适用范围：本文件描述了铜及铜合金棒材的超声检测方法，内容包括方法原理、一般要求、仪器设备、检测类型选取、对比试块、检测步骤、缺陷评定、质量等级、检测报告。本文件适用于A型脉冲纵波反射法对直径不小于10 mm的圆形、矩形、方形和正六边形铜及铜合金棒材(以下简称“棒材”)的超声检测。

适用范围：范围:本文件规定了使用交流电磁场技术检测焊缝中原始不连续和使用中导致的不连续的方法准则。 本文件适用于任何金属材料的焊缝，但不构成焊缝的验收标准，不适用于检查非表面裂纹的不连续焊缝; 主要技术内容:本标准适用于金属结构焊缝检测。主要技术内容包括范围、一般要求、检测工艺、检测方法、检测程序、检测数据的分析、缺陷评判等。标准内容主要为:规定了交流电磁场检测的术语和定义、检测人员及设备的要求、检测工艺的基本要求、缺陷的评判及检测报告等基本要求

适用范围：范围:本文件规定了钢轨轨底表面涡流检测方法的检测原理、人员要求、校准样轨、检测设备、检测程序、系统校验、结果评定和检测报告。 本文件适用于50 kg/m～75 kg/m钢轨的轨底表面自动涡流检测，其他规格钢轨的轨底涡流检测亦可参照执行; 主要技术内容:本文件规定了钢轨轨底表面涡流检测方法的检测原理、人员要求、校准样轨、检测设备、检测程序、系统校验、结果评定和检测报告。本文件适用于50 kg/m～75 kg/m钢轨的轨底表面自动涡流检测，其他规格钢轨的轨底涡流检测亦可参照执行

适用范围：本文件适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中板及管的对接接头对接焊缝（以下简称对接焊缝）的射线数字成像检测。

适用范围：本文件适用于承压设备受压元件的制造、安装、在用检测中板及管的对接接头对接焊缝（以下简称对接焊缝）的射线计算机辅助成像检测。

适用范围：主要技术内容:本文件给出了通过逐层铣削试样测试铝及铝合金产品残余应力的方法。本文件适用于厚度不小于20mm、长度不小于400mm的铝合金产品残余应力测试

适用范围：本文件规定了圆钢涡流检测的检测原理、一般要求、检测方法、对比试样、检测系统、检测程序、检测结果评定、检测报告。 本文件适用于直径2 mm~100 mm圆钢(含钢丝)的表面和近表面缺陷的涡流检测。其他规格可参照本文件执行。

适用范围：本文件规定了焊接钢管用钢带/钢板在制钢管前或制管过程中进行分层缺欠自动超声检测的要求。 注1： 对于焊接钢管，由制造商选择，在焊接后根据ISO 10893-8对钢管的分层缺欠进行自动超声检测作为替代方法。 注2： 经制造商和购方协议，本文件也适用于埋弧焊钢管焊接后的钢带/钢板检测。 本文件也适用于圆形空心钢制型材制造用钢带/钢板的检测。

适用范围：本文件规定了埋弧焊(SAW)钢管或电阻焊和感应焊(EW)钢管焊缝的自动超声横波(由常规或相控阵技术产生)检测的要求。 对于SAW钢管，该检测包括主要平行于焊缝，或者依据协议垂直于焊缝的缺欠的检测，或者两个方向的缺欠检测。 对于EW钢管，该检测包括方向主要平行于焊缝的缺欠的检测。对于纵向缺欠，由制造商选择采用兰姆波检测。 对于EW管焊缝处的缺陷，能够进行全周向超声检测。 本文件也适用于圆形空心型材的检测。 注：无缝钢管和焊接钢管(SAW钢管除外)全周向超声检测见ISO 10893-10。

适用范围：本文件规定了自动超声检测分层缺欠的要求，包括： a) 无缝和焊接钢管管体(埋弧焊钢管除外)的全圆周检测； b) 焊接钢管焊缝的邻近区域检测； c) 无缝和焊接钢管管端的全圆周检测。 本文件也适用于圆形空心型材的检测。 注：对于焊接钢管，钢管成型前钢带/钢板分层缺欠检测的方法见ISO 10893-9。

适用范围：本文件规定了铁磁性无缝和焊接钢管的管体表面缺欠和管端端面/坡口缺欠的磁粉检测要求。本文件规定了钢管全部或部分管体外表面缺欠的检测要求。经买方和制造商协商同意，可适用于距离管端有限长度（取决于钢管直径）的内表面检测。本文件在适用时，可用于由其他无损检测（如超声）方法检测到的外表面缺欠在修磨前的定位，以及缺欠在修磨后被彻底清除的确认。本文件规定了平端管和坡口面管两端的端面/坡口处可能影响后续制造和检测（如焊接和焊缝超声检测）的层状缺欠的检测要求。本文件适用于端面/坡口上层状缺欠及其他缺欠的检测。在此情况下，磁场方向尽量垂直于被检缺欠的方向。本文件也适用于空心部件的检测。

适用范围：本文件规定了无缝和焊接钢管表面缺欠液体渗透检测的要求。 本文件适用于钢管全部或部分表面的缺欠检测，也适用于空心型材的检测。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了油气管道漏磁内检测器测试与评价的总体要求、评价程序、测试平台要求、测试过程、性能评价、评价报告等方面的主要内容和基本要求。本文件适用于油气管道漏磁内检测器的测试与评价，其他管道系统可参考使用。管道漏磁内检测器环道实验可参考本文件执行

适用范围：本文件确立了钢制（碳钢和低合金钢）承压设备大直径厚壁管座角接焊接接头相控阵超声检测工艺，规定了有关检测工艺的总体原则和要求、检测准备、检测实施、检测数据分析和缺陷评定、检测记录与报告。 本文件适用于相控阵超声检测的管座角接焊接接头范围为筒体直径ϕ1 380 mm 以上、壁厚40 mm~200 mm，接管直径ϕ325 mm~560 mm、壁厚30 mm~120 mm 的插入式管座角接焊接接头，以及接管直径ϕ219 mm~800 mm、壁厚30 mm~150 mm 安放式管座角接焊接接头。

适用范围：范围:本文件规定了公称壁厚为6mm～40mm埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测的术语和定义、一般要求，工艺参数的选择和检测，检测数据分析与显示评定、验收和检测记录与报告。 本文件适用于陆地管线、海底管线用埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测与质量评定。其他管线用埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测也可参照本文件执行; 主要技术内容:本文件规定了公称壁厚为6mm～40mm埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测的术语和定义、一般要求，工艺参数的选择和检测，检测数据分析与显示评定、验收和检测记录与报告。本文件适用于陆地管线、海底管线用埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测与质量评定。其他管线用埋弧焊钢管焊缝相控阵超声自动检测也可参照本文件执行

适用范围：范围:本文件规定了无缝钢管喷水耦合超声自动检测的术语和定义、一般要求、检测方法、检测系统、探头及对比标样、检测实施、显示与评定、验收、检测报告和存档。 本文件适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的无缝钢管纵向、横向缺陷和分层缺陷（或测厚）的超声检测。壁厚与外径之比大于0.2而小于0.3钢管的检验，经供需双方协商可按本文件附录A执行。壁厚与外径之比大于等于0.3钢管的检测，按供需双方协商的方法进行; 主要技术内容:本文件规定了无缝钢管喷水耦合超声自动检测的术语和定义、一般要求、检测方法、检测系统、探头及对比标样、检测实施、显示与评定、验收、检测报告和存档。本文件适用于外径不小于6mm且壁厚与外径之比不大于0.2的无缝钢管纵向、横向缺陷和分层缺陷（或测厚）的超声检测。壁厚与外径之比大于0.2而小于0.3钢管的检验，经供需双方协商可按本文件附录A执行。壁厚与外径之比大于等于0.3钢管的检测，按供需双方协商的方法进行

适用范围：本文件规定了高承压铸钢件超声波检测的一般要求和检测方法。 本文件适用于经过晶粒细化热处理且壁厚不超过600 mm的高承压铸钢件的超声检测。对于壁厚大于600 mm的铸钢件，如无特殊要求，可参照执行。 本文件不适用于奥氏体及奥氏体铁素体双相不锈钢，马氏体不锈钢可参考执行。

适用范围：范围:本文件规定了自动检测系统中单频常规涡流探伤仪和单频阵列涡流探伤仪（以下简称涡流仪）性能的检验方法和基本要求。涡流仪可以是模拟式、部分模拟式或数字式。 本文件适用于手动检涡流仪和其他类型涡流仪的性能及检验; 主要技术内容:本文件规定了自动检测系统中单频常规涡流探伤仪和单频阵列涡流探伤仪（以下简称涡流仪）性能的检验方法和基本要求。涡流仪可以是模拟式、部分模拟式或数字式。本文件适用于手动检涡流仪和其他类型涡流仪的性能及检验

适用范围：范围:本文件规定了高频感应加热式红外热成像探伤机（以下简称红外探伤机）性能的检验方法和基本要求。 本文件适用于检测钢棒和钢坯表面缺陷的自动红外探伤机系统，不适用于手动式操作的红外探伤机，也不适用于采用其他加热方式的红外探伤机; 主要技术内容:本文件规定了高频感应加热式红外热成像探伤机（以下简称红外探伤机）性能的检验方法和基本要求。本文件适用于检测钢棒和钢坯表面缺陷的自动红外探伤机系统，不适用于手动式操作的红外探伤机，也不适用于采用其他加热方式的红外探伤机