度。喷砂和喷涂之间的时间间隔小于1小时。4.2.3.2 清洁在整个喷砂过程中使用清洁干燥的空气，保持喷砂表面清洁，防止任何污染。喷砂结束后，使用干净、干燥的压缩空气清洁表面，来清除灰尘或喷砂过程中的其它杂物

适用范围：范围:本文件规定了注塑模具表面纳米硬质PVD涂层评价规范的术语和定义、评价对象、质量要求、检测方法、评价记录与报告。 本文件适用于注塑模具表面纳米硬质PVD涂层的成分及组织结构、性能等质量评价与检测; 主要技术内容:规定了注塑模具表面纳米硬质PVD涂层评价规范的术语和定义、评价对象、质量要求、检测方法、评价记录与报告。适用于注塑模具表面纳米硬质PVD涂层的成分及组织结构、性能等质量评价与检测

适用范围：范围:本文件规定了轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层测试方法的术语和定义、试验方法、试验记录与报告。 本文件适用于涂覆在轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层的化学成分、物相、厚度、硬度、结合力、热导率、抗老化性能的测试; 主要技术内容:规定了轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层测试方法的术语和定义、试验方法、试验记录与报告。适用于涂覆在轴流风机叶轮表面抗老化PVD涂层的化学成分、物相、厚度、硬度、结合力、热导率、抗老化性能的测试

适用范围：主要技术内容:5要求5.1外观a)经目测渗层表面应平整、均匀，允许存在因渗锌过程制件之间正常接触或储运过程产生的轻微划痕，待渗制件自身存在的砂眼、夹渣等引起的渗层表面不均匀不应视为外观缺陷；b)渗层表面呈灰色（发暗或有光泽），经钝化、封闭等后处理的渗层外观本标准不做要求；c)不应有漏渗；d)渗层表面允许存在深灰色斑点的面积不应超过渗层总面积的5%；e)除非供需双方协商一致，否则交货时制件表面不应存在橙棕色产物；因表面有橙棕色产物被拒收的制件在征得需方同意后，应重新渗锌处理后送交检查。5.2厚度5.2.1厚度要求本文件将渗层厚度要求分为8个等级（见表1），每个等级的渗锌层厚度不应小于表1中的规定。表1渗层厚度渗层等级局部厚度最小值（μm）单位面积渗层质量平均值（g/m2）10010072090906488080576707050760604325050360404028830302165.2.2螺纹件的预留间隙对于螺纹件，渗锌处理前应考虑内外螺纹之间留有足够的间隙。需方应与供方讨论预留间隙的要求，关于预留间隙的指南参见GB/T 19355.3。5.3后处理和涂覆制件渗锌后应采用后处理或涂覆提高渗层的耐腐蚀性能，改善渗层的外观质量。后处理包括钝化、封闭、钝化及封闭等处理工艺，钝化宜采用环保型无铬钝化工艺。涂覆包括锌铝涂覆、达克罗涂覆、有机涂料涂覆等涂料涂装和粉末喷涂。高强度制件渗锌后采用化学抛光、钝化、封闭处理时，处理后是否需要除氢和采用何种除氢工艺及条件由供需双方协商。5.4耐盐雾性能渗锌及钝化、封闭处理后制件应通过600h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈，渗锌及涂覆处理后制件应通过1500h中性盐雾试验（NSS试验）不出红锈

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜的色差和外观质量测定的方法概述，并规定了试验条件、仪器设备、试样和样品、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜色差和外观质量的测定。

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜抗破裂性测定的方法概述，并规定了试剂、材料、仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。 本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜抗破裂性的测定。

适用范围：本文件给出了铝及铝合金阳极氧化膜及有机聚合物膜耐光热性能测定的方法概述，并规定了仪器设备、试样、测试步骤、结果表示和试验报告等内容。本文件适用于铝及铝合金阳极氧化膜、阳极氧化复合膜、有机聚合物膜耐候性和耐热性能的测定。