适用范围：文件规定了电站用镍基耐热合金C-HRA-2无缝管（以下简称合金管）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于蒸汽温度为650℃以上℃超高参数电站机组承压设备用镍基耐热合金 C-HRA-2无缝管，其它承压设备用合金管可参照使用。 文件规定了电站用镍基耐热合金C-HRA-2无缝管（以下简称合金管）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于蒸汽温度为650℃以上℃超高参数电站机组承压设备用镍基耐热合金 C-HRA-2无缝管，其它承压设备用合金管可参照使用

适用范围：本文件规定了便携式电动输液泵的基本要求，描述了相应的试验方法。 本文件适用于医疗监护环境下使用的便携式电动输液泵。 本文件不适用于以下设备： ——肠内营养泵； ——胰岛素泵及相似临床应用的泵； ——其他对输液精度有特殊要求的专用便携式电动输液泵。 注： 对范围及相关条款的解释说明见附录A。

适用范围：本文件适用于磷化钢丝生产工艺。 本文件规定了磷化钢丝生产工艺的总体要求、预处理工艺和磷化工艺

适用范围：本文件规定了渗锌钢筋的分类和牌号、订货内容、外形、尺寸、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。 本文件适用于钢筋混凝土用渗锌带肋钢筋和光圆钢筋(以下简称钢筋)，也适用于二元和多元合金共渗钢筋。不适用于焊接钢筋网钢筋、焊接预埋件钢筋，对于这类产品，建议焊接后再进行渗锌防腐处理。 1技术要求 1.1 钢筋和锌粉 用于制作渗锌钢筋的钢筋母材应符合GB 1499.1、GB 1499.2、GB 13788的规定，锌粉应符合GB/T 6890的规定，等级不大于3级，粒度规格不大于30μm。即市售的合格钢筋和锌粉。 1.2 修补 修补过程中的富锌涂料，符合HG/T3668-2020《富锌底漆》标准要求即可。 1.3 渗层要求 1.3.1 外观 参考了渗锌相关标准GB/T35505-2017标准的要求。 1.3.2 厚度 厚度等级参考了ASTM A1059/A1059M-2008(2013) Standard Specification for Zinc Alloy Thermo-Diffusion Coatings (TDC) on Steel Fasteners, Hardware, and Other Products中的基本数据。 1.3.3力学性能 沿用了GB 1499.1、GB 1499.2、GB13788的规定。 1.4工艺性能 弯曲性能和反向弯曲性能整合了GB 1499.1、GB 1499.2、GB13788的规定和GB/T35505的技术要求，并不低于GB 1499.1、GB 1499.2、GB13788的规定 1.5附着性 整合了GB/T35505-2017、JB/T5067-1999，GB/T43884-2024标准的要求 1.6握裹强度 参考了建筑工程标准GB/T50081-2019的技术要求 1.7耐蚀性 整合了GB/T35505-2017和GB/T 5267.5-2024和编制单位的实际测试验证数据 2渗层损伤和修补 参考了编制单位在铁路桥梁附属钢结构产品中的工程实际。 3试验方法 3.1外观 参照了GB/T35505-2017、JB/T5067-1999的试验方法 3.2厚度 整合了GB/T35505-2017、JB/T5067-1999、Q/CR749.3-201

适用范围：本文件界定了智能电炉炼钢产线传感的术语和定义，规定了智能电炉炼钢产线传感的基本要求、总体架构、智能传感器技术要求、信息采集要求以及运行数据智能化功能要求等，本文件适用于智能电炉炼钢产线的建设、改造及评价。 1 范围 2 规范性引用文件 3 术语和定义 4 基本要求 5 总体架构 6 传感器技术要求 6.1 功能及参数 6.2 数据采集 7 信息采集要求 7.1 采集信息类型 7.2 数据通信 7.3 数据采集 8 运行数据智能化功能要求 8.1 生产过程追踪 8.2 模型优化与修正 8.3 产线智能监控 8.4 设备预测性维护 参考文献

适用范围：本文件规定了采用线阵相控阵超声探头检测铸钢件的术语和定义、检测方法与原则、检测人员、检测设备及器材、检测工艺和检测报告。 本文件适用于经过细化晶粒热处理且壁厚不超过600mm的一般用途铸钢件的检测。对于壁厚大于600mm的铸钢件，如无特殊要求，可参照执行。 本文件不适用于奥氏体钢及奥氏体-铁素体双相钢，马氏体不锈钢可参考执行。 本文件规定了采用线阵相控阵超声探头检测铸钢件的术语和定义、检测方法与原则、检测人员、检测设备及器材、检测工艺和检测报告。 本文件适用于经过细化晶粒热处理且壁厚不超过600mm的一般用途铸钢件的检测。对于壁厚大于600mm的铸钢件，如无特殊要求，可参照执行。 本文件不适用于奥氏体钢及奥氏体-铁素体双相钢，马氏体不锈钢可参考执行

适用范围：本文件规定了型钢表面目视检测的术语和定义、检测方法、检测人员、检测条件、检测步骤、结果评定和检测报告。 本文件适用于H型钢的检测。其他型钢（如工字钢、槽钢、角钢、T形钢等）的检测可参照执行。 本文件不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的目视检测。 本文件规定了型钢表面目视检测的术语和定义、检测方法、检测人员、检测条件、检测步骤、结果评定和检测报告。 本文件适用于H型钢的检测。其他型钢（如工字钢、槽钢、角钢、T形钢等）的检测可参照执行。 本文件不适用于使用其他任何破坏性检测或无损检测方法进行的目视检测

适用范围：本文件规定了预期收纳具有潜在危险的锐器医疗废物（带或不带锐器保护结构)的可重复使用锐器 （如手术刀、套管针、注射针和注射器)容器的专用要求，描述了相应的试验方法。 本文件适用于由生产者提供的整装容器和预期由用户将所提供的散装组件组装成的容器（以下简称“锐器容器”)。 本文件不适用于一次性使用锐器容器（这类容器见 GB/T 46388.1—2025)。

适用范围：本文件规定了预期收纳具有潜在危险的锐器类医疗废物（带或不带锐器保护结构)的一次性使用锐器（如手术刀、套管针、注射针和注射器)容器的专用要求，描述了相应的试验方法。 本文件适用于由生产者提供的整装的一次性使用锐器容器和预期由用户将所提供的散装组件组装成的一次性使用锐器容器（以下简称“锐器容器”)。 本文件不适用于重复性使用锐器容器或装运一次性使用锐器容器的外部容器。

适用范围：本文件规定了钢筋混凝土用高强度热轧带肋钢筋的术语和定义、分类、牌号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书。 本文件适用于钢筋混凝土用高强度热轧带肋钢筋（以下简称钢筋）。 本文件不适用于由成品钢材再次轧制成的再生钢筋及余热处理钢筋。 修改内容： 1、规范性引用文件增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》；GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第2部分:热轧带肋钢筋； 2、6.6重量及允许偏差：10～12mm，±5.5%；14～20mm，±4.5%；22～32mm，±3.5%； 3、7.6 疲劳性能：根据需方要求，可进行疲劳性能试验。疲劳试验的技术要求和试验方法应按照GB/T 28900进行，在不同根(盘)钢筋切取5支； 4、8.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 5、9.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。9.3.2.2 准许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 6、9.3.3检验项目和取样数量：每批重量不大于60t时，应按表6要求取样并检验。每批重量大于60t时，每增加40t(或不足40t的余数)，应增加1个拉伸试验试样和1个弯曲试验试样，对牌号带“E"的钢筋还应增加1个反向弯曲试验试样； 7、9.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.4.1钢筋的表面标志应符合下列规定：a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示； 9、汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。c)标志应清晰明了，标志的尺寸

适用范围：本文件规定了控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋的轧制工艺、化学成分、重量偏差、力学性能、晶粒度、金相组织、连接性能、表面标志等内容。 本文件适用于公称直径范围为10 mm～32 mm的控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋。 1、增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》； 2、5.2钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合GB 1499.2-2024表2的规定。实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2的规定。10～12mm，-3.0～-5.5%；14～20mm，-2.0～-4.5%；22～32mm，-1.0～-3.5%； 3、GB/T 1499.2-2018均修改为GB 1499.2-2024； 4、晶粒度：控氮含钒钢筋混凝土用热轧钢筋实际晶粒度为9级或更细，如供方能保证可不做晶粒度检验。； 5、7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 6、8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。8.3.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 7、8.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.1钢筋的表面标志应符合下列规定。 a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。 b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRBF400以C4表示，HRBF400E以C4E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 c)标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 9.2钢筋的包装、标牌和质量证明书上准许赋包含产品信息的条形码、二维码。 9.3除上述规

适用范围：本文件规定了微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋的轧制工艺、化学成分、重量偏差、力学性能、晶粒度、金相组织、连接性能、表面标志等内容。 本文件适用于公称直径范围为10 mm～32 mm的微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋。 1、增加：GB/T 223.17《钢铁及合金化学分析方法安替比林甲烷光度法测定钛量》；GB/T 223.84 《钢铁及合金钛含量的测定安替比林甲烷分光光度法》； 2、5.2钢筋的公称横截面面积与理论单位重量应符合GB 1499.2-2024表2的规定。实际重量与理论重量的允许偏差应符合表2的规定。10～12mm，-3.0～-5.5%；14～20mm，-2.0～-4.5%；22～32mm，-1.0～-3.5%； 3、GB/T 1499.2-2018均修改为GB 1499.2-2024； 4、晶粒度：微晶化钢筋混凝土用热轧钢筋公称直径为20～32mm的实际晶粒度为9.5级或更细，公称直径为10～18mm的实际晶粒度为10级或更细。经供需双方协商，准许不做晶粒度检验； 5、7.4.1 测量钢筋重量偏差时，试样应从不同根钢筋上截取，数量为5支，每支试样长度不小于 500 mm。长度应逐支测量，应精确到1mm。测量试样总重量时，应精确到1g； 6、8.3.2.1钢筋应按批进行检查和验收,每批由同一牌号、同一炉号、同一规格的钢筋组成。8.3.2.2 允许由同一牌号、同一冶炼方法、同一浇注方法的不同炉号组成混合批进行轧制，但各炉号熔炼分析碳含量之差应不大于0.02%，锰含量之差应不大于0.15%。混合批的重量不大于60t。不应将轧制成品组成混合批； 7、8.3.5复验与判定：钢筋的复验与判定应符合GB/T 17505的规定。钢筋的重量偏差项目不应重新取样进行复验； 8、9.1钢筋的表面标志应符合下列规定。 a)钢筋应在其表面轧上牌号标志、生产企业序号(顺序轧制GB/T2260规定的行政区划代码前2位和许可证后3位数字)和公称直径毫米数字，准许轧上经注册的厂名或商标代替行政区划代码前2位。 b)钢筋牌号标志以阿拉伯数字或阿拉伯数字加英文字母表示，HRBF400以C4表示，HRBF400E以C4E表示。厂名以汉语拼音字头表示。公称直径毫米数以阿拉伯数字表示。 c)标志应清晰明了，标志的尺寸由供方按钢筋直径大小作适当规定，与标志相交的横肋可以取消。 9.2钢筋

适用范围：本文件整合了镁合金微弧氧化膜层制备及性能检测的核心技术要点，涵盖工艺实施与质量验证的关键要求。其中，工艺实施部分明确了原材料规格、设备选型、工艺参数及操作流程，为膜层制备提供技术支撑；质量验证部分规范了检测项目、检测方法、评价指标及合格判定标准，为膜层性能评估提供统一指导。 本文件可作为产品设计研发、生产制造、性能检测及验收的重要技术依据，对于提升镁合金零部件在复杂服役环境下的使用寿命、保障航天航空装备运行安全性具有重要意义

适用范围：本文件整合了镁合金海水腐蚀评价的核心技术要点，涵盖腐蚀试验准备与腐蚀性能检测的关键要求。其中，试验准备部分明确了试样规格、试验介质配制、设备选型及试验流程，为腐蚀行为评价提供标准化试验基础；性能检测部分规范了检测项目、检测方法、评价指标及合格判定规则，为腐蚀性能评估提供统一技术指导。 本文件可作为镁合金材料研发、产品设计、生产制造及质量验收的重要技术依据，对于提升镁合金在海洋环境中的服役安全性、延长装备使用寿命具有重要意义

适用范围：本文件描述了采用脑机接口技术、具备闭环功能的植入式神经刺激器、基于对神经信号的感知与响应性能的测试方法。 本文件适用于采用脑机接口技术的具备闭环功能的植入式神经刺激器。 注：对于不具备闭环功能的植入式神经刺激器，其对神经信号的感知功能（若有）参照本文件相关条款所描述的测试方法。

适用范围：本文件规定了氢基竖炉用焦炉煤气的净化改质工艺、技术要求、运行与维护、仪表与自动控制及安全与环保要求等内容。 本文件适用于以部分或全部焦炉煤气作为原料气，且以零重整、重整工艺为基础，或其他因工艺需要对焦炉煤气进行净化改质的氢基竖炉直接还原新建、改扩建工程。其他氢基竖炉直接还原工艺可根据自身需要不采用或部分采用本规范的焦炉煤气净化改质工序。 本文件规定了氢基竖炉用焦炉煤气的净化改质工艺、技术要求、运行与维护、仪表与自动控制及安全与环保要求等内容

适用范围：本文件规定了氢基竖炉用原料气的技术要求、设备与安全要求、检测与验证方法、实施与维护等内容。 本文件适用于以天然气、氢气、焦炉煤气、合成气、富烃尾气、氨气等单一气源或其混合气体为原料气用于氢基竖炉工艺的用气系统。 本文件规定了氢基竖炉用原料气的技术要求、设备与安全要求、检测与验证方法、实施与维护等内容

适用范围：本文件规定了钢铁行业电炉炼钢工序（不包括精炼、连铸/模铸）碳排放核算的术语和定义、核算边界及核算内容、核算方法、数据获取与质量要求、报告内容和格式。 本文件适用于钢铁行业电炉炼钢工序二氧化碳排放量核算和报告。 一、核算边界及核算内容。 1、电炉炼钢工序包括主要生产系统和辅助生产系统，不包括附属生产系统。其中主要生产系统包括电炉本体、废钢预热及烘烤系统、原料供应系统、烟气净化和余热回收系统、钢渣处理系统（不包括钢渣后处理）、钢包烘烤系统、合金烘烤系统等，不包括精炼、连铸/模铸过程。辅助生产系统包括生产管理和调度指挥系统、动力、供水、机修、库房、化验、计量、水处理、运输和环保设施等。 2、电炉炼钢工序核算边界以原料、能源进入电炉炼钢工序为起点，以粗钢（钢水）输出电炉炼钢工序至钢包为终点。电炉炼钢工序核算边界示意图见图1。 3、核算内容应系统识别电炉炼钢工序涉及的所有二氧化碳排放物料输入及输出清单，纳入核算的主要物料清单应符合标准中表1的规定。 二、核算方法 电炉炼钢工序碳排放核算和报告范围有两种方式：第一种方式包括：化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放、电炉炼钢生产过程产生的二氧化碳排放、消耗电力对应的二氧化碳排放、消耗热力对应的二氧化碳排放、固碳产品隐含的二氧化碳排放；第二种方式包括：化石燃料燃烧产生的二氧化碳排放、电炉炼钢生产过程产生的二氧化碳排放、固碳产品隐含的二氧化碳排放。 三、数据获取与质量要求 包括燃料燃烧数据、电炉炼钢生产过程排放数据、电力数据、热力数据。 四、报告内容和格式

适用范围：本文件规定了电站用大型耐热钢锻件热处理过程有限元分析的总体要求、建模、分析计算、后处理、模型评估以及分析报告的撰写。 本文件适用于汽轮机转子和汽轮发电机转子的大型耐热钢锻件的热处理过程中温度、组织和应力的有限元分析，其中热处理过程包括正火、退火、淬火，热处理设备包括燃气炉、电炉、淬火水/油槽、喷雾冷却装置、喷水淬冷装置以及风冷装置；本文件只适用于固体力学的计算。本文件不适用于气体、流体等流体力学的计算。 本文件中有限元分析软件应选择具有热处理过程温度、组织、应力计算功能的商业通用软件、专业软件或自研的有限元分析软件。 本文件规定了电站用大型耐热钢锻件热处理过程有限元分析的总体要求、建模、分析计算、后处理、模型评估以及分析报告的撰写。 本文件适用于汽轮机转子和汽轮发电机转子的大型耐热钢锻件的热处理过程中温度、组织和应力的有限元分析，其中热处理过程包括正火、退火、淬火，热处理设备包括燃气炉、电炉、淬火水/油槽、喷雾冷却装置、喷水淬冷装置以及风冷装置；本文件只适用于固体力学的计算。本文件不适用于气体、流体等流体力学的计算。 本文件中有限元分析软件应选择具有热处理过程温度、组织、应力计算功能的商业通用软件、专业软件或自研的有限元分析软件

适用范围：本文件规定了电站用镍基耐热合金C-HRA-3无缝管（以下简称合金管）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于主蒸汽温度为680℃以上超高参数电站机组承压设备用镍基耐热合金 C-HRA-3无缝管，其它承压设备用合金管可参照使用。 本文件规定了电站用镍基耐热合金C-HRA-3无缝管（以下简称合金管）的术语和定义、分类和代号、订货内容、尺寸、外形、重量及允许偏差、技术要求、试样、试验方法、检验规则、包装、标志和质量证明书等。 本文件适用于主蒸汽温度为680℃以上超高参数电站机组承压设备用镍基耐热合金 C-HRA-3无缝管，其它承压设备用合金管可参照使用