适用范围：本文件描述了稀土永磁材料高温反向磁场耐久的试验方法。 本文件适用于稀土铁硼、稀土钴等稀土永磁材料在高温反向磁场下耐久性能的测试。

适用范围：本文件规定了铝-锌-铟系合金牺牲阳极中锌、铟、镉、锡、镁、硅、钛、铁、铜和铅含量的测定方法。 本文件适用于铝-锌-铟系合金牺牲阳极中锌、铟、镉、锡、镁、硅、钛、铁、铜和铅含量的测定。测定范围见表1。

适用范围：本文件规定了稀土永磁材料碳足迹量化目的、量化范围、清单分析、影响评价、结果解释以及产品碳足迹报告。 本文件适用于稀土永磁材料产品碳足迹量化工作，其结果能作为产品碳足迹绩效评价、产品碳足迹信息披露、环保信息公开等不同应用的参考；适用于单一环境影响类型，即气候变化。 注：碳抵消不在产品碳足迹量化的范围内。 本文件不适用于评价产品生命周期产生的其他潜在环境影响，也不适用于评价产品生命周期内可能产生的社会和经济影响。

适用范围：本文件规定了银粉中铁、钙、镁、铝、铜、锰、钛、锆、硼、磷、硅、铋、铅、锌、钾和钠含量的测定范围、试剂和材料、仪器设备、样品，描述了试验步骤、试验数据处理、精密度和试验报告。 本文件适用于银粉中铁、钙、镁、铝、铜、锰、钛、锆、硼、磷、硅、铋、铅、锌、钾和钠含量的测定

适用范围：本文件规定了铍铝合金中铝含量的测定范围、试剂和材料、仪器设备、样品、试验步骤、试验数据处理、精密度和试验报告。 本文件适用于铍铝合金中铝含量的测定

适用范围：本文件规定了含稀土元素（铈、镧、钕等单一或复合稀土）铜合金铸锭（以下简称 “铸锭”）的稀土成分均匀性检测要求、均匀性控制技术要求、验收与判定及质量追溯与文件管理。 本文件适用于铸造用铜合金铸锭（包括紫铜、黄铜、青铜、白铜类含稀土铸锭）的生产、检测与验收，其他含稀土有色金属铸锭可参照执行

适用范围：本文件规定了CT球管机用弧形铍片的技术要求，描述了试验方法、检验规则、标志、包装、运输存贮及订货单等内容，特殊情况除外。 本文件适用于等静压或热压铍材坯料，再进行机械加工或模具压制成型的弧形铍片

适用范围：本文件适用于高纯低氧钽粉、铌粉的生产和检验。 本文件规定了高纯低氧钽粉、铌粉的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存等内容

适用范围：本文件规定了钛合金板材超塑成形和扩散连接的总体要求、模具、超塑成形和扩散连接工艺以及过程与成品检验、记录。 本文件适用于TA15、TA32和TC4钛合金板材的超塑成形和扩散连接的工艺活动，其他钛合金板材参照使用。

适用范围：本文件规定了铝合金法兰锻件的典型结构型式及成形工艺、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存，以及质量证明文件。 本文件适用于铝合金法兰锻件的制造。

适用范围：本文件规定了可回收利用稀土二次资源（以下简称稀土二次资源）的分类和编码、回收和综合利用技术。 本文件适用于稀土二次资源的分类与综合利用。 本文件不适用于列入国家危险废物名录的废物、放射性核素活度浓度高于GB 27742中豁免值的含放射性稀土废渣。

适用范围：本文件适用于混合型稀土矿、离子吸附型稀土矿、氟碳铈矿、独居石矿、磷钇矿、褐钇铌矿等原矿经开采加工生产稀土精矿的碳足迹量化。 本文件规定了稀土精矿产品碳足迹量化目的、量化范围、清单分析、产品碳足迹影响评价、结果解释、产品碳足迹报告、产品碳足迹声明等内容

适用范围：本文件描述了采用微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定海绵钛、钛及钛合金中铁、硅、锰、钼、硼、铝、锡、铬、钒、锆、镁、铌、钯、镍、钽、钨、钕、钌、铜、铋、铅、钴、铪、锌、钇含量的方法。 本文件适用于海绵钛、钛及钛合金中铁、硅、锰、钼、硼、铝、锡、铬、钒、锆、镁、铌、钯、镍、钽、钨、钕、钌、铜、铋、铅、钴、铪、锌、钇含量的测定。各元素测定范围见表1，测定元素超出范围可参照执行。 本文件描述了采用微波消解-电感耦合等离子体原子发射光谱法测定海绵钛、钛及钛合金中铁、硅、锰、钼、硼、铝、锡、铬、钒、锆、镁、铌、钯、镍、钽、钨、钕、钌、铜、铋、铅、钴、铪、锌、钇含量的方法。 本文件适用于海绵钛、钛及钛合金中铁、硅、锰、钼、硼、铝、锡、铬、钒、锆、镁、铌、钯、镍、钽、钨、钕、钌、铜、铋、铅、钴、铪、锌、钇含量的测定。各元素测定范围见表1，测定元素超出范围可参照执行

适用范围：本文件规定了深海装备用Ti80钛合金板材的总体工艺要求、板材要求、焊接工艺要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件规定了彩色稀土氧化锆粉体制备的技术要求、工艺流程、配料、球墨、砂磨、喷雾干燥、成型和烧成等内容。 本文件适用于彩色稀土氧化锆粉体制备。 本文件规定了彩色稀土氧化锆粉体制备的技术要求、工艺流程、配料、球墨、砂磨、喷雾干燥、成型和烧成等内容。 本文件适用于彩色稀土氧化锆粉体制备

适用范围：本文件规定了采用焦耳热蒸（EV）技术对含中高砷杂质的粗金、合质金及难处理金物料进行砷深度脱除与资源化回收的工艺原理、技术要求、设备材料、检测监控、运行管理与安全环保要求。 本文件适用于砷质量分数不低于1%的粗金前驱体物料的预处理与精炼。其他贵金属冶炼过程中产生的含砷物料可参照执行。 5 工艺技术要求 5.1 原料与前驱体制备 5.1.1 原料 a）进入本工艺的含砷粗金原料宜为粉末状，粒度宜小于200目。 b）原料应进行成分分析，明确金、砷及主要杂质含量。 5.1.2 前驱体制备 a）应将原料与添加剂（如活性炭粉、粘结剂）按设计配比进行均匀混合。 b）混合后物料应通过粉碎，混合后呈现末状的松散前驱体。 c）其密度、孔隙率应满足后续均匀受热与反应要求。 d）前驱体块含水率应低于1%。 5.2 焦耳热蒸（EV）反应系统 5.2.1 反应气氛 a）反应必须在惰性气氛（通常为高纯氩气，纯度≥99.999%）保护下进行。 b）反应器内应维持微正压（+50Pa - +200Pa），防止空气渗入。 5.2.2 加热控制 a）应采用脉冲焦耳加热模式，通过调节电流、电压及脉冲时间（通/断比），精确控制反应区的瞬时温度与热历史。 b）针对不同砷含量原料，应通过试验确定优化的峰值温度（通常为1600℃?1800℃）、脉冲持续时间及间隔。关键参数范围参考附录A。 c）应确保前驱体块受热均匀，避免局部过热导致金损失增大或受热不足导致砷脱除不彻底。 5.3 砷蒸气回收与产品化系统 5.3.1 气相输运 蒸发的砷蒸气须被高速惰性载气（流速5-15 m/s）迅速带离高温反应区，输送至回收系统。输送管路应保温，防止砷蒸气过早冷凝。 5.3.2 回收路径选择 应根据产品方案选择回收路径，并进行精准控制： a）高纯单质砷路径：将砷蒸气导入梯度降温冷凝系统，通过精确控温，使砷在其凝华点以下区域沉积，收集得到高纯单质砷晶体。 b）纳米氧化砷路径：在输送过程中向砷蒸气内定量注入高纯氧气，在特定温度区间（如400℃-600℃）发生气相反应，合成纳米级三氧化二砷（As2O3）粉末，并通过过滤收集。 5.4 金产物收集与后处理 a）反应后残留的多孔海绵金应迅速转移至密闭的冷却工位。 b）冷却后的海绵金可直接熔铸成高纯度金锭。 5.5 尾气处理 a）经砷回收系

适用范围：本标准规定了稀土高熵合金的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于工作温度不超过800℃的火力发电、化工、冶金等行业锅炉及热交换器管道的防垢及除垢材料。 本文件不适用于工作温度高于800℃或强碱（pH＞12）环境下的管道。 4 材料要求 4.1 化学成分 应符合表1的要求。 表1 组分 含量/% 作用机理 Ti 20-22 形成稳定TiO2钝化膜 Cr 18-20 增强抗Cl-腐蚀能力 Mo 14-16 抑制点蚀扩展（生成MoO42-） Ce/Y复合稀土 1.2-1.8 晶界偏聚，修复钝化膜缺陷 BN@Graphene 4-6 自润滑，降低表面能 4.2 物理性能 应符合表2的要求。 表2 指标 要求值 试验方法 硬度（HV） ≥1300 GB/T 4340.1 结合强度（MPa） ≥80 ASTM C633 盐雾腐蚀时间（h） ≥5000 GB/T 10125 结垢速率（mm/a） ≤0.01 模拟锅炉循环试验

适用范围：本标准规定了高强韧耐腐蚀稀土铝合金材料的分类与牌号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输与贮存要求。 本标准适用于航空航天、海洋工程、轨道交通等领域用稀土改性铝合金锭材的生产与验收，其他形态产品可参照执行。 5 技术要求 5.1 化学成分 多稀土协同强化配份，应符合表2的技术要求，杂质元素总量不超过0.30%。 表2 （质量分数，%） 元素 Zn Mg Er Y Ce La Zr Al 范围 6.0-8.0 2.0-3.0 0.3-0.6 0.15-0.25 0.1-0.3 0.05-0.15 0.1-0.3 余量 5.2 力学性能 应符合表3的要求。 表3 牌号 抗拉强度/MPa 规定非比例延伸强度/MPa 断后伸长率/% QREA-800 ≥800 ≥700 ≥12 QREA-850 ≥850 ≥750 ≥12 QREA-900 ≥900 ≥800 ≥10 5.3 耐腐蚀性能 中性盐雾试验（GB/T 10125）5000小时后： 质量损失 ≤0.30mg/cm2； 最大点蚀深度≤20μm； 晶间腐蚀敏感性评级为0级（GB/T 7998）。 5.4 微观组织 晶粒尺寸≤5μm（GB/T 3246.1）； η'强化相尺寸≤20nm（透射电镜检测）；TEM 观察至少10个视场，统计≥100个析出相； 稀土元素偏聚带宽度≤1μm

适用范围：本文件给出了铝电解节能指南。 本文件适用于铝电解节能。 本文件规定了包括以总则、原理、铝电解炉结构优化、电流控制与效率提升、温度场优化与热回收、新型电极材料应用、工艺参数优化与设备维护等为主要内容的铝电解节能指南

适用范围：本文件规定了陶瓷铝基复合材料制备的技术规范。 本文件适用于航空航天、电子技术、汽车等领域使用的陶瓷铝基复合材料制备。 本标准文件包括以制备方法、液相成形、塑性成形、增材制造、机械加工与表面处理、焊接等为主要内容的陶瓷铝基复合材料制备技术规范