GB/T 15547-2025 锻钢冷轧辊辊坯

ICS77180

CCSH.94

中华人民共和国国家标准

GB/T15547—2025

代替GB/T15547—2012

锻钢冷轧辊辊坯

Blanksofforgedsteelrollsforcoldrollingmill

2025-10-31发布2026-05-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T15547—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替锻钢冷轧辊辊坯与相比除结构调整和编

GB/T15547—2012《》,GB/T15547—2012,

辑性改动外主要技术变化如下

,:

删除了范围所包含的矫直辊辊坯将其纳入其他辊坯见年版的第章

———,(20121);

增加了术语和定义一章见第章

———“”(3);

删除了用途分类所包含的矫直辊辊坯见年版的第章

———(20123);

更改了冶金质量分类表示方法见年版的和表

———(4.2,20124.11);

删除了见年版的表

———9SiCr(20121);

更改了化学成分见表年版的表

———8Cr5MoV(1,20121);

增加了见表

———8Cr5Mo1V、9Cr3NiMoV、9Cr5Mo、9Cr5NiMoV、9Cr6MoV(1);

增加了化学成分允许偏差以及辊身直径以上未规定的偏差见表

———Cr、Nb,1150(2);

更改了辊坯推荐材质将钢种用途调整为资料性为附录见年版的

———,(5.11,20124.2);

更改了夹杂物评级要求见年版的

———(5.6.1,20124.6.1);

更改了碳化物与球化组织评级按取样位置进行分级见表年版的表

———(5,20125);

更改了支承辊超声波探伤要求见年版的表

———(5.7,20126);

增加了推荐的中心孔要求见表

———(6);

增加了检验项目有关气体检验的要求见表

———(7);

更改了高倍检验部位在近表层半径处取样检验见表年版的表

———1/3(7,20127)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位唐山志威科技有限公司邢台德龙机械轧辊有限公司宝钢轧辊科技有限责任公

:、、

司中钢集团邢台机械轧辊有限公司唐山志威裕隆轧辊科技有限公司江苏凯达重工股份有限公司

、、、、

冶金工业信息标准研究院河南中原重型锻压有限公司湖南力方轧辊有限公司

、、。

本文件主要起草人刘道献曹立军周军鞠贤琴杨昱东毛国莹张若鹏陈伟仇金辉于洪岩

:、、、、、、、、、、

张健张国亮钱百能张青韩维国霍振全陈剑王姜维王森谢晶周国祥韩剑马凤川杨威于经尧

、、、、、、、、、、、、、、、

张缘春王令辰彭龙生王甜甜

、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布年第一次修订

———1995GB/T15547—1995,2012;

本次为第二次修订

———。

Ⅰ

GB/T15547—2025

锻钢冷轧辊辊坯

1范围

本文件规定了金属板带材轧机用冷轧工作辊中间辊支承辊辊坯锻件的分类与代号技术要求试

、、、、

验方法检验规则标志质量证明书包装和运输

、、、。

本文件适用于金属板带材冷轧工作辊中间辊和支承辊辊坯锻件其他锻钢辊坯参照执行

、。。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

中心孔

GB/T145

钢铁产品牌号表示方法

GB/T221

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

钢的低倍组织及缺陷酸蚀检验法

GB/T226

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

工模具钢

GB/T1299—2025

结构钢低倍组织缺陷评定酸浸法和超声检测法

GB/T1979—2025

钢锻件超声检测方法

GB/T6402

碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T4336()

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561—2023

钢铁氧含量的测定脉冲加热惰气熔融红外线吸收法

GB/T11261-

锻钢冷轧工作辊通用技术条件

GB/T13314—2025

冶金轧辊术语

GB/T15546

高碳铬轴承钢

GB/T18254—2016

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

低合金钢多元素的测电感耦合等离子体发射光谱法

GB/T20125

支承辊

GB/T46218

过共析钢碳化物的评定标准评级图法

YB/T6240—2024

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T15546。

4分类与代号

41辊坯按用途分成以下类

.3:

工作辊

a);

1

GB/T15547—2025

中间辊

b);

支承辊

c)。

42辊坯按冶金质量分成以下类

.2:

优质钢

a);

高级优质钢牌号后加

b)(“A”)。

5技术要求

51牌号和化学成分

.

511辊坯用钢牌号表示按合金工具钢执行优质钢化学成分与气体含量见表优质钢

..GB/T221,1。

是否检验气体及其要求由双方协商确定

。

512当表中同时满足以下条件时为高级优质钢

..1Cu≤0.15%、P≤0.015%、S≤0.010%,:

均

a)Pb、As、Sb、Sn≤0.015%,Bi≤0.010%;

电渣重熔钢或精炼钢

b)[H]≤0.00015%,[O]≤0.0030%,[H]≤0.00015%,[O]≤0.0025%。

513高级优质钢具体验收级别由双方协商也可采用双方协商的其他牌号及化学成分高级优质钢

..,。

应进行钢坯取样

[H]、[O]。

表1优质钢化学成分与气体含量质量分数

()

%

系列序号牌号

CSiMnPSCrNiMoVCu/Nb

0.70~0.15~0.30~1.80~0.20~0.05~

18Cr2MoV≤0.020≤0.015≤0.25≤0.25/—

0.900.400.502.400.400.15

0.80~1.30~

29Cr2≤0.40≤0.40≤0.030≤0.030———≤0.25/—

0.951.70

Cr2

0.85~0.25~0.20~1.70~0.20~

39Cr2Mo≤0.020≤0.015≤0.25—≤0.25/—

0.950.450.352.100.40

0.85~0.25~0.20~1.70~0.20~0.10~

49Cr2MoV≤0.020≤0.015≤0.25≤0.25/—

0.950.450.352.100.300.20

0.35~0.20~0.20~2.80~0.40~0.05~

54Cr3MoV≤0.020≤0.015—≤0.25/—

0.450.500.503.800.800.20

0.35~0.40~0.40~2.80~0.30~0.40~

64Cr3NiMo≤0.020≤0.01