GB/T 21638-2025 微束分析 钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则

GB/T 21638-2025 Microbeam analysis—Guidelines for electron beam microanalysis of defects in steel materials

国家标准 中文简体 即将实施 页数:12页 | 格式:PDF

基本信息

标准号
GB/T 21638-2025
相关服务
标准类型
国家标准
标准状态
即将实施
中国标准分类号(CCS)
国际标准分类号(ICS)
发布日期
2025-03-28
实施日期
2025-10-01
发布单位/组织
国家市场监督管理总局、国家标准化管理委员会
归口单位
全国微束分析标准化技术委员会(SAC/TC 38)
适用范围
本文件规定了采用电子束显微技术分析钢铁材料缺陷的仪器设备、分析方法与程序、分析报告等。
本文件适用于钢铁材料内部及表面缺陷的电子束显微分析。

发布历史

文前页预览

研制信息

起草单位:
上海发电设备成套设计研究院有限责任公司、宝山钢铁股份有限公司、中国科学院化学研究所、上海大学、国标(北京)检验认证有限公司
起草人:
张作贵、季思凯、王岩华、田青超、马通达
出版信息:
页数:12页 | 字数:13 千字 | 开本: 大16开

内容描述

ICS7104099

CCSN.53.

中华人民共和国国家标准

GB/T21638—2025

代替GB/T21638—2008

微束分析钢铁材料缺陷电子束显微

分析方法通则

Microbeamanalysis—Guidelinesforelectronbeammicroanalysisof

defectsinsteelmaterials

2025-03-28发布2025-10-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T21638—2025

目次

前言

…………………………Ⅲ

引言

…………………………Ⅳ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

仪器设备

4…………………2

主要仪器

4.1……………2

辅助设备

4.2……………2

分析方法与程序

5…………………………2

方案制定

5.1……………2

试样制备

5.2……………2

宏观观察与金相观察

5.3………………2

电子束显微观察

5.4……………………3

综合分析

5.5……………3

模拟试验

5.6……………4

分析报告

6…………………4

参考文献

………………………5

GB/T21638—2025

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规

GB/T1.1—2020《1:》

定起草

本文件代替钢铁材料缺陷电子束显微分析方法通则与

GB/T21638—2008《》,GB/T21638—2008

相比除结构调整和编辑性改动外主要技术变化如下

,,:

更改了宏观分析的定义见年版的

a)(3.2,20083.2);

删除了术语中的显微分析见年版的

b)3.3(20083.3);

更改了电子束显微分析的定义见年版的

c)(3.3,20083.4);

删除了试验前准备见年版的

d)5.2(20085.2);

增加了试样制备见

e)(5.2);

删除了材料的质量检验见年版的

f)5.5(20085.5);

删除了附录见年版的附录

g)A(2008A)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国微束分析标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC38)。

本文件起草单位上海发电设备成套设计研究院有限责任公司宝山钢铁股份有限公司中国科学

:、、

院化学研究所上海大学国标北京检验认证有限公司

、、()。

本文件主要起草人张作贵季思凯王岩华田青超马通达

:、、、、。

本文件于年首次发布本次为第一次修订

2008,。

GB/T21638—2025

引言

钢铁材料的缺陷主要包括表面缺陷和内部缺陷表面缺陷如结疤翻皮等这些缺陷可能影响材料

,、,

的外观和性能内部缺陷如裂纹中心疏松缩孔夹杂物超标等这些缺陷可能严重影响材料的机械性

。、、、,

能和耐用性

钢铁材料的缺陷形成涉及多个方面包括材料的选择冶炼和浇注过程的质量控制以及后续的加

,、,

工和处理等通过分析缺陷产生原因改进生产工艺优化材料选择和使用条件可以有效减少或避免

。,、,

这些缺陷的发生从而提高钢铁材料的质量和性能

,。

电子束显微分析是高技术领域的分析技术在材料领域中有广泛的应用钢铁材料缺陷电子束显

,。

微分析方法是以电子束显微分析技术为核心将显微分析与材料的质量检验科研生产工艺及用户使

,,、、

用技术结合起来进行综合分析以表征钢铁材料缺陷成因

,,。

GB/T21638—2025

微束分析钢铁材料缺陷电子束显微

分析方法通则

1范围

本文件规定了采用电子束显微技术分析钢铁材料缺陷的仪器设备分析方法与程序分析报告等

、、。

本文件适用于钢铁材料内部及表面缺陷的电子束显微分析

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

金属材料维氏硬度试验第部分试验方法

GB/T4340.11:

钢中非金属夹杂物含量的测定标准评级图显微检验法

GB/T10561

钢的游离渗碳体珠光体和魏氏组织的评定方法

GB/T13299、

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GB/T15074

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GB/T1735911

微束分析电子背散射衍射分析方法通则

GB/T19501

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GB/T30703

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GB/T34172

钢中带状组织的评定第部分标准评级图法

GB/T34474.11:

微束分析电子背散射衍射平均晶粒尺寸的测定

GB/T38532

扫描电子显微镜分析方法通则

JY/T0584

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件

31

.

缺陷defect

钢铁材料表面和或内部存在的不连续不完整等影响材料性能的异常部分

/、。

注通常在冶炼加工储运和或使用过程中形成

:、、/。

32

.

宏观分析macroscopicanalysis

用肉眼或放大镜对缺陷进行的分析

33

.

电子束显微分析electronbeammicroanalysis

利用电子束分析仪器对缺陷的显微形貌晶体结构和化学成分进行的分析

、。

1

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