适用范围：主要技术内容:本文件规定了铜及铜合金热轧板材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。本文件适用于铜及铜合金热轧板材（以下简称热轧板）绿色设计产品的评价

适用范围：主要技术内容:本文件规定了铜及铜合金冷轧板带箔材绿色设计产品评价的评价要求、产品生命周期评价报告编制方法，以及评价方法和流程。本文件适用于铜及铜合金冷轧板带箔材（以下简称冷轧板带箔材）绿色设计产品的评价

适用范围：主要技术内容:铍青铜是一种含铍铜基合金，具有高强度、高硬度、高弹性极限、高疲劳极限，同时又具有高耐磨性、耐腐蚀性、无磁性、无冲击火花的特点，在制造业广泛应用，尤其是在电子器件、石油工业、航空业、国防工业中无可取代。铍青铜的热处理过程，会产生β相，其状态和分布对材料的疲劳强度、弹性稳定性有极大的影响。目前，规范铍青铜β相的标准涉及航天标准、航空标准等规范，容易导致分歧。另外，现有规范中，β相分级评判方法缺乏尺寸检测、精准不足，不能满足客户检测要求的发展。因此，有必要制订一种适用性强的铍青铜β相的检测方法，减少分歧，提高评判精度，规范铍青铜β相的检测，满足行业发展的需要，为铍青铜生产和质量控制提供一致化的研判数据，提高中国铍青铜尤其是航空、国防用铍青铜的生产和研制的技术水平。本文件规定了铍青铜样品中β相的试样制备、检测和评定方法。本文件适用于用金相显微镜检验铍青铜制品中的β相

适用范围：主要技术内容:柔性电缆用铜合金绞线第1部分：一般规定1范围本部分规定了柔性电缆用铜合金绞线的术语和定义、代号和表示方法、常规性能、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于柔性电缆用的各种型号和规格的铜合金绞线（以下简称铜合金绞线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4909-2009 祼电线试验方法（系列）GB/T 4910 镀锡圆铜线GB/T 5121-2008 铜及铜合金化学分析方法（系列）GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SOECC 007.2-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第2部分：机器人线缆用绞线T/SOECC 007.3-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第3部分：汽车线缆用绞线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。绞线传输电流并（或）承受一定张力的材料，由多根非绝缘单线或股线绞合在一起制成。柔性电缆用铜合金绞线柔性电缆是拖链运动系统中，电力传输材料，信号传递载体的首选电缆，又名:拖链电缆，拖曳电缆，移动电缆，机器人电缆等；柔性电缆所采用铜合金绞线通常为铜锡合金。同心层绞绞线在一根中心线周围螺旋绞上一层或多层单线组成的导线，其相邻层绞向相反。复绞绞线若干个线组以一层或多个螺旋层绞合在一起形成的导体，每个线组中的单线可以束合，也可以绞合。绞向一层单线或股线的扭绞方向，即从离开观察者的运动方向。右向为顺时针方向，左向为逆时针方向。另一种定义：右向即当绞线垂直放置时，单线或股线符合英文字母Z中间部分的方向；左向即当绞线垂直放置时，单线符合英文字母S中间部分的方向。节距绞线中的一根单线或股线形成一个完整螺旋的轴向长度。节径比绞线中单线或股线的节距与该层的外径之比。单线具有规定圆截面的拉制金属线。同心股线复绞绞线中的一个元件，每

适用范围：主要技术内容:柔性电缆用铜合金绞线第3部分：汽车线缆用绞线1范围本部分规定了汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。本部分标准适用于单丝直径为0.08mm的汽车线缆用铜锡合金绞线。本部分应与T/SEOCC 007.1-2023一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2-2009 尺寸测量；GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SEOCC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定3型号及规格汽车线缆用铜锡合金绞线的型号见表1表1汽车线缆用铜锡合金绞线的型号规格型号名称标称截面积 mm2CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线0.15 ~ 2.534技术要求4.1结构CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的结构应符合表2的规定。4.2绞合绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。绞合或束绞节径比应符合表3的规定。任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。4.3接头股线或一次绞合成品均不充许接头。4.4直流电阻CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的直流电阻应符合表2的规定。表2CS30JYQ汽车线缆用铜锡合金硬绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻(20℃)不大于Ω/km抗拉强度不小于MPa伸长率%计算质量kg/km单线总数股数/根数/单线标称直径mm0.15 0.15080 3030/0.080.51154.27001.0~5.01.3410.24 0.24127 4848/0.080.6496.47001.0~5.02.1450.30 0.30159 6060/0.080.7277.17001.0~5.02.6810.50 0.50266 100100/0.080.9246.37001.0~5

适用范围：主要技术内容:柔性电缆用铜合金绞线第2部分：机器人线缆用绞线1范围本部分规定了机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格、技术要求、试验和交货要求。本部分标准适用于单丝直径为0.03mm~0.08mm的机器人线缆用铜锡合金绞线。本部分应与T/SEOCC 007.1-2023一起使用。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2-2007 电线电缆电性能试验方法 第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2-2009 尺寸测量；GB/T 4909.3-2009 裸电线试验方法 第3部分：拉力试验GB/T 10573-2020 有色金属细丝拉伸试验方法T/SOECC 006.3-2022 超微细铜及铜合金圆线 第3部分：超微细铜锡合金圆线T/SEOCC 007.1-2023 柔性电缆用铜合金绞线 第1部分：一般规定3型号及规格机器人线缆用铜锡合金绞线的型号见表1表1机器人线缆用铜锡合金绞线的型号规格型号名称标称截面积mm2CS15JYJ、CS30JYJ机器人线缆用铜锡合金硬绞线0.015 ~ 0.60CS15JRJ、CS30JRJ机器人线缆用铜锡合金软绞线0.015 ~ 0.60CS15XJYJ、CS30XJYJ机器人线缆用铜锡合金镀锡硬绞线0.015 ~ 0.60CS15XJRJ、CS30XJRJ机器人线缆用铜锡合金镀锡软绞线0.015 ~ 0.604技术要求4.1结构机器人线缆用铜锡合金硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。机器人线缆用铜锡合金镀锡硬（软）绞线的结构应符合表2、表3的规定。4.2绞合绞线的最外层绞向应为左向，除非供需双方另有协议，相邻层的绞向应相反，绞合应紧密整齐，不应有断股和缺股。绞合或束绞节径比应符合表4的规定。任一绞层的节径比，应不大于相邻内层的节径比。4.3接头股线或一次绞合成品均不充许接头。4.4直流电阻机器人线缆用铜锡合金绞线的直流电阻应符合表2、表3的规定。表2CS15JYJ、CS15JRJ、CS15XJYJ、CS15XJRJ型机器人线缆用铜锡合金绞线的性能标称截面积mm2计算截面积mm2结构计算外径mm直流电阻不大于(20℃) Ω/km抗拉强度不小于MPa伸

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第3部分：超微细铜锡合金圆线1范围适用于单丝直径为0.008~0.100mm（不含）的超微细铜锡合金圆线的物理结构与电气性能，表示方法，型号规格，检验规则及标志，技术要求，化学成分，包装，运输，贮存。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 4910 镀锡圆铜线GB/T 4955-2005 金属覆盖层 覆盖层厚度测量 阳极溶解库仑法JB/T 3135 镀银圆铜线T/SOECC 001.1-2021 高强高导铜合金线 第一部分：一般规定T/SOECC 0061.1-2022 超微细铜及铜合金圆线 第一部分：一般规定3产品型号规格超微细铜锡合金圆线的类别、牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1超微细铜锡合金圆线的牌号、状态、规格和表面特征牌号表面特征标称直径 dmm状态CuSn0.15无镀层：B镀锡层：X镀银层：S0.008≤d＜0.100软(R)硬(Y)CuSn0.30CuSn0.700.030≤d

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第4部分：超微细铜银合金圆线1范围适用于单丝直径为0.008~0.100mm的超微细铜银合金圆线导体的物理结构与电气性能，表示方法，型号规格，检验规则及标志，技术要求，化学成分，包装，运输，贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜银合金圆线（以下简称超微细线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定T/SOECC 001.4-2021《高强高导铜合金线》 第4部分：铜银合金线T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分：一般规定3产品型号及规格超微细铜银合金圆线的类别、牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1超微细铜银合金单线的牌号、状态和规格牌号代码标称含银量状态标称直径 dmmCuAg1.0CA1001%±0.2软(R)硬(Y)0.008≤d＜0.100CuAg2.0CA2002%±0.2CuAg3.0CA3003%±0.2CuAg4.0CA4004%±0.24技术要求4.1材料要求超微细铜银合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分 一般规定，其它牌号化学成分范围可由供需双方协商确定。4.2标称直径及允许偏差超微细铜银合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分一般规定。4.3抗拉强度和伸长率超微细铜银合金单线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表2超微细铜银合金单线的性能要求牌号状态标称直径 dmm抗拉强度最小值MPa伸长率最小值%CuAg1.0R0.008≤d＜0.01632060.016≤d＜0.03031080.030≤d＜0.050300120.050≤d＜0.10030015Y0.008≤d＜0.016800-0.016≤d＜0.030780-0.030≤d＜0.0507600.050≤d＜0.100720-CuAg2.0R0.008≤d＜0.01633060.016≤d＜0.03032080.030≤d＜0.050310120.050≤d＜

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第2部分：超微细铜镁合金圆线1范围适用于单丝直径为0.020mm~0.100mm的超微细铜镁合金圆线的物理结构与电气性能，表示方法，型号规格，检验规则及标志，技术要求，化学成分，包装，运输，贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜镁合金圆线（以下简称超微细镁铜线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分：一般规定3产品型号超微细铜镁合金圆线的类别、牌号、状态和规格应符合表1的规定。表1超微细铜镁合金单线的牌号、状态和规格牌号代码含镁量%状态标称直径 dmmCuMg0.20CM200.18 ~ 0.22软(R)，硬(Y)0.020≤d＜0.100CuMg0.50CM500.48 ~ 0.524技术要求4.1材料要求超微细铜镁合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分 一般规定，其它牌号化学成分范围可由供需双方协商确定。4.2标称直径及允许偏差超微细铜镁合金圆线的化学成分应符合T/SOECC 006.1-2022《超微细铜及铜合金圆线》 第1部分一般规定。4.3抗拉强度和伸长率超微细铜镁合金单线的抗拉强度和伸长率应符合表3的规定。表2超微细铜镁合金单线机械性能牌号状态标称直径 dmm抗拉强度最小值MPa伸长率最小值%CuMg0.20R0.020≤d＜0.02532060.025≤d＜0.03031080.030≤d＜0.050300120.050≤d＜0.10030015Y0.020≤d＜0.030900-0.030≤d＜0.050800-0.050≤d＜0.100700-d＜0.03035080.030≤d＜0.050340120.050≤d＜0.10033015d＜0.0301000-0.030≤d＜0.050900-0.050≤d＜0.100800-备注：软态圆铜线的伸长率可通过供需双方协商调整。4.4电性能超微细铜镁合金圆线的电性能应符合表3的规定。表3超微细铜镁合金圆线电性能牌号状态标称直径 dmm20℃时直流

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第5部分：超微细铜铬、铜铬锆合金圆线1范围本部分规定了超微细铜铬、铜铬锆合金线（含镀层类）的技术要求、试验及检验规则、包装、标志和运输保存等。本部分适用于超微细铜铬、铜铬锆合金线（以下简称“超微细铜铬、铜铬锆合金线”）。2规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB/T 5121铜及铜合金化学分析方法GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划T/SOECC 001.1  高强高导铜合金线  第1部分：一般规定T/SOECC 006.1  超微细铜及铜合金圆线  第1部分：一般规定3技术要求3.1化学成分超微细铜铬、铜铬锆合金线的化学成分应符合表1的规定。表1化学成分牌号ω(Cu)ω(Ag)ω(O) 其他元素总和CuCr1Zr余量Cr  0.5~1.2 ，Zr  0.03~0.3≤0.002 0≤0.10CuCr1余量Cr  0.5~1.2≤0.002 0≤0.103.2尺寸及偏差超微细铜铬、铜铬锆合金线的尺寸及偏差应符合表2的规定。3.3机械性能超微细铜铬、铜铬锆合金线的抗拉强度、伸长率应符合表2的规定。3.4电性能超微细铜铬、铜铬锆合金线20℃时电阻率和导电率应符合表2的规定。超微细铜铬、铜铬锆合金线电阻测量用温度系数按T/SOECC 001.1-2021的规定。表2超微细铜铬、铜铬锆合金线的性能要求牌号状态直径mm公差                               mm抗拉强度不小于MPa伸长率不小于％电阻率（20℃）不大于Ωmm2/m导电率（20℃）不小于%IACSCuCr1ZrCuCr1    R0.030±0.00241460.0193789≥0.031~0.050±0.00341460.0193789≥0.050~0.100±0.003

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第6部分：超微细圆铜线1范围本标准规定了超微细圆铜线的型号、规格、材料、尺寸、机械性能、电性能、交货要求及包装等。本标准适用于0.010mm~0.100mm以下超微细圆铜线。本标准所述超微细圆铜线包括超微细裸圆铜线和超微细镀锡圆铜线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GBT 728-2020 锡锭GB/T 3953-2009 电工圆铜线GB/T 4910-2022 镀锡圆铜线GB/T 8170-2019 数值修约规则与极限数值的表示和判定3型号规格超微细圆铜线规格用标称直径表示，其范围应符合表1的规定。表1超微细圆铜线型号与规格范围名称型号规格范围  mm超微细软圆铜线TR0.010 ≤ d ＜ 0.100超微细硬圆铜线TY超微细镀锡圆铜线TX0.016 ≤ d ＜ 0.100超微细镀锡软圆铜线TXR4技术要求4.1化学成分超微细圆铜线应采用符合GB/T 3953规定的线坯制造。锡应符合GB/T 728的规定。4.2尺寸及偏差超微细圆铜线标称直径的偏差应符合表2规定表2超微细圆铜线的标称直径标称直径d偏差 mmTY/TRTX/TXR0.010 ≤ d ＜ 0.016±0.001±0.0010.016 ≤ d ＜ 0.030±0.001±0.0020.030 ≤ d ＜ 0.100±0.002±0.002注：计算时标称直径小于0.010mm者保留四位小数；0.010~0.050mm者保留三位小数，均按GB/T 8170-2019的有关规定修约。超微细圆铜线垂直于轴线的同一截面上测得的最大和最小直径之差（f值）应不超过标称直径偏差的绝对值。4.3抗拉强度和伸长率超微细圆铜线的抗拉强度和伸长率应符合表3规定。标称直径介于所列紧邻两个数值之间时，应采用较大标称直径值的相应性能。表3超微细圆铜线的性能要求标称直径mm抗拉强度（MPa）/不小于伸长率(%)/不小于TR/TXRTY/TXTRTXR0.010 ≤ d ＜ 0.016200480860.016 ≤ d ＜ 0.03020045012100.030 ≤ d ＜ 0.10020043014124.4电性能：电阻率（20℃）超

适用范围：主要技术内容:超微细铜及铜合金圆线第1部分：一般规定1范围本部分规定了超微细铜及铜合金圆线（含镀层类）的术语和定义、代号和表示方法、化学成分、尺寸及偏差、机械性能、电性能、交货要求、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于汽车、机器人、医疗、消费电子、航天航空线缆等领域用的超微细铜及铜合金圆线（以下简称超微细线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 351 金属材料 电阻率测量方法GB/T 2828.1 计数抽样检验程序 第1部分：按接收质量限(AQL)检索的逐批检验抽样计划GB/T 4910 镀锡圆铜线GB/T 5121 铜及铜合金化学分析方法GB/T 8170 数值修约规则与极限数值的表示和判定GB/T 10573 有色金属细丝拉伸试验方法GB/T 15077 贵金属及其合金材料几何尺寸测量方法JB/T 3135 镀银软圆铜线T/SOECC 001.1-2021高强高导铜合金线 第1部分：一般规定T/SOECC 001.2-2021高强高导铜合金线 第2部分：铜镁合金线T/SOECC 001.3-2021高强高导铜合金线 第3部分：铜锡合金线T/SOECC 001.4-2021高强高导铜合金线 第4部分：铜银合金线T/SOECC 001.5-2021高强高导铜合金线 第5部分：铜铬、铜铬锆合金线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。型式试验按一般商业原则对本部分所包含的一种类型产品在供货之前所进行的试验，以证明产品具有能满足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是除非超微细线设计或制造工艺的改变可能改变超微细线的特性，试验做过以后就不需要重做。微细线通常指单线直径在0.030mm~0.100mm之间(不含0.100mm)的导体；超微细线通常指单线直径在0.030mm以下的导体。4产品分类4.1产品牌号、状态、规格应符合表1规定表1产品的分类、牌号、代码、状态、规格和表面特征分类牌号代码表层特征状态铜锡合金CuSn0.15CS15无镀层：B（可省略）镀锡层：X镀银层：S软态：R硬态：YCuSn0.30CS30CuSn0.70CS70铜银合金CuAg2.0CA200CuAg4

适用范围：本文件适用于铜及铜合金中铜、镍、锌、铝、铁、锡、铅、锰、硅、铬、砷、磷、镁、银、钴、铋、锑、硫、硒、碲、镉含量的测定。

适用范围：本文件适用于铜冶炼烟尘中铜、铅、锌、铋、砷、铟、银、镉、锑、钙、镁和铁含量的测定。

适用范围：本文件适用于铜及铜合金中铅、铁、铋、锑、砷、锡、镍、锌、磷、硫、锰、硅、铬、铝、银、锆、镁、硒、碲、钴、镉、硼、钛、铍含量的测定。各元素测定范围见表1。

适用范围：本文件规定了加工铜及铜合金的牌号和化学成分。 本文件适用于以压力加工方法生产的铜及铜合金加工产品及其所用的铸锭和坯料。

适用范围：主要技术内容:1范围T/SOECC 001的本部分规定了铜锡合金线的技术要求、试验及检验规则等。本部分适用于高强高导铜锡合金线（以下简称铜锡合金线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T 4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T 4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲JB/T 8137  电线电缆交货盘T/SOECC 001.1高强高导铜合金线  第1部分：一般规定3技术要求3.1化学成分铜锡合金线的化学成分应符合T/SOECC 001.1的规定。3.2尺寸及偏差铜锡合金线的尺寸及偏差应符合T/SOECC 001.1的规定。3.3机械性能铜锡合金线的抗拉强度、伸长率、扭转圈数和反复弯曲次数应符合表1的规定。3.4电性能铜锡合金线20 ℃时电阻率和导电率应符合表1的规定，铜锡合金线电阻测量用温度系数按T/SOECC 001.1的规定。3.5晶粒度铜锡合金线的晶粒度应符合T/SOECC 001.1的规定。4试验及检验规则4.1铜锡合金线应按表2的规定进行试验。4.2抽样规则及合格判定应符合T/SOECC 001.1的规定。表1机械性能及电性能代号状态直径mm抗拉强度不小于MPa伸长率不小于％扭转圈数(至断开)不小于反复弯曲（至断开）不小于电阻率（20 ℃）不大于Ωmm2/m导电率（20 ℃）不小于%IACSCuSn0.1Y＞1.20~3.00430—3580.019 1690CuSn0.25200.022 1078CuSn0.35500.022 6976CuSn0.55800.026 1266CuSn0.1≥0.50~1.20500——0.019 1690CuSn0.26200.022 1078CuSn0.36500.022 6976CuSn0.56800.026 1266CuSn0.1R≥0.50~1.2021020——0.018 3494CuSn0.22200.021 0382CuSn0.323

适用范围：主要技术内容:1范围本部分规定了高强高导铜合金线的术语和定义、代号和表示方法、化学成分、尺寸及偏差、机械性能、电性能、晶粒度、交货要求、验收规则及试验方法、标志、包装、运输及贮存。本部分适用于汽车电线、机器人线缆、医疗、消费电子、航天航空等领域用的高强高导铜合金线（以下简称铜合金线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 5121（所有部分） 铜及铜合金化学分析方法JB/T 8137  电线电缆交货盘YS/T 347  铜及铜合金  平均晶粒度测定方法YS/T 482  铜及铜合金分析方法  光电发射光谱法YS/T 483  铜及铜合金分析方法  X射线荧光光谱法（波长色散型）T/SOECC 001.2  高强高导铜合金线  第2部分：铜镁合金线T/SOECC 001.3  高强高导铜合金线  第3部分：铜锡合金线T/SOECC 001.4  高强高导铜合金线  第4部分：铜银合金线T/SOECC 001.5  高强高导铜合金线  第5部分：铜铬、铜铬锆合金线3术语和定义下列术语和定义适用于本文件。型式试验  type tests按一般商业原则对本部分所包含的一种类型铜合金线在供货之前所进行的试验，以证明产品具有能满足预期使用条件的良好性能。注：该试验的特点是除非铜合金线设计或制造工艺的改变可能改变铜合金线的特性，试验做过以后就不需要重做。4产品分类（牌号、状态、规格）4.1产品牌号、状态、规格应符合表1规定。4.2表示方法铜合金线用牌号、状态、直径及本标准编号表示。示例如下：示例1：CuMg0.2、高强度、硬态、直径2.10 mm的铜合金线表示为CuMg0.2H Y-2.10  T/SOECC 1—2021示例2：CuCr1Zr、硬态、直径1.00 mm的铜合金线表示为CuCr1Zr Y-1.00  T/SOECC 1—2021表1产品的牌号、状态、规格分类牌号状态规格mm铜镁合金线CuMg0.2高强度（H）软（R）硬（Y）0.50~3.00CuMg0.5铜锡合金线CuSn0.1软（R）硬（Y）0.50~3.00CuSn0.

适用范围：主要技术内容:1范围T/SOECC 001的本部分规定了铜铬、铜铬锆合金线的技术要求、试验及检验规则等。本部分适用于铜铬、铜铬锆合金线。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T 4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T 4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲JB/T 8137  电线电缆交货盘T/SOECC 001.1  高强高导铜合金线  第1部分：一般规定3技术要求3.1化学成分铜铬、铜铬锆合金线的化学成分应符合T/SOECC 001.1的规定。3.2尺寸及偏差铜铬、铜铬锆合金线的尺寸及偏差应符合T/SOECC 001.1的规定。3.3机械性能铜铬、铜铬锆合金线的抗拉强度、伸长率、扭转圈数和反复弯曲次数应符合表1的规定。3.4电性能铜铬、铜铬锆合金线20 ℃时电阻率和导电率应符合表1的规定，铜铬、铜铬锆合金线电阻测量用温度系数按T/SOECC 001.1的规定。3.5晶粒度铜铬、铜铬锆合金线的晶粒度应符合T/SOECC 001.1的规定。4试验及检验规则4.1铜铬、铜铬锆线应按表2的规定进行进行试验。4.2抽样规则及合格判定应符合T/SOECC 001.1的规定。表1  机械性能及电性能牌号状态直径mm抗拉强度不小于MPa伸长率不小于％扭转圈数(至断开)不小于反复弯曲（至断开）不小于电阻率（20 ℃）不大于Ωmm2/m导电率（20 ℃）不小于%IACSCuCr1ZrCuCr1    R≥0.50~1.2032015——0.018 7492Y2≥0.50~1.20600420100.021 5580＞1.20~3.00550520100.021 5580CuCr1ZrCuCr1    Y≥0.50~1.20640—2080.020 0586＞1.20~3.006002080.019 8287注：—表示该规格不需要做此项检测。表2  试验要求序号项目名称技术要求试验类型试验方法1化学成分T/SOEC

适用范围：主要技术内容:1范围T/SOECC 001的本部分规定了铜银合金线的技术要求、试验及检验规则等。本部分适用于高强高导铜银合金线（以下简称铜银合金线）。2规范性引用文件下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。GB/T 3048.2电线电缆电性能试验方法第2部分：金属材料电阻率试验GB/T 4909.2裸电线试验方法第2部分：尺寸测量GB/T 4909.3裸电线试验方法第3部分：拉力试验GB/T 4909.4裸电线试验方法第4部分：扭转试验GB/T 4909.5裸电线试验方法第5部分：弯曲试验反复弯曲JB/T 8137  电线电缆交货盘T/SOECC 001.1  高强高导铜合金线  第1部分：一般规定3技术要求3.1化学成分铜银合金线的化学成分应符合T/SOECC 001.1的规定。3.2尺寸及偏差铜银合金线的尺寸及偏差应符合T/SOECC 001.1的规定。3.3机械性能铜银合金线的抗拉强度、伸长率、扭转圈数和反复弯曲次数应符合表1的规定。3.4电性能铜银合金线20 ℃时电阻率和导电率应符合表1的规定，铜银合金线电阻测量用温度系数按T/SOECC 001.1的规定。3.5晶粒度铜银合金线的晶粒度应符合T/SOECC 001.1的规定。4试验及检验规则4.1铜银合金线应按表2的规定进行试验。4.2抽样规则及合格判定应符合T/SOECC 001.1的规定。表1机械性能及电性能代号状态直径mm抗拉强度不小于MPa伸长率不小于％扭转圈数(至断开)不小于反复弯曲（至断开）不小于电阻率（20 ℃）不大于Ωmm2/m导电率（20 ℃）不小于%IACSCuAg0.1Y＞1.20~3.00430—3580.017 9696CuAg14500.019 1690CuAg25200.019 8287CuAg46000.021 5580CuAg0.1≥0.50~1.20510——0.017 9696CuAg15300.020 2885CuAg25800.021 0382CuAg47000.022 3977CuAg0.1R≥0.50~1.2021520——0.017 5998CuAg12500.018 9491CuAg2270CuAg4290注：—表示