适用范围：范围:本文件规定了高强钢热冲压成形专用模具的设计开发依据、设计开发内容、设计开发流程、模具整体结构设计、模具冷却系统设计、模具各零部件材料的选用和热处理、模具加工、装配和调试、热冲压试验和冲压件质量检查等。 本文件适用于模具中加工有冷却（冷却介质为水）管道的高强钢零部件热冲压成形的模具设计和开发; 主要技术内容:前言II1  范围12  规范性引用文件13  术语和定义14  设计开发依据25  设计开发内容26  设计开发流程27  模具整体结构设计27.1  模具结构开发及记录37.2  定义冲压方向37.3  模面设计47.4  凹、凸模结构47.5  板料顶出装置47.6  模具导向装置47.7  凹、凸模固定板47.8  模座47.9  冷却管道布局47.10  公差与配合48  模具冷却系统设计58.1  冷却管道半径58.2  冷却管道间距和距模具成形表面的距离78.3  冷却水流速、温度控制系统79  模具各零部件材料的选用和热处理710  模具加工、装配和调试811  热冲压试验和冲压件质量检查8附录A（资料性附录） 设计开发方法举例9

适用范围：范围:本文件规定了金属熔融三维直写成形工艺的一般要求、工艺过程、质量检验与交付。 本文件适用于以电阻、电磁感应等为能源、激光辅助预热的低熔点金属、中高熔点金属熔融三维直写成形工艺; 主要技术内容:1 范围12 规范性引用文件13 术语和定义14 成形工艺质量控制要求25 成形工艺过程46 质量检验与性能检测77 交付8附录A（资料性附录）锌铝合金样件成形工艺参数10

适用范围：范围:本文件规定了热冲压生产线集成的术语和定义、布局类型、生产线主要设备组成、热冲压生产线集成技术要求以及原材料相关要求。 本文件适用于超高强钢零部件的连续性、大批量热冲压生产线的集成设计; 主要技术内容:前言II1  范围12  规范性引用文件13  术语和定义14  热冲压生产线集成布局类型25  热冲压生产线主要设备25.1  激光打标系统35.2  加热炉上下料单元35.3  高精控温加热炉35.4  压机上料单元35.5  热冲压快速液压机35.6  热冲压模具35.7  成品下料单元35.8  中央控制系统35.9  其他辅助设备46  热冲压生产线集成要求46.1  生产线集成原则46.2  生产线集成形式46.3  生产线通讯46.4  生产线安全要求47  原材料相关要求4

适用范围：主要技术内容:5技术要求5.1外观与装配质量5.1.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。5.1.2 运动部件的动作应平稳、可靠，无异常声响。5.1.3 机床安全色应符合GB 2893的规定，安全标志应符合GB 2894的规定。5.1.4 装配质量应符合GB/T 25373的规定。5.1.5 机床应有完善的密封系统，防止切削液渗漏到机床导轨面。5.1.6 切削液应能够有效防止工作台锈蚀。5.2机械安全5.2.1 机械安全应符合GB 15760-2004的规定5.2.2 有可能造成缠绕、吸入或卷入等危险的运动部件和传动装置应装有安全防护装置。5.2.3 联锁安全保护装置中锁模部件应设有机械、电气、液压三种联锁安全保护装置中的一种。5.2.4 机床外防护应避免切削液飞溅造成滑倒、伤人等危险。5.3电气安全5.3.1 机床保护联结电路的连续性应符合GB/T 5226.1—2019中18.2的规定。5.3.2 机床操作按钮应符合GB/T 5226.1—2019中10.2的规定。5.3.3 机床的布线应符合GB/T 5226.1—2019中13.1的规定。5.3.4 在动力电路导线和保护联结电路之间施加500Vdc时，测得绝缘电阻不应小于1MΩ。5.3.5 耐压试验，在动力电路导线和保护联结电路之间施加1000V的电压1s时间，不应出现击穿放电现象，机床开机后，应运转正常。5.4噪声机床空载运转时，声压级噪声应不大于80dB（A）。5.5动平衡机床空载运转时，砂轮平衡品质级别应达到G2.5。5.6精度精度试验应在机床充分运转后进行，检测项目见表1。表1序号检验项目允差(mm)检验方法1X、Y、Z轴线运动的直线度X/Y/Z≤800          0.015800＜X/Y/Z≤2000    0.025按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验2X、Y、Z轴线运动的角度0.060/1000或12"按照GB/T 17421.1-1998中5.2.3条进行检验3X、Y、Z轴线运动两两之间的垂直度0.02/500按照GB/T 17421.1-1998中5.5.2.2条进行检验4砂轮主轴的端面的跳动0.005按照GB/T 17421.1-1998中5.6.2.2条进行检验5砂轮主轴的径向跳动0.005按照GB/T 17

适用范围：主要技术内容:6安全卫生6.1通用要求6.1.1 机床电气系统的安全应符合GB/T 5226.1—2019的规定。6.1.2 机床液压系统应符合GB/T 23572-2010的规定。6.1.3 机床的润滑系统应符合GB/T 6576-2002的规定。6.1.4 机床的气动系统应符合GB/T 7932-2017的规定。6.2特殊要求6.2.1 液压、气动和电动夹紧装置，在加工过程中突然停电、供油、供气及液压、气动夹紧装置的压力下降时，应能可靠的夹持工件。6.2.2 紧急停止按钮在完成紧急停止动作后，不得自动恢复功能。6.2.3 工位1的X轴与工位2的X轴两轴距离不得小于100mm，并在数控系统上实现联锁，防止两轴碰撞。6.2.4 工位1的工件加工完成后，工位2的X轴应自动回零，然后将工件自动移动到工位2上，自动开始加工。6.2.5 为防止卡盘和零件飞出、切削液玷污，在机床加工区域内应设置安全防护装置，且要求防护装置与主轴运转互锁。6.2.6 按照GB/T 17421.5-2015标准检测机床噪声，机床运转时不应有不正常的尖叫声和不规则的冲击声，不带工件在各级转速条件下进行噪声测量，整机噪声声压级不应超过83dB（A）。6.2.7 本章中未规定的安全检验项目还应符合GB 15760-2004、GB 22997-2008、GB 22998-2008的规定。6.3外观与装配质量6.3.1 外表面不应有影响外形美观的凸起、凹陷、粗糙不平、磕碰、划伤、锈蚀及其它损伤等缺陷。6.3.2 装配质量应符合GB/T 25373的规定。6.3.3 立柱与横梁导轨副、横梁与滑鞍导轨副、滑鞍与滑板导轨副等滑动导轨副的重要导轨副，应采取与寿命相适应的耐磨措施。主轴、齿轮等易磨损部位，应采取与寿命相适应的耐磨措施。6.3.4 机床空载运转时，平衡品质等级为G2.5。允许剩余不平衡量按式（1）计算：（1）式中：——允许剩余不平衡量，单位为克毫米 ；——主轴组件的质量，单位为千克（ ）；——转动体最高转速，单位为转每分（ ）。7机床空运转试验7.1温升试验按照GB/T 9061标准检测主轴温升试验，机床的主轴从最低速起依次运转，低中高运转时间不少于2分钟。在最高转速应运转足够的时间，使主轴轴承达到稳定温度，并在靠近轴承处检验其温度和温升，温度不应超过70℃，温升不应超过40℃。7.2主运动和进给运动

适用范围：主要技术内容:3基本要求3.1组织生产企业应对自己产品的服务、服务手段及服务提供过程进行创新，力求做好产品的售前、售中及售后服务工作，建立适应市场变化快速反应的能力机制。3.1.1生产企业应建立用户服务机制，应有完善的服务体系，涉及到售前售中售后。生产企业应具有负责产品服务的组织并明确其职责。3.1.2生产企业应具有适应产品服务要求的资源、手段和条件，尤其是创新提供与技术发展相适应的技术手段及服务措施，如产品精度提升，加工工艺优化，在条件允许情况下扩展系统智能安全报警功能及故障记录显示，利用互联网提供在线技术服务支持等。3.1.3生产企业应具有足够的后勤保障，包括技术咨询、备用品、配件的供应及维修服务。3.1.4生产企业应及时掌握产品（尤其新产品）的故障、缺陷情况，应建立早期报警系统，以保证及时进行产品的服务。3.1.5生产企业应建立产品使用功能情况的反馈系统，以监控产品在寿命期内的质量特性，该系统应能连续分析产品满足用户对质量、安全性、精度保持性和可靠性要求的程度。3.1.6数控机床的生产企业应当根据用户对产品、产品技术性能及产品服务等需求，建立良好的用户服务关系，确定影响并保持用户满意的关键因素。3.1.7生产企业应当建立和完善用户关系，以赢得和保持用户，测量用户满意，提高用户满意度。主要有以下内容：a）建立良好的用户关系，满足并超越其期望，以赢得用户，提高其满意度，增加重复购买的频次及获得积极的推荐。b）明确用户查询信息、交易和投诉的主要接触方式，例如：直接拜访、订货会、电子商会、电话、传真等。同时，应确定和重视关键用户对接触方式的要求，并将这些要求告知有关人员。c）生产企业宜根据产品的系列、性能及使用特点等，编制产品选型指南或产品样品提供用户使用。同时，生产企业应指导帮助用户根据产品性能及特点正确与合理选用产品，满足用户要求。d）明确生产企业的投诉管理以及相关职责，确保投诉能够得到及时有效的解决，例如，向用户承诺处理的时限和内容，并履行承诺。e）生产企业应当收集、整合和分析投诉信息，将其用于组织改进，并关注处理投诉和进行改进的过程接口，如负责投诉处理和利用投诉进行改进的部门和过程的沟通、协调等。f）生产企业应定期评价建立用户关系的方法，并对这些方法的适用性、有效性进行分析和改进，使其适合组织的战略规划与发展方向。3.1.8生产企业应根据需要建立产品售后服务档

适用范围：本文件规定了机械加工过程能量效率评价指标体系、指标获取方法、评价流程以及评价报告编写。 本文件适用于金属切削机床加工过程能量效率评价，其他机械加工过程的能量效率评价可参考本文件执行。

适用范围：本文件规定了冲压件未注公差的线性和角度尺寸公差等级及极限偏差。本文件适用于金属冲压件，非金属冲压件可参照本文件执行。本文件规定的极限偏差适用于非配合尺寸。

适用范围：本文件规定了机械加工过程能效基础数据检测与计算方法。 本文件适用于机械加工过程中金属切削机床加工过程的能效基础数据检测。

适用范围：范围:本文件规定了高速精密塑料注射成型机（以下简称高精注塑机）型号和基本参数、要求、检测方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于注射速度不低于200 mm/s且锁模力小于10 00O kN的单螺杆、单工位、卧式塑料注射成型机; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号和基本参数5要求6检测方法7检验规则8标志、包装、运输及贮存附录A附录B

适用范围：范围:本文件规定了立式塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于具有单个、双个或三个锁模工位的立式塑料注射成型机和具有单螺杆柱塞式、单螺杆式或双组分立式塑料注射成型机（以下简称“立式注塑机”）; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号和基本参数5要求6检测方法7检验规则8标志、包装、运输及贮存附录A附录B

适用范围：范围:本文件规定了立式塑料注射成型机的型号和基本参数、要求、试验方法、检验规则以及标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于具有单个、双个或三个锁模工位的立式塑料注射成型机和具有单螺杆柱塞式、单螺杆式或双组分立式塑料注射成型机（以下简称“立式注塑机”）; 主要技术内容:1范围2规范性引用文件3术语和定义4型号和基本参数5要求6检测方法7检验规则8标志、包装、运输及贮存附录A附录B

适用范围：主要技术内容:本文件规定了乘用车发动机胀断连杆毛坯用术语和定义、技术要求、检验方法、检验规则、判定与复检、标识、包装、运输和贮存等。本文件适用于乘用车发动机（专指汽油发动机）胀断连杆毛坯

适用范围：主要技术内容:本文件规定了商用车驾驶室板料厚度小于等于3mm的冷冲压件的常用工艺要求，板料厚度大于 3mm 的冷冲压件可参考使用本文件。本文件适用于抗拉强度不大于700MPa的钢板材料。本文件不适用于热成形件、精密冲裁件、辊弯件、辊形件，不适用于铝板冷冲压件

适用范围：范围:本文件规定了装配式H钢梁全自动一次成型生产线(以下简称”生产线”)的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输及贮存。 本文件适用于装配式H型钢梁连续型生产线，非连续型生产线也可适用; 主要技术内容:系统控制翼板和腹板自动上料、组立、点固、焊接和矫正，完成H型钢梁生产的自动化生产线。将H型钢梁的腹板和翼板进行组合、对中定位、夹紧固定的过程,利用翼板焊接后的余热，通过上下辊轮施压修正变形的过程

适用范围：范围:本文件规定了装配式H/T型钢梁组焊矫一体机（以下简称“一体机”）的术语和定义、型式、要求、试验方法、检验规则、标志、随机文件、包装、运输和贮存。 本文件适用于生产装配式H/T型钢梁的组焊矫一体机; 主要技术内容:H/T型钢梁组焊矫一体机将传统的组立机、龙门焊机、矫正机三种设备的组立、焊接和矫正功能集成一体的专用设备。组立将H/T型钢梁的腹板和翼板进行组合、对中定位、夹紧固定的过程。矫正利用翼板焊接后的余热，通过上下辊轮施压修正变形的过程

适用范围：范围:本文件规定了灰铸铁件焊补的术语和定义、总体要求、焊补材料、焊补流程、焊补要求、焊补后检验和评定的要求。 本文件适用于采用电弧焊和氧乙炔焊的灰铸铁件焊补; 主要技术内容:灰铸铁件焊补的术语和定义、总体要求、焊补材料、焊补流程、焊补要求、焊补后检验和评定的要求

适用范围：范围:本文件适用于深腔壳类或结构复杂的曲面类塑料制品注射模具随形冷却通道设计及增材制造工艺，用于成型注射模具的斜滑块、滑块、型芯、型腔、镶件、浇口套等部位零件。其他采用激光选区熔化制造技术制造的模具金属零件可参照本文件执行; 主要技术内容:本文件规定了随形冷却通道模具设计的前期准备、零件设计及加工、随形冷却通道设计确认、增材制造、零件检验、随形冷却通道维护及保养等要求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了基于粉末床激光熔融技术的嫁接制造工艺、技术要求、测试方法、检验规则、包装与运输、安全与防护要求。本文件适用于18Ni300模具钢模具嫁接打印工艺的粉末床激光熔融加工及验收

适用范围：范围:本标准规定了智能型截流井应用技术的基本规定，结构型式和控制流程，设计，施工，工程验收，安全、运行和维护的要求。 本标准适用于雨水管道、合流排水管道截污工程智能型截流井设计、施工、验收及运行管理，也适用于旧井改建施工、验收及运行管理; 主要技术内容:引    言本文件的发布机构提请注意，声明符合本文件时，可能涉及到第5章智能截流井的结构形式和控制流程、第6章智能截流井设计会使用到“一种智能截流井”专利，专利号：201820111976 .X的使用。本文件的发布机构对于该专利的真实性、有效性和范围无任何立场。该专利持有人已向本文件的发布机构保证，他愿意同任何申请人在合理无歧视的条款和条件下，就专利授权许可进行谈判。该专利持有人的声明已在本文件的发布机构备案。相关信息可以通过以下联系方式获得：专利持有人：鼎蓝水务集团股份有限公司地址：北京市朝阳区北辰东路8号2号楼6层B0608请注意除上述专利外，本文件的某些内容仍可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。1范围本标准规定了智能型截流井应用技术的基本规定，结构型式和控制流程，设计，施工，工程验收，安全、运行和维护的要求。本标准适用于雨水管道、合流排水管道截污工程智能型截流井设计、施工、验收及运行管理，也适用于旧井改建施工、验收及运行管理。2规范性引用文件下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3766 液压系统通用技术条件GB/T 14173 水利水电工程钢闸门制造、安装及验收规范GB 50052 供配电系统设计规范GB 50069 给水排水工程构筑物结构设计规范GB 50141 给水排水构筑物工程施工及验收规范GB 50150 电气装置安装工程 电气设备 交接试验标准GB 50303 建筑电气工程施工 质量验收规范GB 50343 建筑物电子信息系统防雷技术规范CJ/T 536 可调式堰门CJJ 6 城镇排水管道维护安全技术规程3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。3.1智能型截流井intelligent interception wells设置于雨水管网、合流排水管网系统中，将初期雨水、合流污水截流至污水管网，防止河水（水体其他水源）倒灌至污水管网，且将汛期超过截流能力的水