适用范围：主要技术内容:1 范围2 规范性引用文件3 术语和定义4 实验条件5 实验方法6 耐冲击分级

适用范围：主要技术内容:1  范围2  规范性引用文件3  术语和定义4  试验溶液5  试验设备6  试验方法7  耐腐蚀性分级

适用范围：主要技术内容:本文件规定了疏浚工程用无肋板平面法兰钢管的结构及标记、技术要求、试验方法、检验规则和交付文件。本文件适用于法兰钢管的设计、制造和验收

适用范围：主要技术内容:本文件规定了突面带颈对焊法兰的类型与参数、标记、型式与尺寸、材料、技术要求、试验方法、验收、标志和供货要求

适用范围：主要技术内容:本文件规定了Y型过滤器的术语和定义、结构型式、基本要求、技术要求、试验方法、检验规则、 标志、防护、包装和贮运及质量承诺。本文件适用于公称压力PN10～PN400、Class150～Class2500，公称尺寸DN15～DN800、NPS 1/2～ NPS32，介质温度-29 ℃～570 ℃的Y型过滤器（以下简称“过滤器”）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了高强度球墨铸铁管和附件的技术要求、检测方法、检验规则和质量证明书。本文件适用于经任何类型铸造工艺加工或由铸铁部件装配而成的包含有承口、插口或法兰，尺寸范围为DN80～DN3000，流体温度为0℃～130℃，一般以内部和外部涂覆状态交货的高强度球墨铸铁管（以下简称管）和与之配套的附件。管和附件的适用范围如下：——用于给排水、水利引调水、市政供热等领域；——有压或无压输送；——地下或地上铺设

适用范围：范围:1.1 本标准适用于民用 、一般工业 、市政给水排水工程构（建）筑物的防水套管。 1.2 本标准规定了防水套管分类 、标志 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、贮存和运输; 主要技术内容:1.1 本标准适用于民用 、一般工业 、市政给水排水工程构（建）筑物的防水套管。1.2 本标准规定了防水套管分类 、标志 、技术要求 、试验方法 、检验规则 、包装 、贮存 和运输

适用范围：本文件界定了可锻铸铁管路连接件（以下简称“管件”)的术语和定义，确立了管件的产品分类和标记，规定了管件的材料、设计、外观、性能等技术要求，描述了对应的试验方法、检验规则、标志、包装、运输及贮存等。 本文件适用于最大工作压力为2.5 MPa、公称尺寸(DN)6~(DN)150、使用温度为-20 ℃~300 ℃，工作介质为水、油、空气、燃气、蒸汽等一般管路连接用的管件的设计、制造、验收。

适用范围：本文件规定了涂覆在球墨铸铁管、管件及附件锌层表面的水性防腐涂层的技术要求、试验方法、检验规则等。本文件适用于单组份乳化合成树脂水性涂料。

适用范围：本文件规定了不锈钢卡压式管件(以下简称管件)的分类和标记、结构型式和尺寸、技术要求、试验、检验及包装、运输和贮存等。 本文件适用于公称尺寸不大于DN100、公称压力不大于PN25的生活饮用水、管道直饮水、排水、生活热水、冷水、海水、燃气、医用气体等不锈钢管路用卡压式管件的设计、制造和验收。

适用范围：本文件规定了薄壁不锈钢管道的材料、设计、施工与验收等的技术规范。 本文件适用于工业与民用建筑中公称压力不大于PN 25、公称尺寸不大于DN 300、温度不大于80 ℃的给水（介质为管道直饮水、生活热水、冷水等）及开水供应薄壁不锈钢管道的设计、施工及验收。

适用范围：适用于压水堆核电厂主蒸汽管道用14Mn弯头。

适用范围：适用于压水堆核电厂主蒸汽和主给水管道用10CrMo无缝钢管。

适用范围：适用于压水堆核电厂1、2、3级设备和管道用公称壁厚为1 mm～50 mm的奥氏体不锈钢无缝钢管。

适用范围：范围:本文件规定了玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管（以下简称“管材”）的标记、要求、试验方法、检验规则和标志、运输、贮存。 本文件规定的玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管适用于给水工程用管材; 主要技术内容:（一）术语和定义考虑到行业内一般叫法及本文件涉及的材料及相关术语、符号，本部分对玄武岩纤维、抗菌材料、聚乙烯混配料、玄武岩纤维增强聚乙烯MAS复合管、长期静液压强度、预测静液压强度置信下限、最小要求强度、回用料、公称外径、平均外径、不圆度、公称壁厚、公称压力、壁厚公差、环应力等术语作了定义。（二）主要原材料1、玄武岩纤维对于生产管材所用玄武岩纤维，规定了材料依据的标准，以及列示了主要的物性指标要求及测试方法。2、聚乙烯（PE）树脂根据材料及制品的使用要求，规定了聚乙烯（PE）树脂的主要物性要求、测试方法及测试标准。3、抗菌材料对于生产管材所用抗菌材料，规定了材料抗细菌率依据的标准。4、回用料为了降低碳排放，提高碳循环效率，在保证产品质量稳定性的原则下，规定了本企业同种管材生产时产生的清洁回用料，质量添加占比上限值。（三）分类及标记标准工作组梳理了管材参考的标准中，用途、公称外径×壁厚、公称压力及对应的产品标记方法，并制定出本标准所涉及各分类的产品命名规则。（四）管材要求标准工作组梳理了当前标准中，管材执行标准存在的缺陷、不足及其他问题，结合会员企业当前技术水平与未来发展趋势，对管材在颜色、外观、规格尺寸、静液压强度、物理力学性能、抗菌性要求、卫生要求、耐化学性、系统适应性等方面，做出调整与提升，并增加了检测项目及测试标准。（五）试验方法标准工作组梳理了参考标准中的试验方法，并针对本次团体标准中涉及的管材要求，规范性描述了试样的状态调节和试验的标准环境、外观和颜色、尺寸测量、静液压强度、熔体质量流动速率、氧化诱导时间、纵向回缩率等部分，规定了取样方式、环境要求、方法与标准依据等。（六）检验规则标准工作组梳理了管道在产品定型、实际生产、出厂检验、重大工程变更过程中，涉及到的检验规则部分，从合格证、组批、分组、出厂检验，控制点检验、型式检验、判定规则等方面，给予完善与提升性规定。（七）标志、包装、运输和贮存标准工作组梳理了管道产品在出厂时的标准、运输过程的要求、储存过程中的要求等方面之后，给予指导性规定

适用范围：主要技术内容:7  技术要求7.1 外观7.1.1 滴头的内外表面不允许有气泡、裂口、缺损、严重变形、弯曲、过滤窗堵塞等制造缺陷，飞边毛刺不得超过 0.05 mm。7.1.2 滴灌管及滴灌带的颜色一般为黑色，也可与客户商议规定。内外壁色泽应均匀一致，表面不得有明显未塑化物、杂质、气泡、挂料线及其他影响使用功能的外观缺陷。7.1.3 滴头镶嵌应牢固、平整、位置准确、无滴头漏嵌、翘曲及镶嵌不到位等缺陷。7.1.4 滴头窗框内的开孔位置应正确、均匀，孔口周边应无飞边毛刺、材料屑、渣现象。7.2 不透光性滴灌管、滴灌带应不透光。7.3 规格尺寸7.3.1 滴灌管的规格尺寸及其极限偏差7.3.1.1 滴灌管的公称外径及其极限偏差应符合 GB/T 19812.3-2017 规定。7.3.1.2 滴灌管的公称壁厚及其极限偏差应符合 GB/T 19812.3-2017 规定。7.3.2 滴灌带的规格尺寸及其极限偏差7.3.2.1 滴灌带的公称内径及其极限偏差应符合 GB/T 19812.3-2017 规定。7.3.2.2 滴灌带的公称壁厚及其极限偏差应符合表1规定。7.3.3 滴水孔间距偏差率应在±5%的范围内。7.3.4 每卷长度（L）偏差率、长度及段数要求符合表2的规定。7.4 流量均匀度应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.5 流量和进水口压力之间的关系应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.6  抗泥沙堵塞性能应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.7  耐静水压试验7.7.1 23℃下的耐水压复用和非复用型滴灌管、滴灌带在环境温度下，按表3所规定的试验压力保压 1h 试验后，滴头与滴灌管连接处应无渗漏。试验前后每个滴头的流量相对于试验前，偏差应在±7%范围内。7.8 爆破压力非复用型滴灌带式样的瞬间爆破压力应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.9 耐拉拔性能应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.10 耐环境应力开裂性能复用型滴灌管的耐环境应力开裂性能应符合 GB/T 15819-2016 的要求。7.11 炭黑含量应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.12 炭黑分散应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.13 氧化诱导时间应符合GB/T 19812.3-2017 规定。7.14 人

适用范围：主要技术内容:本文件规定了橡胶软管总成的通用要求、技术要求、试验方法、检验频次、标志以及包装、运输和贮存。本文件适用于橡胶软管总成的应用与测试

适用范围：本文件适用于《特种设备目录》规定的压力管道定义范围内的承压设备用流量计壳体