DB37/T 2878.2-2016 农产品收获机械 通用技术要求 第2部分：胡萝卜收获机械

ICS65.060.50

B91

DB37

山东省地方标准

DB37/T2878.2—2016

农产品收获机械通用技术要求

第2部分：胡萝卜收获机械

2016-12-06发布2017-01-06实施

山东省质量技术监督局发布

DB37/T2878.2—2016

前言

DB37/T2878《农产品收获机械通用技术要求》目前计划发布如下部分：

——第1部分：大葱挖掘机；

——第2部分：胡萝卜收获机械；

——第4部分：大蒜收获机械。

本部分为DB37/T的第2部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由山东省农业科学院提出。

本部分由山东省农业机械标准化技术委员会归口。

本部分起草单位：山东省泰安市农业机械科学研究所、山东省农业机械科学研究院、山东省标准化

研究院。

本部分主要起草人：吴修文、潘科峰、张东旭、郭红玉、王永建、栗慧卿、朱颜、刘培杰、杨沣江。

I

DB37/T2878.2—2016

农产品收获机械通用技术要求第2部分：胡萝卜收获机械

1范围

本标准规定了胡萝卜收获机械的产品型号表示方法、术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、

标志、包装、运输与贮存。

本标准适用于胡萝卜收获机械（以下简称收获机械）。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T699优质碳素结构钢

GB/T2828.1计数抽样检验程序第1部分：按接受质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划

GB/T3098.1紧固件机械性能螺栓、螺钉和螺柱

GB/T3098.2紧固件机械性能螺母粗牙螺纹

GB/T3766液压传动系统及其元件的通用规则和安全要求

GB/T5262—2008农业机械试验条件测定方法的一般规定

GB/T5667农业机械生产试验方法

GB/T9480农业拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械使用说明书编写规则

GB10395.1农林机械安全第1部分：总则

GB10395.7农林拖拉机和机械安全技术要求第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机

GB10396农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械安全标志和危险图例总则

GB/T13306标牌

GB/T13452.2—2008色漆和清漆漆膜厚度的测定

GB/T14039—2002液压传动油液固体颗粒污染等级代号

GB/T14248收获机械制动性能测定方法

GB16151.12—2008农业机械运行安全技术条件第12部分：谷物联合收割机

GB/T17489液压颗粒污染分析从工作系统管路中提取液样

GB19997谷物联合收割机噪声限值

GB20891非道路移动机械用柴油机排气污染物排放限值及测量方法（中国第三、四阶段）

JB/T5243收获机械传动箱清洁度测定方法

JB/T5673—2015农林拖拉机及机具涂漆通用技术条件

JB/T6268自走式收获机械噪声测定方法

JB/T7316谷物联合收割机液压系统试验方法

JB/T9832.2农林拖拉机及机具漆膜附着性能测定方法压切法

NY2188联合收割机号牌座设置技术要求

3产品型号表示方法

1

DB37/T2878.2—2016

胡萝卜收获机械产品型号按JB/T8574的规定编制，表示方法如下：

示例：第二次改进设计，收获行数为1行的胡萝卜收获机表示为：4HL-1B。

4术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

4.1

胡萝卜收获机械

用于收获胡萝卜的作业机器，包括胡萝卜挖掘机（以下简称挖掘机）和胡萝卜牵引式、自走式联合

收获机（以下简称收获机）。

4.2

损伤胡萝卜

机器作业后，受损伤的胡萝卜。

4.3

损失胡萝卜

挖掘机：机器作业后，没有挖掘出来的胡萝卜与机器挖掘出来又被掩埋的胡萝卜之和。

收获机：机器作业后，没有被挖掘出来的胡萝卜与收集过程中掩埋、漏拾的胡萝卜之和。

4.4

成功切头胡萝卜

胡萝卜通过收获机切樱装置后，在根茎结合部2±0.5cm处切去茎叶的胡萝卜。

5技术要求

5.1性能要求

5.1.1挖掘机性能指标应符合表1规定。

表1挖掘机性能指标

序号项目性能指标

1损失率/%≤3

2损伤率/%≤3

3纯工作小时生产率/（hm2/h）不低于设计值

2

DB37/T2878.2—2016

5.1.2收获机性能指标应符合表2规定。

表2收获机性能指标

序号项目性能指标

1损失率/%≤5

2损伤率/%≤5

3含杂率/%≤5

4切头合格率/%≥85

5纯工作小时生产率/（hm2/h）不低于设计值

环境噪声≤89

6噪声a/dB(A)

驾驶员操作位置处噪声密闭驾驶室≤90；简易驾驶室≤94

7挖掘深度/mm0～350范围内连续调节

a此项目不适于牵引式胡萝卜联合收获机的检测

5.2可靠性

收获机械平均故障间隔时间应不小于50h，有效度应不小于93%。

5.3安全环保要求

5.3.1产品设计应合理，保证操作人员按产品使用说明书操作和保养时不发生危险。

5.3.2外露运转件及靠近操作人员工作位置的驱动轮和履带应有防护装置，防护装置应符合GB

10395.1的规定。对挖掘铲、输送器等必须外露的功能件，应在其附近固定永久性安全警告标志，其

标志应符合GB10396的规定。

5.3.3收获机械上车通道应装梯子和扶手，尺寸应符合GB10395.1的规定。驾驶台应安装护栏，踏板

表面应防滑。

5.3.4带驾驶室的收获机械，驾驶室挡风玻璃应采用安全玻璃。

5.3.5非作业状态应能可靠切断动力传动。

5.3.6自走式收获机至少应装作业照明灯两只，一只照向挖掘铲前方，一只照向卸载区。最高行驶速

度大于10km/h的自走式收获机还应装前照灯两只、前位灯两只、后位灯两只、前转向信号灯两只、后

转向信号灯两只、倒车灯两只、制动灯两只。

5.3.7自走式收获机应安装两只后视镜、行走喇叭和倒车喇叭。

5.3.8自走式收获机的制动性能应符合GB16151.12—2008第7章的规定。

5.3.9收获机上应配备检验合格的灭火器，使用说明书中应给出灭火器放置位置的说明。

5.3.10自走式收获机号牌座的设置应符合NY2188的规定。

5.4整机及装配要求

5.4.1所有零部件应经检验合格，外购件、外协件应经验收合格后方可进行装配。

5.4.2各焊缝表面应清渣、焊缝应均匀，不得有脱焊、漏焊、烧穿、夹渣、气孔等缺陷。

5.4.3整机装配后，零件的外露加工表面应涂防锈漆，摩擦表面应涂润滑油。

5.4.4离合器安装应牢固，结合、分离应准确可靠。

5.4.5空运转时操纵和调节机构应灵活、可靠；传动平稳、转动灵活；各紧固件不应松动；整机不应

有异常声响；空运转30min轴承外壳温升应不大于25℃。

3

DB37/T2878.2—2016

5.4.6承受交变载荷的部位使用的螺栓应不低于GB/T3098.1规定的8.8级，螺母不低于GB/T3098.2

规定的8级，其扭紧力矩应符合表3的规定。

表3扭紧力矩

公称尺寸扭紧力矩（N·m）允许公差值

M830

M1050

M1290±20%

M14160

M16225

5.4.7自走式收获机应装有发动机机油压力、转速、水温、蓄电池充电电流等指示装置，并应便于驾

驶员观察。宜装堵塞报警等监视装置，信号应可靠，响应及时。

5.4.8机罩、驾驶室等其他装饰保护性部件的油漆涂层应符合JB/T5673—2015中TQ-1-2-DM的规

定，其他外露表面的油漆涂层应符合JB/T5673—2015中TQ-2-2-DM的规定。

5.4.9发动机、液压系统、传动箱不应有漏油、漏水和漏气现象。

5.4.10使用说明书的基本要求、内容和编制方法等应符合GB/T9480的规定，应有提醒操作者的安全

注意事项。

5.5主要零部件要求

5.5.1挖掘或松土装置

5.5.1.1挖掘铲或松土铲应采用机械性能不低于GB/T699规定的65Mn的钢材制造，铲刃部工作表面

热处理硬度应为45HRC～60HRC。

5.5.1.2挖掘铲或松土铲沉头螺栓不应突出工作表面，其下凹量应不大于1mm。

5.5.1.3挖掘或松土机构升降应灵活、平稳、可靠，不应有卡阻现象；挖掘机构静置30min后，静沉

降量应不大于10mm。挖掘机构升降锁定开关应锁定可靠。

5.5.2行走部分

变速箱、传动箱不应有异常声响、脱档及乱档现象。

5.5.3传动部分

5.5.3.1链传动和皮带传动应设置张紧装置，调整应灵活方便。

5.5.3.2开式传动的轴承或轴承座应能方便地进行润滑。

5.5.4液压系统

5.5.4.1液压系统应