适用范围：本文件规定了金属材料硬钎焊的质量要求及选择准则。本文件适用于车间及安装、维修现场的硬钎焊制造。

适用范围：本文件描述了测定电弧焊、切割及气刨过程中生成的一氧化碳(CO)、二氧化碳(CO2)、一氧化氮(NO)、二氧化氮(NO2)等排放速率的实验室方法，规定了仪器设备、材料、试验步骤、数据处理和试验报告。 本文件适用于所有的明弧焊、切割及气刨过程中生成的气体排放速率的实验室方法测定。

适用范围：本文件适用于为工业和专业用途而设计的由电压不超过1 000 V的电源供电、电池供电或机械设备驱动的弧焊和类似工艺所用的电源。本文件规定了弧焊电源和等离子切割系统的安全和性能要求。本文件不适用于主要为非专业人员使用并根据IEC 609746设计的限制负载的弧焊和切割电源。本文件包含了对电池供电焊接电源和电池组的要求，见附录O。本文件不适用于正处于维护保养周期内或维修后的焊接电源的检测。

适用范围：本文件描述了测定电弧焊过程中烟尘排放速率以及收集后续分析用样品的实验室方法，规定了仪器设备、材料、试验步骤、数据处理和试验报告等要求。本文件适用于除钨极惰性气体保护电弧焊以外的所有明弧焊烟尘排放速率的实验室方法测定。

适用范围：本文件规定了一种测量焊枪吸气系统焊接烟尘捕集效率的实验室方法，包括试验原理、试验装置和材料、试验程序以及测试报告要求。 本文件适用于集成在焊枪上的以及额外连接到靠近电弧区域的焊枪上的吸气系统，用于评估所有连续送丝焊焊接工艺的吸气风量、吸气嘴位置、保护气体流量、焊接几何形状、焊枪角度、烟尘排放率等变量对捕集效率的影响。

适用范围：本文件规定了焊接烟尘分离设备分离效率的测试方法以及标记要求，包括试验原则、设备和仪器、试验方法、测量精度以及测试报告。 本文件适用于焊接烟尘捕集和分离设备的分离效率测试和标记，不适用于与拟使用的设备无关的滤芯测试。

适用范围：本文件规定了用于收集和分离焊接和相关工艺（如电弧焊和热切割)产生的烟气的通风设备的设计和制造要求，包括职业健康信息、设备要求与验证、使用说明和标记。 本文件适用于局部排气通风系统（LEV，不包括通风工作台)、移动和固定烟尘捕集设备以及用于焊接和相关工艺的烟尘分离设备，不适用于整体通风系统、空气补给或输送系统、空调系统以及磨削粉尘。

适用范围：本文件规定了金属材料的旋转摩擦焊的术语和定义、焊接方法、质量要求、焊接工艺规程、焊接工艺评定和焊接人员。本文件适用于金属材料的旋转摩擦焊。

适用范围：本文件规定了预成形软钎料（以下简称“钎料”）产品的术语和定义、符号、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志、运输、贮存和质量证明。本文件适用于电气电子设备、通信设备及其他机械制造等引线和部件钎焊连接时使用的钎料。

适用范围：本文件规定了熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中的能耗检测总体要求、检测仪器要求、能耗检测范围及种类、检测及计算方法和检测报告。 本文件适用于熔化焊、压力焊和钎焊等焊接方法在加工过程中（包括空载和焊接）能耗的检测，其他焊接方法可参照执行。能耗检测不包括焊前预热及焊后热处理等过程消耗的能量。

适用范围：本文件规定了主要用于检测铁磁性材料（焊缝、热影响区、母材）表面开口和近表面平面型不连续的涡流检测技术。如设计规范有要求，本文件也可用于非铁磁性材料的检测。本文件适用于陆上或海上的带涂层或不带涂层的焊缝检测。涡流检测可在所有可接近的、各种形式的焊缝表面上实施。除非在本文件条款中另有规定，ISO 15549规定的一般原则适用于本文件。

适用范围：本文件规定了原油、成品油、天然气、二氧化碳、氮气等介质的长输管道、集输管道的碳钢和低合金钢钢管及管件的对接接头、角接接头和承插接头的电弧焊工艺。 本文件适用的焊接方法为焊条电弧焊、埋弧焊、熔化极及非熔化极气体保护电弧焊、药芯焊丝电弧焊、等离子弧焊或其组合。焊接方式为手工焊、半自动焊、机动焊、自动焊或其组合。焊接位置为固定焊、旋转焊或其组合。 本文件还规定了焊接接头的射线检测、X射线数字成像检测、X射线计算机辅助成像检测、磁粉检测、渗透检测、超声检测、全自动超声检测、相控阵超声检测和采用破坏性试验的验收要求。 本文件适用于新建、改扩建管道和在役管道的焊接。

适用范围：本文件描述了壁厚为3.2 mm～8.0 mm的钢构件熔焊接头半自动或全自动相控阵超声检测。此厚度范围是该检测技术重点应用于锅炉管壁的典型厚度范围。当使用检测等级D级时，壁厚能超过本文件规定的最小或最大厚度。本文件适用于板、管和容器的简单几何形状的全熔透焊接接头，其中焊材和母材均为低合金钢和/或细晶粒钢。 注： “半自动检测”包括固定扫查装置（扫查架和标尺等），手动移动一个或多个探头，探头位置由位置传感器获得。“全自动检测”还包括机械化扫查装置。 本文件规定的材料声学参数，是基于纵波声速为（5 920±50）m/s和横波声速为（3 255±30）m/s的钢材。在检测具有不同声速的材料时，考虑声速变化影响。 本文件提供了采用相控阵检测技术对熔焊接头中不连续的检测、定位、定量和表征等能力和局限性的指导。在制造检测和役前检测中，相控阵技术能作为单独技术使用，也能与其他无损检测（NDT）方法或技术结合使用。 本文件规定了以下2个检测等级： ——检测等级C级，适用于通用情况； ——检测等级D级，适用于特殊情况/特殊应用。 本文件基于以下内容对不连续进行验收评定： ——高度和长度； ——幅度（当量尺寸）和长度； ——接受/不接受的判断。 本文件不包括不连续的验收等级。

适用范围：本文件描述了对不连续产生的超声指示的特征进行分类的方法。根据指示特征，内部不连续分为平面型和非平面型。本文件适用于去除焊缝余高后焊缝表面开口的不连续。

适用范围：本文件描述了按照ISO 5817:2014描述的B级和C级焊缝质量要求，对铁素体全熔透焊接接头进行超声检测的两个验收等级2级（AL 2）和3级（AL 3）。按照ISO 5817:2014描述的D级焊缝质量要求的焊缝通常不要求进行超声检测，因此本文件中不包括D级焊缝质量要求相对应的超声检测验收等级。本文件规定的验收等级适用于按照ISO 17640实施的超声检测。本文件适用于厚度为8 mm～100 mm的铁素体全熔透焊缝超声检测。如果在充分考虑工件的几何形状和声学性能的情况下，能按照本文件验收等级规定的检测灵敏度进行检测，本文件也适用于其他类型、其他材质和厚度的焊缝。除非材质衰减或较高探头分辨力要求规定使用其他频率的探头，本文件使用的探头标称频率为2 MHz～5 MHz。使用不在此频率范围的探头检测时，仔细考虑验收等级的相关性。

适用范围：本文件描述了母材厚度不小于8 mm的低超声衰减（特别是散射衰减小）金属材料熔化焊焊接接头手工超声检测技术。检测时焊缝及其母材温度为0 ℃～60 ℃。本文件主要适用于母材和焊缝均为铁素体类钢的全熔透焊缝。本文件描述的材料超声特性，是基于纵波声速为（5 920±50） m/s和横波声速为（3 255±30） m/s的钢材。本文件描述了四个检测等级。不同的检测等级对应不同的缺欠检出率。附录A给出了检测等级A级、B级和C级的选择指南。本文件规定了仅在特殊应用中使用检测等级D的一般要求。检测等级D仅在规范中有规定时能使用。特殊应用包括非铁素体类焊缝检测、部分熔透焊缝检测、应用自动化设备的焊缝检测和温度在0 ℃～60 ℃外的焊缝检测。本文件适用于通过下列任一技术对其所发现的不连续进行评定或验收：a)基于不连续的长度和回波幅度的评定；b)基于采用探头移动技术获得不连续的特性和尺寸的评定。

适用范围：本文件规定了金属薄板电阻点焊的一般要求、设计要求、质量要求、焊接工艺、试验检验方法和焊接缺欠修复等推荐工艺规范。本文件适用于板厚0.6 mm~5 mm不锈钢、碳钢、铝合金等金属薄板的电阻点焊。

适用范围：本文件规定了焊接材料的T型接头角焊缝试验用母材、试件制备、试件检查和试验报告。本文件适用于钢、镍及镍合金等焊接材料的T型接头角焊缝试验评定。本文件未规定验收要求，验收要求按相关焊接材料产品标准要求。

适用范围：本文件规定了气焊设备空气焊炬的术语和定义、形式分类、组成部件、技术要求、试验、标识、使用气体的字母代码、使用说明书。 本文件适用于硬钎焊、软钎焊、加热、熔化及其他热加工工艺，使用燃气与吸入的空气混合燃烧形成火焰的手工焊炬(以下简称焊炬)。

适用范围：本文件规定了铜及铜合金硬钎焊推荐工艺规范的要求，包括一般要求、设计要求、质量要求、工艺要求、生产要求和钎缝缺欠修补等。本文件适用于铜及铜合金的火焰硬钎焊、感应硬钎焊和电阻硬钎焊。