GB/T 8492-2024 一般用途耐热钢及合金铸件

ICS7714080

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T8492—2024

代替GB/T8492—2014

一般用途耐热钢及合金铸件

Heat-resistantcaststeelsandalloysforgeneralapplications

ISO119732023MOD

(:,)

2024-04-25发布2024-04-25实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T8492—2024

目次

前言

…………………………Ⅲ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………2

交货通用条件

4……………2

制造工艺

5…………………2

技术要求

6…………………3

试验方法

7…………………7

检验规则

8…………………8

标识质量证明书包装和贮运

9、、…………9

附录资料性本文件与相比的结构变化情况

A()ISO11973:2023…………………10

附录资料性本文件与的技术差异及其原因

B()ISO11973:2023…………………11

附录资料性本文件牌号与及牌号对照

C()ISO11973:2023UNS…………………12

Ⅰ

GB/T8492—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替一般用途耐热钢和合金铸件与相比除结构

GB/T8492—2014《》,GB/T8492—2014,

调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,:

增加了重大缺陷和焊补坡口的定义见第章

a)“”“”(3);

增加了交货通用条件见第章

b)(4);

增加了制造工艺见第章

c)(5);

更改了焊补要求见年版的和附录

d)(5.4,20143.9A);

更改了部分牌号的化学成分见表年版的表

e)(1,20141);

更改了内部质量要求见年版的

f)(6.4,20143.7);

更改了单铸试块的规定见年版的

g)(7.2.1.2,20144.2.1.2);

更改了标识质量证明书包装和贮运见第章年版的第章

h)、、(9,20146);

删除了检验程序和检验地点见年版的

i)“”“”(20145.1、5.2)。

本文件修改采用一般用途耐热钢及合金铸件

ISO11973:2023《》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表

ISO11973:2023,。

见附录

A。

本文件与相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直

ISO11973:2023,,

单线进行了标示这些技术性差异及其原因一览表见附录

(|)。B。

本文件还做了下列编辑性改动

:

更改了中的牌号用相应的我国牌号代替

———ISO11973:2023,。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位兴化市东昌合金钢有限公司华北电力大学霍山县忠福机电科技有限公司山东

:、、、

信昌环保科技有限公司广东林工工业装备有限公司大唐锅炉压力容器检验中心有限公司湖南紫荆

、、、

新材料科技有限公司共享装备股份有限公司山东天力机械铸造有限公司浙江铂大工贸有限公司

、、、、

邯郸慧桥复合材料科技有限公司山东森宇精工科技有限公司优钢新材料科技湖南有限公司三明

、、()、

市金圣特种钢有限公司清华大学西安理工大学河北领科新材料科技有限公司保定弘正检测有限公

、、、、

司天津万立鑫晟新材料技术研究院有限公司四川丰元机械制造有限公司四川众宸精密铸造有限公

、、、

司四川经准特种设备检验有限公司山东众冶集团有限公司江西樟树市福铃内燃机配件有限公司大

、、、、

唐保定热电厂二重德阳重型装备有限公司福清市永裕来齿轮有限公司漳州恒昌机械制造有限公

、()、、

司樟树市兴隆高新材料有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究所有限公司鲁东大学阿克陶县永

、、、、

兴建筑有限责任公司

。

本文件主要起草人李冬取李娜丁海民商雷陈祥邢振国吕振林石卫东柳青张晓翠

:、、、、、、、、、、

倪满生薛蕊莉黄飞鸿卢寿安高建峰李鄂成张军宝颜祈明温鹏周艳惠刘景茹张建伟

、、、、、、、、、、、、

杨尚广杨文陈万罗鲁豪陈涛王鹏杜忠福兰勇杜军杜必强李宏海李灿辉崔建强向海

、、、、、、、、、、、、、、

蒋伟王凯陶新秀陈树远陈帆王若来温新林吕辰明方兴弢

、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订年第二次修订本次为第三次修订

1987,2002,2014,。

Ⅲ

GB/T8492—2024

一般用途耐热钢及合金铸件

1范围

本文件规定了一般用途耐热钢和合金铸件的制造技术要求试验方法检验规则及标识质量证明

、、、、

书包装和贮运等内容

、。

本文件适用于高温工况条件下使用的一般用途耐热钢和合金铸件其他类型的耐热钢和合金铸件

。

也可参照执行

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

钢的成品化学成分允许偏差

GB/T222

钢铁及合金化学分析方法二安替比林甲烷磷钼酸重量法测定磷量

GB/T223.3

钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

GB/T223.11

钢铁及合金化学分析方法电位滴定法测定钴量

GB/T223.20

钢铁及合金化学分析方法分光光度法测定钴量

GB/T223.215-Cl-PADAB

钢铁及合金化学分析方法亚硝基盐分光光度法测定钴量

GB/T223.22R

钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

GB/T223.23

钢铁及合金化学分析方法丁二酮肟重量法测定镍量

GB/T223.25

钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

GB/T223.26

钢铁及合金氮含量的测定蒸馏分离靛酚蓝分光光度法

GB/T223.37

钢铁及合金化学分析方法离子交换分离重量法测定铌量

GB/T223.38-

钢铁及合金铌含量的测定氯磺酚分光光度法

GB/T223.40S

钢铁及合金钨含量的测定重量法和分光光度法

GB/T223.43

钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

GB/T223.59

钢铁及合金化学分析方法高氯酸脱水重量法测定硅含量

GB/T223.60

钢铁及合金锰含量的测定高碘酸钠钾分光光度法

GB/T223.63()

钢铁及合金钴含量的测定火焰原子吸收光谱法

GB/T223.65

钢铁及合金铁含量的测定邻二氮杂菲分光光度法

GB/T223.70

钢铁及合金化学分析方法管式炉内燃烧后重量法测定碳含量

GB/T223.71

钢铁及合金硫含量的测定重量法

GB/T223.72

钢铁及合金铁含量的测定三氯化钛重铬酸钾滴定法

GB/T223.73-

金属材料拉伸试验第部分室温试验方法

GB/T228.11:

金属材料拉伸试验第部分高温试验方法

GB/T228.22:

金属材料布氏硬度试验第部分试验方法

GB/T231.11:

铬铁和硅铬合金铬含量的测定过硫酸铵氧化滴定法和电位滴定法

GB/T4699.2

硬质合金化学分析方法第部分钴量的测定电位滴定法

GB/T5124.33:

1

GB/T8492—2024

铸造术语

GB/T5611

铸钢牌号表示方法

GB/T5613

铸件射线照相检测

GB/T5677

铸造合金光谱分析取样方法

GB/T5678

表面粗糙度比较样块第部分铸造表面

GB/T6060.11:

铸件尺寸公差几何公差与机械加工余量

GB/T6414、

铸钢件超声检测第部分一般用途铸钢件

GB/T7233.11:

铸钢铸铁件渗透检测

GB/T9443

铸钢铸铁件磁粉检测

GB/T9444

不锈钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法常规法

GB/T11170()

火花放电原子发射光谱分析法通则

GB/T14203

铸造表面粗糙度评定方法

GB/T15056

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066

钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法常规方法

GB/T20123()

钢铁氮含量的测定惰性气体熔融热导法常规方法

GB/T20124()

低合金钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

GB/T20125

砂型铸钢件表面质量目视检测方法

GB/T39428

铸钢件焊接工艺评定规范

GB/T40800

铸钢件交货验收通用技术条件

GB/T40805—2021

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

31

.

重大缺陷majordefect

深度超过铸件壁厚或或挖修面积大于2的缺陷

40%25mm6400mm。

32

.

焊补坡口weldinggrooveforcastdefect

经打磨修整而形成的具有一定几何形状并带有一定斜度的型面

。

4交货通用条件

41交付产品应符合中的订货信息和附加材料中注明的要求

.GB/T40805—2021。

42交付产品的补充要求应在订货合同中确定具体要求应符合中附录的

.,GB/T40805—2021C

规定

。

5制造工艺

51熔炼

.

合金材料的熔炼应采用感应炉电弧炉钢包精炼炉等或其他经供需双方确认的熔炼方法

、、。

52铸造

.

当需方无特殊要求时铸件成形工艺由供方自行确定未经需方许可不应使用芯撑和内冷铁

,。,。

2

GB/T8492—2024

53热处理

.

531

..ZGR30Cr7Si2、ZGR40Cr13Si2、ZGR40Cr17Si2、ZGR40Cr24Si2、ZGR40Cr28Si2、ZGR130Cr29Si2

可在进行退火处理也可在铸态下供货其他牌号耐热钢和合金铸

800℃~850℃。ZGR30Cr7Si2。

件不需要热处理

,。

532若需在热处理状态下供货应在订货合同中注明

..,。

54焊补

.

541铸件的焊补应按执行除另有规定外焊接工艺由供方决定

..GB/T40800,,。

542重大焊补应提前取得需方批准并对焊补位置和尺寸进行记录

..,。

543如无特殊规定重大焊补后应进行去应力热处理去应力热处理温度应低于前期热处理的最低

..