GB/T 9944-2025 不锈钢丝绳

ICS7714065

CCSH.49.

中华人民共和国国家标准

GB/T9944—2025

代替GB/T9944—2015

不锈钢丝绳

Stainless-steelwireropes

ISO34442023MOD

(:,)

2025-08-29发布2026-03-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T9944—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替不锈钢丝绳与相比除结构调整和编辑性改

GB/T9944—2015《》,GB/T9944—2015,

动外主要技术变化如下

,:

更改了钢丝绳的适用范围见第章年版的第章

———(1,20151);

更改了钢丝绳的公称直径范围增加了钢丝绳结构

———,1×12M、1×13、1×37M、6×36WS、

和见表年版的表

6×37M、8×7、8×36WS18×7(1,20151);

增加了钢丝绳按钢的牌号分为类和类的规定见

———SASB(4.1.2);

增加了按钢丝绳级别的分类见

———(4.1.3);

更改了钢丝绳的标记见年版的

———(4.2,20154.2);

增加了订货内容见第章

———(5);

增加了涂透明尼龙用钢丝绳的表面要求见

———(6.1);

更改了钢丝的接头规定见年版的

———(6.2,20156.2.3);

更改了润滑的要求增加了电气化铁路接触网滑轮补偿装置用钢丝绳油脂规定见年版

———,(6.3,2015

的

6.2.6);

增加了不锈钢化学成分和盘条的规定见

———(7.1.1、7.1.2);

更改了钢丝的规定增加了钢丝绳的所有钢丝应是同一个牌号的规定见年版的

———,(7.1.3,2015

6.1.1);

增加了绳芯的种类见

———(7.1.4);

更改了破断拉力的规定将钢丝绳最小破断拉力值按类和钢丝绳级别分档增加了退

———,SA、SB,

火热处理后最小破断拉力的规定见年版的

(7.2.1,20156.3.1);

增加了单股钢丝绳伸长率的要求见

———();

增加了电气化铁路接触网滑轮补偿装置用钢丝绳疲劳性能的规定见

———();

更改了钢丝缠绕性能要求将制绳钢丝缠绕更改为拆股钢丝缠绕见年版的

———,(7.2.4,2015

);

增加了拆股钢丝打结率的规定见

———(7.2.5);

增加了钢丝绳耐腐蚀性能的要求见

———(7.3);

更改了钢丝公称直径范围及直径允许偏差的规定见表年版的表

———(5,20152);

更改了钢丝绳直径允许偏差的规定见年版的

———(,20155.2.1);

更改了钢丝绳捻距倍数的规定见年版的

———(,20156.2.4);

更改了组批规则见年版的

———(8.1.2,20158.2);

增加了单股钢丝绳的中心钢丝单层股和多层股钢丝绳的股的中心钢丝和钢芯的钢丝均不做

———、

直径缠绕和打结拉伸检验的规定见

、(8.1.3);

增加了数值修约与检测数值判定的规定见

———(8.1.4);

更改了化学成分检验要求及试验方法见年版的

———(8.2,20157.1);

更改了表面质量检验的要求增加了可借助放大镜的规定见年版的

———,(8.3,20157.3);

增加了电气化铁路接触网滑轮补偿装置用钢丝绳疲劳试验方法的规定见

———(8.5);

更改了钢丝绳其他性能试验方法的规定见年版的第章

———(8.6,20157);

Ⅰ

GB/T9944—2025

更改了取样要求见年版的

———(8.7,20158.3);

更改了包装方法增加了脱件包装方式见年版的第章

———,(9.2、9.3,20159);

增加了贮存和运输的要求见

———(9.4、9.5);

增加了钢丝绳验收时限的规定见

———(9.6);

增加了钢丝绳的仲裁规定见第章

———(10);

增加了钢丝绳安全使用和维护的规定见第章

———、(11);

增加了钢丝绳最小破断拉力的计算公式和系数更改了最小破断拉力和参考重量见附录

———,(D,

年版的

20155.2.1)。

本文件修改采用不锈钢丝绳

ISO3444:2023《》。

本文件与相比在结构上有较多调整两个文件之间的结构编号变化对照一览表见

ISO3444:2023,,

附录

A。

本文件与相比存在较多技术差异在所涉及的条款的外侧页边空白位置用垂直单

ISO3444:2023,,

线进行了标示这些技术差异及其原因一览表见附录

(|)。B。

本文件做了下列编辑性修改

:

更改了示例和一些钢丝绳典型的结构示意图见附录

———(4.2、C)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由中国钢铁工业协会提出

。

本文件由全国钢标准化技术委员会归口

(SAC/TC183)。

本文件起草单位江苏亚盛金属制品有限公司中钢集团郑州金属制品研究院股份有限公司盐城

:、、

荣星制绳有限公司江苏松诚实业发展有限公司江苏鸿泽不锈钢丝绳有限公司广东坚朗五金制品股

、、、

份有限公司江苏天利不锈钢制品有限公司富佰新材料浙江有限公司泰州市苏阳不锈钢丝绳有限

、、()、

公司泰州市远盛不锈钢制品有限公司江苏锐金钢丝绳索具有限公司冶金工业信息标准研究院

、、、。

本文件主要起草人蒋红兵张平萍蒋红俊陈延菘任翠英周江徐华汪小竹陈光甫赵波

:、、、、、、、、、、

王亚明潘宜杰蒋宏进蒋东兴沐东录刘洪郡苏頔瑶陶文明郭燕飞马丽程焱王宏军蒋丹萍

、、、、、、、、、、、、、

蒋东洋崔梅芳王德安王玲君冷明鉴

、、、、。

本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为

:

年首次发布为年第一次修订年第二次修订

———1988GB/T9944—1988,2002,2015;

本次为第三次修订

———。

Ⅱ

GB/T9944—2025

不锈钢丝绳

1范围

本文件界定了不锈钢丝绳的术语和定义给出了分类和标记规定了订货内容制造工艺技术要

,,、、

求检验包装标志质量证明书贮存运输和验收时限仲裁安全使用和维护

、、、、、、、、、。

本文件适用于各种仪表和机械传动拉索吊索减振器接触网家居金刚线游艇建筑和结构等

、、、、、、、、

使用的不锈耐蚀钢钢丝绳以下简称钢丝绳

()。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

所有部分钢铁及合金化学分析方法

GB/T223()

钢丝绳包装标志及质量证明书的一般规定

GB/T2104、

不锈钢盘条

GB/T4356

数值修约规则与极限数值的表示和判定

GB/T8170

钢丝绳术语标记和分类

GB/T8706、(GB/T8706—2017,ISO17893:2004,MOD)

钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20066(GB/T20066—2006,ISO14284:

1996,IDT)

不锈钢牌号及化学成分

GB/T20878

钢丝绳安全使用和维护

GB/T29086

钢丝绳一般性能试验方法

GB/T43357

电气化铁路接触网零部件技术条件

TB/T2073

电气化铁路接触网零部件试验方法

TB/T2074

电气化铁路接触网零部件第部分滑轮补偿装置

TB/T2075.1212:

钢钼铌和钨含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4395、

不锈钢多元素含量的测定电感耦合等离子体原子发射光谱法

YB/T4396

不锈钢丝绳用钢丝

YB/T4470

3术语和定义

界定的术语和定义适用于本文件

GB/T8706。

4分类和标记

41分类

.

411钢丝绳按类别分类应符合的规定其类别典型结构和直径范围见表典型的结构

..GB/T8706,、1,

图示例见附录根据供需双方协商可制造其他类别包括压实类结构和直径的钢丝绳

C。,()、。

1

GB/T9944—2025

表1钢丝绳结构分类

结构公称直径d

类别不含绳芯

()钢丝绳股绳

()mm

1×31×30-30.15~1.8

1×71×71-60.15~16

1×12M1×12M0-3/90.5~10

1×131+121-121~8

1×19M1×19M1-6/120.5~20

1×37M1×37M1-6/12/180.8~28

3×73×71-60.5~8

6×76×71-60.45~13

6×19S1-9-9

6×19W1-6-6+6

6×25F1-6-6F-12

6×191~35

6×26WS1-5-5+5-10

6×31WS1-6-6+6-12

6×36WS1-7-7+7-14

6×19M1-6/12

6×19M0.8~35

6×37M1-6/12/18

8×78×71-60.8~10

8×19S1-9-9

8×19W1-6-6+6

8×25F1-6-6F-12

8×198~35

8×26WS1-5-5+5-10

8×31WS1-6-6+6-12

8×36WS1-7-7+7-14

18×718×71-63~20

412钢丝绳按钢的牌号统一数字代号分为类和类见表

..()SASB,2。

表2钢丝绳种别及牌号

钢丝绳种别牌号统一数字代号

()

类06Cr17Ni12Mo2(S31608)、022Cr17Ni12Mo2(S31603)、

SA

10Cr18Ni12(S30510)、16Cr25Ni20Si2(S31400)

类12Cr18Ni9(S30210)、06Cr19Ni10(S30408)、

SB

07Cr19Ni10(S30409)、12Cr17Ni7(S30110)

413按钢丝绳级别分为级级级级和级五个级别

..1370、1470、1570、16701770。

2

GB/T9944—2025

42标记

.

421标记方法

..

按本文件订购的钢丝绳应按图进行标记

1。

图1钢丝绳的标记

422标记示例

..

示例1公称直径结构级右交互捻和钢的牌号为的钢丝绳标记为

:2mm,6×7-WSC,1570,(sZ)06Cr17Ni12Mo2:

26×7-WSC1570sZ06Cr17Ni12Mo2GB/T9944—2025

示例2公称直径结构级左捻和钢的牌号为的钢丝绳标记为

:6mm,1×7,1770,(S)06Cr19Ni10:

61×71770S06Cr19Ni10GB/T9944—2025

5订货内容

按本文件订货的合同应包括以下主要内容

:

本文件编号

a)(GB/T9944—2025);

产品名称必要时

b),;

产品用途必要时

c),;

钢的牌号或统一数字代号

d);

结构标记代号

e)();

绳芯种类必要时

f),;

公称直径

g);

钢丝绳级别

h);

最小破断拉力

i);

交付表面状态清洁的润滑的或其他要求的

j)(、,);

数量长度重量

k)(、);

捻向或捻法

l);

是否要进行中性盐雾试验试验以及盐雾试验的时间

m)(NSS);

疲劳试验的方法必要时

n),;

包装方式

o);

其他要求包括退火抛光定尺检测方法力学性能物理与化学性能等

p),、、、、、。

6制造工艺

61通则

.

成品钢丝绳应捻制均匀紧密光滑不应有松动的钢丝扭曲的股和其他不规则的现象钢丝绳的

、、,、。

3

GB/T9944—2025

表面状态由供需双方协商涂透明尼龙用钢丝绳的表面应光亮色泽均匀

。,。

62钢丝的接头

.

621对于单层股和多层股钢丝绳