适用范围：本文件适用于住宅阳台防护栏杆的生产和验收。 本文件规定了住宅阳台防护栏杆的技术要求、检验方法、检验规则和标志、包装、堆放、运输

适用范围：本文件规定了用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）测定钛铝合金中铝含量的方法。 本文件适用于不含铜的钛铝合金中质量分数为25.00%～40.00%的铝含量的测定。 本文件规定了用电感耦合等离子体发射光谱法（ICP-OES）测定钛铝合金中铝含量的方法。 本文件适用于不含铜的钛铝合金中质量分数为25.00%～40.00%的铝含量的测定

适用范围：本文件规定了用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定高温合金中铋含量的方法。 本文件适用于高温合金中质量分数为0.000002%～0.0010%的铋含量的测定。 本文件规定了用电感耦合等离子体质谱法（ICP-MS）测定高温合金中铋含量的方法。 本文件适用于高温合金中质量分数为0.000002%～0.0010%的铋含量的测定

适用范围：本文件规定了双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道的材料、产品结构、分类及连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。 本文件适用于长期输送介质温度在45 ℃以下的无压埋地城镇雨污水、排水、工业废水排水以及农田排灌等工程用管道。 1范围 本文件规定了双色聚乙烯塑钢缠绕A型结构壁管道的材料、产品结构、分类及连接方式、要求、试验方法、检验规则、标志、贮存和运输。 本文件适用于长期输送介质温度在45 ℃以下的无压埋地城镇雨污水、排水、工业废水排水以及农田排灌等工程用管道。 2规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 228.1 金属材料 拉伸试验 第1部分：室温试验方法 GB/T 1033.1 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第1部分：浸渍法、液体比重瓶法和滴定法 GB/T 1842 塑料 聚乙烯环境应力开裂试验方法 GB/T 2518 连续热镀锌和锌合金镀层钢板及钢带 GB/T 2828.1—2012 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料熔体质量流动速率（MFR）和熔体体积流动速率（MVR）的测定 第1部分：标准方法 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第3部分：聚烯烃管材 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测定 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 14152—2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法（DSC） 第6部分：氧化诱导时间(等温OIT)和氧化诱导温度（动态OIT）的测定 GB/T 19472.2—2017 埋地用聚乙烯（PE）结构壁管道系统 第2部分：聚乙烯缠绕结构壁管材 CJ/T 329—2010 埋地双平壁钢塑复合缠绕排水管

适用范围：本文件规定了接受牙科种植治疗的患者需要记录的最小数据集，包括植入患者颌骨的种植体、连接部件和辅助器具（包括移植材料）的位置和类型。 本文件适用于牙科种植治疗的患者信息记录，该信息将由负责的临床医师记录在患者档案中，并由提供治疗的临床医师提供给患者。

适用范围：本文件规定了用户实施后所达到的烧结度。它描述了一种通过确定烧结试样烧结度，以使牙科烧结炉的烧成程序适应于某种牙科陶瓷的试验方法。 本文件适用于符合ISO 6872规定的Ⅰ型牙科陶瓷瓷粉，该测试方法通过评估牙科陶瓷的烧结度来监测牙科烧结炉的温度控制。本文件也适用于评价在牙科烧结炉中烧成的再现性或比较几种牙科烧结炉。

适用范围：本文件规定了彩涂板的术语和定义、命名、分类及代号、尺寸、外形及重量、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、质量证明书、运输和贮存的内容。 本文件适用于厚度为0.15?mm～0.97?mm、宽度为540?mm～1250?mm的彩涂板

适用范围：本文件规定了铸钢件无损检测的术语和定义、一般要求、技术要求、检验方法、检测报告。 本文件适用于铸钢件无损检测。 本文件规定了铸钢件无损检测的术语和定义、一般要求、技术要求、检验方法、检测报告。 本文件适用于铸钢件无损检测

适用范围：本文件规定了清洁能源装备大型铸锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、质量控制、标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于清洁能源装备大型铸锻件极限制造技术。 本文件规定了清洁能源装备大型铸锻件的订货要求、制造工艺、技术要求、试验方法、检验规则、质量控制、标志、包装、运输和贮存等内容。 本文件适用于清洁能源装备大型铸锻件极限制造技术

适用范围：本文件规定了高强度锻钢件的技术要求、检测方法、检验规则和质量说明书。 本文件适用于航空航天、能源装备、重型机械等领域使用的高强度锻钢件（抗拉强度≥800 MPa）。 本文件规定了高强度锻钢件的技术要求、检测方法、检验规则和质量说明书。 本文件适用于航空航天、能源装备、重型机械等领域使用的高强度锻钢件（抗拉强度≥800 MPa）

适用范围：本文件规定了工程机械斗齿用热轧圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制造工程机械斗齿用公称直径50 mm~250 mm的热轧圆钢。 本文件规定了工程机械斗齿用热轧圆钢的订货内容、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于制造工程机械斗齿用公称直径50 mm~250 mm的热轧圆钢

适用范围：本文件规定了透平机械转子轴的结构型式、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装及贮存的要求。 本文件适用于通过金属材料整体锻造工艺成型并加工制造的最大长度不大于8m、最大直径不大于2m的航空发动机、重型燃气轮机及工业汽轮机透平机械转子轴

适用范围：本文件规定了双相钢无缝钢管荒管内孔修磨装置（以下简称“装置”）的术语定义、结构组成、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于直径Φ50 mm～Φ500 mm、长度≤12 m的荒管内孔修磨装置的设计、制造与验收

适用范围：5.1材料 产品应按规定程序批准的产品图样及技术文件制造。 5.1.1 材料选用 弹簧一般采用表1所规定的材料，若需用其他材料时，由供需双方商定。 表 1 序号 弹簧分类 常用材料牌号 标准号 1 铜弹簧 H62、QSn6.5-0.1 GB/T 4357 2 碳素钢弹簧 70#、72A GB/T 21652 3 不锈钢弹簧 06Cr19Ni10 GB/T 24588 5.1.2 弹簧材料的质量 弹簧材料的质量应符合相应标准，并具备制造商或供应商提供的质量证明书。 5.2 尺寸参数 5.2.1 弹簧直径 弹簧的直径及极限偏差按表2规定。 表 2 单位为毫米 弹簧直径D 极限偏差 D ≤ 3 3 < D < 5 D ≥ 5 5.2.2 弹簧自由长度 弹簧的自由长度及极限偏差按表3规定。 表 3 单位为毫米 自由长度H0 极限偏差 H0 ≤ 10 10 < H0 < 15 H0 ≥ 15 5.2.3 弹簧总圈数、有效圈数和并紧圈数 弹簧两端应并紧，单端并紧圈数应控制在（1.5～3）圈范围内。总圈数和有效圈数的极限偏差按表4规定。 表 4 单位为圈 总圈数n1、有效圈数n 极限偏差 n1、n ≤ 10 ±0.50 10 < n1、n < 20 ±0.75 n1、n ≥ 20 ±1.00 5.2.4 压并长度 弹簧压并长度应符合产品图样及技术文件要求，对于圆柱形弹簧，当需要规定压并长度时，按以下公式计算： Hb ≤ （n1 +1.5）× dmax 对于橄榄型弹簧，当需要规定压并长度时，按以下公式计算： Hb ≤ n × dmax 式中： Hb — 压并长度，单位为毫米（mm）； n1 — 总圈数，单位为圈； n — 有效圈数，单位为圈； dmax — 材料最大直径（材料直径＋极限偏差的最大值），单位为毫米（mm）。 5.3 旋向 弹簧的旋向分为左旋、右旋，图样中未注明时按右旋。 5.4 永久变形 弹簧被压缩至并紧时，其永久变形应小于或等于自由长度的10%。 5.5 表面质量 弹簧表面应光滑，不应有毛刺、锈蚀等缺陷。 5.6 表面处理 表面处理应在弹簧图样中注明，表面处理的介质、方法应符合相应的环境保护法规

适用范围：5.1 灵活度 5.1.1 开锁操作 5.1.1.1 当按照6.2.1测试时，锁头应能开启。 5.1.1.2 当按照6.2.1测试时，开启的扭力矩M1应不大于1 N·m。 5.1.2 钥匙插拔力 钥匙插拔力应不大于9.8N。 5.2 耐腐蚀性能 耐腐蚀测试后，在钥匙上施加的扭力矩不大于1.5 N·m，锁头应能开启。 表2 耐腐蚀性能 等级 1 2 3 4 5 6 试验时间 / h 24 48 72 96 120 144 5.3 保安性能 5.3.1 钥匙理论牙花数 应符合表3规定。 5.3.2 钥匙互开率 应符合表3规定。 5.3.3 锁芯抗拉力 按6.4.4测试，锁芯承受表3中拉力F1，锁芯不应与锁头体分离。 5.3.4 锁头端面防钻 按6.4.5测试，锁芯承受表3中防钻时间t1。试验后，不使用正确的钥匙，在最大5 N·m的扭矩下，拨轮不能转动。 5.3.5 钥匙强度 按6.4.6进行试验，钥匙在承受表3中扭转力矩M2后，不应断裂。 5.3.6 锁头抗压力 按6.4.7测试，锁头承受表3中压力F2，锁头不应断裂。 5.3.7 耐用度 按6.4.8测试，锁头耐用度应达到表3中n2相应要求。 5.3.8 人工攻击 按6.4.9测试，锁头应能达到表3中人工攻击的时间t2。 5.3.9 防跌落 从1.5m高处跌落的锁头仍能正常使用，且不得出现锁头断裂或开裂。 表3 保安性能 要求的条款 项 目 单位 试验方法条款 试验参数 等 级 1 2 3 4 5 6 5.3.1 钥匙理论牙花数 ≥ 种 6.4.2 n1 6000 14000 50000 5.3.2 钥匙互开率 ≤ % 6.4.3 0.204 0.082 0.041 5.3.3 锁芯抗拉力 ≥ kN 6.4.4 F1 1 3 4 5 10 15 5.3.4 锁头端面防钻 ≥ min 6.4.5 t1 — — — 2 4 8 5.3.5 钥匙强度 ≥ N·m 6.4.6 M2 2.5 5.3.6 锁头抗压力 ≥ kN 6.4.7 F2 2 3 5 6 8 12 5.3.7 耐用度 ≥ 次 6.4.8 n2 25000 50000 100000 5.3.8 人工攻击 ≥ min 6.4.9 t2 — — — 3 5 10 5.5 外观质量

适用范围：5.1 灵活度 5.1.1 开锁操作 挂锁应开锁灵活，钥匙开锁力矩不应大于1N·m，锁梁应能打开。密码锁的按键或密码轮应定位准确，在设定的编码位置，锁梁开、闭无卡阻。 5.1.2 钥匙插拔力 钥匙插拔力不应大于12N。 5.1.3 锁梁下压闭合力 锁梁下压闭合力不应大于45N。 5.1.4 开锁响应时间 接收开锁指令后，电子智能挂锁的开锁响应时间不应大于2s。 5.2 牢固度 5.2.1 锁梁抗拉力 按6.2.1测试，锁梁承受表1规定的拉力后,锁不应被打开。 5.2.2 锁梁扭矩 按6.2.2测试，锁梁承受表1规定的扭力后，锁不应被打开。 5.2.3 锁梁防剪切 按6.2.3测试，锁梁承受表1规定的剪切力后，锁梁不应被剪断。 5.2.4 耐冲击 按6.2.4测试，挂锁承受表1中规定冲击力后，锁不应被打开。 5.2.5 锁芯抗拉力 按6.2.5测试，锁芯销子和锁定机构承受表1规定的拉力后，锁芯不应与锁体分离。 5.2.6 锁体和锁梁防锯 按6.2.6测试，挂锁的锁体和锁梁达到表1规定的防锯时间，锁体和锁梁不应被锯断。 5.2.7 防敲击开启 按6.2.7测试，在经过表1中规定的敲击次数后，锁不应被打开。 5.2.8 抗跌落 挂锁从1.8m高处跌落后，应能正常使用，不应出现锁梁断裂和锁体开裂现象。 5.3 保密度 5.3.1 钥匙不同牙花数 机械钥匙不同牙花数应符合表1的规定。 5.3.2 电子智能挂锁组合编码数 采用电子钥匙控制开锁的电子智能挂锁，编码组合数不应少于 105个。 5.3.3 误识率 采用电子钥匙开启的电子智能挂锁，误识率不应大于1％。 5.3.4 互开率 机械锁头互开率应符合表1的规定。 5.4 耐用度 经表1规定的耐用度循环次数试验后，锁的功能应正常。 表1保安性能 条款号 项目名称 单位 等 级 1 2 3 4 5 6 5.2.1 锁梁抗拉力 ≥ kN 1 2.5 5 15 30 70 5.2.2 锁梁扭矩 ≥ N·m 20 40 100 200 600 1200 5.2.3 锁梁防剪切 ≥ kN 5 10 20 30 50 70 5.2.4 耐冲击 kg m － － 1 1 2 1 4 1 5 1 5.2.5 锁芯抗拉力 ≥ kN － 0.

适用范围：本文件规定了螺母生产的场地、设备和人员、原料接收与储存、生产流程、环境保护和安全。 本文件适用于螺母的生产工艺

适用范围：本文件规定了排水和导渗用高低双波（MCPE）钢塑复合管（以下简称“管材”）的术语和定义，分类和标记，材料，结构和连接方式，要求，试验方法，检验规则，标志、运输和贮存。 本文件规定的公称尺寸DN/ID200～DN/ID3600的管材，适用于长期环境工作温度在95℃以下的雨、污排水，导渗及其它化工污废水等工程

适用范围：本标准规定了边坡防护网的分类及型号标记、技术要求、试验方法、检验规则，以及标志、包装、运输和储存等要求。 本标准适用于公路、铁路、水电站等浅层岩质的防护和隧道、人防内外岩质的支护及抗风挡雪系统的边坡防护网生产。 技术要求、试验方法、检验规则

适用范围：本规范规定了TC4 A、TC4 B装甲钛合金板材的要求、检验方法、检验规则、交货准备及说明事项。 本规范适用于装甲车辆用厚度为6mm~25mm的TC4 A、TC4 B装甲钛合金板材（以下简称：装甲钛合金板材）的交付和验收。 前 言 1 范围 2 规范性引用文件 3 要求 3.1 化学成分 3.2 物理性能 3.3 力学性能 3.4 无损检验 3.5 尺寸、外形和重量 3.6 外观质量 3.7 产品标记 3.8 抗弹性能 4 检验方法 4.1 化学成分 4.2 物理性能 4.3 力学性能 4.4 无损检验 4.5 尺寸、外形和重量 4.6 外观质量 4.7 产品标记 4.8 抗弹性能 5 检验规则 5.1 组批规则 5.2 检验项目 5.3 抽样方案 5.4 判定及复验 6 交货准备 6.1 包装 6.2 标志 6.3 质量证明书 6.4 贮存 6.5 运输 7 说明事项