适用范围：主要技术内容:烧结钕铁硼永磁合金粉流动性测试方法 第2部分：安息角的测定1范围本文件描述了烧结钕铁硼永磁合金粉安息角的测定方法。本文件适用于烧结钕铁硼永磁合金粉安息角的测定，测定粉末的粒度范围为（1.5~50.0）μm。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件;不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3500  粉末冶金 术语3术语和定义GB/T 3500界定的下列术语和定义适应于本文件。安息角  angle of repose在静平衡状态下，粉体堆积层的自由表面与水平面的夹角，亦称休止角、静止角、自然坡度角。[来源：GB/T 3500-2008，2.1.5]4方法提要在惰性气体保护下，通过特定的振动方式使烧结钕铁硼永磁合金粉末自然下落到专用的水平台上形成圆锥体，该圆锥体的斜面与水平面之间的夹角即为安息角。5技术要求安息角测定装置本文件给出的烧结钕铁硼永磁合金粉安息角的测定装置及其主要部件示意图如图1所示。凡是根据安息角原理制作的，可以得到正确安息角的任何仪器均可采用。主要部件手套箱手套箱中应充有惰性气体并设有氧含量测试及控制系统。气体压力设定为（100~400）Pa，温度为（20~23）℃，手套箱应设有过渡仓以传递物料。挡板箱挡板箱用于放置测量系统，使其避免受外界气流影响，应易于打开或关闭。控制器控制器用于控制手套箱内的氧含量和水含量以及整个测试系统。加料勺加料勺用于将烧结钕铁硼永磁合金粉加入筛网及筛网加高套筒中。加高套筒加高套筒用于加高漏斗以增加漏斗中烧结钕铁硼永磁合金粉的盛放量。内径(75.0±0.2) mm ，高度(45±0.5) mm。加高套筒下端设有脚圈，可固定在振动部中。5.2.6筛网筛网优选内径为(75.0±0.2 )mm，高度(17.0±0.5) mm，筛孔尺寸(1.7±0.1) mm。 筛网孔线应具备一定的强度。筛网下端设有脚圈，脚圈可插入筛网保护套中，脚圈内径(72.0±0.2) mm。5.2.7筛网护套筛网护套用于保护金属筛网，避免振动对筛网造成破坏，材质优选尼龙振动部振动部用于安装加高套筒及漏斗并振动测试粉末。振动部振幅为(0.5~3.0) mm，优选振幅1.5 mm。振动频率为(50~60) Hz，振动方式为垂直

适用范围：主要技术内容:烧结钕铁硼永磁合金粉流动性测试方法 第1部分：流速的测定1范围本文件描述了烧结钕铁硼永磁合金粉流速的测定方法。本文件适用于烧结钕铁硼永磁合金粉流速的测定，测定粉末的粒度范围为（1.5~50.0）μm。2规范性引用文件本文件没有规范性引用文件。3术语和定义本文件没有需要界定的术语和定义。4方法提要测量100g烧结钕铁硼永磁合金粉通过规定尺寸的标准漏斗所需的时间。5技术要求流速测定装置本文件给出的烧结钕铁硼永磁合金粉流速的测定装置及其主要部件示意图如图1所示。凡是根据流速原理制作的，可以得到正确流速的任何仪器均可采用。主要部件手套箱手套箱中应充有惰性气体并设有氧含量测试及控制系统，气体压力设定为（100~400）Pa，温度为（20~23）℃，手套箱应设有过渡仓以传递物料。挡板箱挡板箱用于放置测量系统，使其避免受外界气流影响，应易于打开或关闭。控制器控制器用于控制手套箱内的氧含量和水含量以及整个测试系统。加料勺加料勺用于将烧结钕铁硼永磁合金粉加入筛网及筛网加高套筒中。加高套筒加高套筒用于加高漏斗以增加漏斗中烧结钕铁硼永磁合金粉的盛放量。内径(75.0±0.2) mm ，高度(45±0.5) mm。加高套筒下端设有脚圈，可固定在振动部中。振动部振动部用于安装加高套筒及漏斗并振动测试粉末。振动部振幅为(0.5~3.0) mm，优选振幅1.5 mm。振动频率为(50~60) Hz，振动方式为垂直振动，置于测量台架上。漏斗固定环漏斗固定环用于固定漏斗和在振动过程中保护漏斗以避免其变形或损坏，材质优选尼龙。漏斗漏斗形状及尺寸要求见图2。漏斗应由无磁性、耐腐蚀，有足够硬度的金属材料制成，内表面应抛光。固定夹固定夹是用于将加高套筒及漏斗固定在振动部上的固定件。计时器计时器用于测量烧结钕铁硼永磁合金粉下落时间，能够测量精确至±0.1 s。堵片堵片用于堵住或开启漏斗下部的出口。量杯量杯用于测量时承接漏斗中流出的烧结钕铁硼永磁合金粉。测量时，量杯置于接料盘上。接料盘接料盘用于承接测量时从量杯口溢出或者落在量杯外围的粉末，接料盘平面距离漏斗底部 (110±0.5) mm。料盘台架料盘台架用于支撑接料盘。测量台架测量台架用于支撑整个测量系统，包括振动部及料盘台架等部件。电子天平量程大于100g，感量0.05 g。6样品所测试的烧结钕铁硼永磁合金粉需同批次取样，粉末粒度在(1.5~5

适用范围：主要技术内容:本文件给出了钢和合金中显微特征物的取样、制样、检测、评定和结果表示的方法。本文件适用于采用扫描电镜检测、表征和评定冶炼、铸造、锻制或轧制后钢和合金,增材制造后坯料，以及热处理后产品中的显微特征物。评定的参数包括但不限于:显微特征物的洁净度、含量、尺寸、间距和长宽比，以及检测到的最差团簇等

适用范围：主要技术内容:本文件描述了采用切缝翘曲法测试铝及铝合金厚板残余应力的方法。本文件适用于厚度大于6.35 mm铝及铝合金板材残余应力测试

适用范围：主要技术内容:本文件描述了采用切缝翘曲法测试厚度小于3.0mm的铝及铝合金薄板的变形量以及厚度为3.0mm~6.35mm的铝及铝合金薄板的残余应力的方法。本文件适用于厚度不大于6.35mm的铝及铝合金薄板变形量及残余应力测试

适用范围：范围:本文件规定了用电子背散射衍射（EBSD）测定电力变压器用电工钢带（片）晶粒取向性的方法。 本文件适用于电力变压器用硅钢晶粒取向性的测定; 主要技术内容:本文件规定了用电子背散射衍射（EBSD）测定电力变压器用电工钢带（片）晶粒取向性的方法。本文件适用于电力变压器用硅钢晶粒取向性的测定

适用范围：本文件规定了不锈钢中α-相含量测定的试样的选取与制备、测定方法和试验报告。 本文件适用于奥氏体不锈钢和奥氏体-铁素体双相不锈钢中α-相含量的测定。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了采用循环腐蚀试验评价涂镀产品切口的耐腐蚀性能方法的原理、试验设备、试样、试样放置、试验条件、测试的连续性、试验周期、试验完成后试样处理、试验结果评定和试验报告。本文件适用于检测厚度 0.65 mm~9. 00 mm、宽度不小于 80 mm 的涂镀材料切口耐腐蚀性能,包括纯锌镀层、铝锌镀层、锌铁合金镀层、锌铝镁合金镀层产品和彩涂板等

适用范围：本文件描述了变形铝及铝合金制品显微组织的检验方法。本文件适用于采用光学（金相）显微镜、扫描电子显微镜、透射电子显微镜等仪器，对变形铝及铝合金铸锭（或锭坯）、板、带、箔、管、棒、型、线、锻件及其他加工制品进行显微组织检验。

适用范围：范围:本文件规定了金属材料焊接热模拟试验的术语和定义、原理、试样、试验系统、试验条件、试验步骤、试验结果处理和试验报告。 本文件适用于金属材料的焊接热模拟试验以及基于焊接热模拟试验的焊接热影响区连续冷却转变曲线图测定; 主要技术内容:本文件规定了金属材料焊接热模拟试验的术语和定义、原理、试样、试验系统、试验条件、试验步骤、试验结果处理和试验报告。本文件适用于金属材料的焊接热模拟试验以及基于焊接热模拟试验的焊接热影响区连续冷却转变曲线图测定

适用范围：本文件适用于均匀化热处理状态的2XXX系、6XXX系和7XXX系铝合金铸锭均匀化效果评价。

适用范围：本文件适用于变形铝及铝合金熔体中夹杂物的尺寸及数量的在线测量。

适用范围：本文件适用于厚度0.08mm～1.0mm的铜及铜合金板带箔材残余应力的检验。

适用范围：本文件适用于变形铝及铝合金铸锭、铸轧或连铸连轧带、熔融态铝及铝合金中夹杂物的种类及含量的测定。

适用范围：本文件规定了用K值法评定钢中非金属夹杂物的原理、取样和试样制备、检验和评定方法、检验结果计算和检验报告。本文件适用于评定钢中硫化物类和氧化物类非金属夹杂物的含量。

适用范围：本文件适用于采用X射线衍射法、层削法对6.00mm～200.00mm厚度铝合金板材（以下简称“板材”）进行残余应力测试。

适用范围：本文件适用于2XXX、6XXX、7XXX系等可热处理强化铝合金中时效析出相的形貌、分布、尺寸与晶体结构等的检验。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了石油天然气工业用连续油管疲劳试验的试验原理、试验装置、试样要求、试验程序和试验报告等内容。本文件适用于实验室条件下对全尺寸连续油管在施加内压或无内压条件下的弯曲疲劳试验。其他的半成品连续油管参照使用

适用范围：范围:本文件适用钢筋混凝土用热轧带肋钢筋尺寸、重量偏差及表面标志的快速筛查，其它类型钢筋可参照本方法执行; 主要技术内容:本文件规定了热轧带肋钢筋产品尺寸、重量偏差及表面标志快速筛查方法