适用范围：本文件适用于智能制造设施工程所面临网络安全相关的挑战。 注1:网络安全挑战以及如何应对这些挑战可能会对智能制造系统工程施加约束。 注2:本文件中未做说明的“安全”都是指“信息安全”。

适用范围：本文件界定了一个综合的智能制造基础术语集，以及与智能制造范围相关的兼容术语。大多数术语引用了工业过程测量控制和自动化领域及其各个子领域中的现有定义。当在不同标准中对完全相同的术语存在多个相似的定义时，本文件仅包含智能制造背景下的首选定义。当现有定义与本文件中的其他术语不兼容时，或不适合更广义的智能制造时，将给出新的或修改的定义。

适用范围：电气自动化控制系统（如PLC、DCS、SCADA及其网络化扩展）已广泛应用于电力、石化、冶金、市政、水利、轨道交通与制造业等关键领域，是实现生产过程稳定运行、能效优化与安全联锁的重要基础。控制程序作为自动化控制系统的核心载体，直接决定控制逻辑、保护策略、联锁关系与调节性能，其安全性、完整性与可控性关系到装置安全、人员安全、环境安全与生产连续性。 随着工业互联网、远程运维、集中监控与边缘智能等技术的推广，控制程序的开发、下载、联调、版本迭代与跨站点复制更加频繁，程序文件在多角色、多系统、多链路之间流转的场景显著增加。与此同时，控制程序面临的风险也更加复杂，既包括误操作、参数配置不当、版本失控、测试不充分等传统管理风险，也包括未授权访问与篡改、供应链引入风险、恶意代码或后门植入、接口暴露带来的外部攻击面扩大等网络安全风险。一旦控制程序发生非预期变更或失效，可能造成装置停机、保护失灵、误动作、工艺波动、设备损坏，甚至引发安全生产事故与次生环境事件。 现有实践中，不同单位在控制程序安全管控方面往往存在制度体系不统一、权限边界不清晰、变更审批与复核不充分、版本与基线管理薄弱、下载操作缺乏审计留痕、测试验证与回退机制不健全、应急处置与恢复演练不足等问题，导致控制程序难以实现“谁改的、改了什么、为什么改、何时生效、影响范围、如何回退”的全过程可追溯与可验证。为提升控制程序全生命周期管理水平，降低程序变更风险与网络安全风险，建立统一、可执行、可核查的安全管控要求具有现实必要性。 本文件从控制程序全生命周期出发，围绕策划与职责、分级分类、权限与身份鉴别、开发与验证、变更管理与发布、下载与现场实施控制、版本与基线管理、完整性保护与审计、备份与恢复、漏洞与安全事件处置、持续改进等方面提出技术与管理要求，旨在规范电气自动化控制程序安全管控活动，提升控制程序的安全性、可靠性与可控性，支撑自动化控制系统安全稳定运行

适用范围：本文件给出了测控装备的组成框架、分类编码和数据字典结构。 本文件适用于指导应用于工业过程的测控装备数据字典的构建。

适用范围：本文件适用于各类智能辅助系统综合监控平台在数据采集、传输、处理、存储及共享等环节的数据交互质量控制与管理。 本文件适用于建设单位、系统集成单位、运维单位及相关技术服务机构在平台建设、运行与维护过程中开展数据交互质量管理工作，也可供相关监管部门及第三方评估机构参考使用。 本文件规定了智能辅助系统综合监控平台在数据交互过程中的质量要求，包括数据交互总体架构、质量指标体系、技术与过程要求、质量监测与评估、安全保障以及数据管理与持续改进等内容

适用范围：本文件给出了面向制造的数字孪生框架的综述，确立了一般原则。 本文件适用于构建面向制造的数字孪生框架的术语、定义、原则。

适用范围：本文件给出了可观测制造要素（OME）的基本信息属性清单： ——信息属性示例； ——附录A给出了定义这些信息属性的标准。

适用范围：本文件规定了智能服务中预测性维护的数据定义与接口的通则、数据接口和数据定义要求。 本文件适用于预测性维护系统建设、实施和应用,以及预测性维护相关软硬件的设计和开发。

适用范围：本文件规定了灵活构建的产品知识模型和数据，以支持系统工程流程。通过结合资源描述框架（RDF）三元组、参考数据字典和一套标准化关系，能在跨组织间或供应链内交换有效载荷或设计数据。 本文件适用于与基于ISO 15926（所有部分）的参考数据库一起使用，适用于流程工业，包括石油、天然气和电力。制造业和航天工业同样能借鉴使用。 以下内容属于本文件的范围： ——符合ISO 15926-1的流程工厂； ——一种低门槛的方法论，使用参考数据与RDF三元组结合，以表示ISO 15926（所有部分）中所定义的语句； ——表示流程工厂生命周期的初始关系集； ——一种用于实施配置管理的方法，用以追溯产品和项目数据中的新增、变更和删除，以使基线化； ——计算机系统间数据的分享、集成、交换和移交。 下列内容不包括在本文件的范围内： ——序列化方法； ——参考数据库的定义； ——使用本文件实现产品数据模型或实例数据的语法和格式，或两者兼有； 除RDF（S）以外的任何用于实现ISO 15926-2的特定方法或指南。

适用范围：本文件规定了机械产品零部件模块化设计的基本原则、典型过程和主要方法。 本文件适用于适用于机械产品及机电一体化产品中机械零部件的模块化设计、优化及应用过程

适用范围：本文件规定了数控刀片检测刻印包装贴标一体机（以下简称“设备”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本文件适用于具备数控刀片尺寸检测、刃口缺陷检测、激光刻印、底盒存储输送、合盖、贴标等一体化功能的自动化设备，适用于产品包装的自动化生产

适用范围：随着全球制造业向智能化、网络化方向加速转型，智能制造单元已成为提升生产效率、优化资源配置的核心载体。然而，当前智能制造领域普遍面临设备异构性强、接口标准不统一、数据交互壁垒高等问题，导致单元间协同效率低下、系统集成成本高昂，严重制约了智能制造生态的规模化发展。 据统计，我国制造业中超过60%的智能制造单元因接口兼容性问题无法实现无缝对接，数据传输延迟率高达30%，直接影响了生产线的柔性响应能力。与此同时，随着5G、工业互联网、数字孪生等新技术的融合应用，智能制造单元对实时性、安全性、可扩展性的要求日益提升，传统封闭式接口架构已难以满足复杂场景下的协同需求。本规范基于上述行业痛点，聚焦智能制造单元互联互通接口的关键环节，系统整合物理层、数据链路层、网络层与应用层的技术要求，形成覆盖接口定义、数据格式、通信协议、安全防护的全维度标准体系。通过统一接口规范，旨在实现多厂商设备间的“即插即用”，降低系统集成复杂度20%以上，提升数据传输效率与可靠性，为智能制造的规模化落地提供标准化支撑。本规范的实施，将推动智能制造从“单元自动化”向“全流程智能化”跨越，助力企业构建高效协同、安全可控的智能工厂，同时为行业技术迭代与产业升级奠定坚实基础

适用范围：本文件规定了智能检测装备的系统架构、技术要求，描述了相应的测评方法。 本文件适用于制造商、用户、科研院所等相关机构开展智能检测装备的研发、制造与检测评估。

适用范围：本文件规定了阀门电动执行机构/电动装置综合试验台（以下简称 “试验台”）的技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存。 本文件适用于对阀门电动执行机构/电动装置进行综合性能检测的试验台，该试验台可实现对阀门电动执行机构/电动装置转矩、位置和状态等多项参数的检测和试验，并具备相应的保护功能

适用范围：本文件规定了分布式控制系统（DCS）维护与巡检规范的术语和定义、安全总则与注意事项、 DCS 作业特定安全注意事项、作业流程。 本文件适用于从事 DCS 系统现场维护、巡检、点检工作的工程师及技术人员，覆盖各类 DCS 系统，包括但不限于 Honeywell EPKS/TPS、Emerson Ovation/DeltaV、Siemens PCS 7、Yokogawa CENTUM VP/CS 3000、浙江中控 ECS-700/100X、和利时 MACS 等系统

适用范围：本文件规定了SCD使用的功能和图表相关要求。 本文件适用于过程工业连续控制系统SCD的设计和管理。

适用范围：目次 前言 II 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 缩略语 2 5 系统架构 2 6 终端系统 2 7 网络系统 3 8 应用系统 3 9 AI算法系统 4