GB/T 9442-2024 铸造用硅砂

ICS9110015

CCSJ3.1.

中华人民共和国国家标准

GB/T9442—2024

代替GB/T9442—2010

铸造用硅砂

Silicasandforfoundry

2024-04-25发布2024-04-25实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T9442—2024

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件代替铸造用硅砂与相比除了结构调整和编辑性

GB/T9442—2010《》,GB/T9442—2010,

改动外主要技术变化如下

,:

更改了范围见第章年版的第章

a)(1,20101);

增加了焙烧砂高温线性膨胀率铸造用硅砂电导率三筛集中度堆积密度真密度的术语

b)、()、、、、

和定义见第章年版的第章

(3,20103);

更改了分级及牌号见第章年版的第章

c)(4,20104);

更改了含泥量要求见年版的

d)(5.2,20105.2);

更改了含水量要求见年版的

e)(5.4,20105.4);

更改了酸耗值要求见年版的

f)(5.5,20105.5);

更改了细粉含量要求见年版的

g)(5.7,20105.7);

增加了烧减量铸造用硅砂的高温线性膨胀率堆积密度真密度值和电导率的要求

h)、()、、、pH

见

(5.8~5.13);

增加了高温线性膨胀率堆积密度真密度值和电导率试验方法见

i)()、、、pH(6.4~6.9);

更改了检验规则见第章年版的第章

j)(7,20107);

更改了包装标志运输和贮存见第章年版的第章

k)、、(8,20108);

增加了铸造用硅砂高温线性膨胀率的测定方法见附录

l)()(D);

增加了铸造用硅砂堆积密度的测定方法见附录

m)(E);

增加了铸造用硅砂值的测定方法见附录

n)pH(F);

增加了铸造用硅砂电导率的测定方法见附录

o)(G)。

请注意本文件的某些内容可能涉及专利本文件的发布机构不承担识别专利的责任

。。

本文件由全国铸造标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC54)。

本文件起草单位通辽市大林型砂有限公司承德北雁新材料科技有限公司三明市毅君机械铸造

:、、

有限公司柳晶科技集团股份有限公司海南文昌福耀硅砂有限公司中国机械总院集团沈阳铸造研究

、、、

所有限公司福建省益强硅砂科技有限公司江苏万恒铸业有限公司天阳新材料科技有限公司承德东

、、、、

伟新材料科技有限公司齐齐哈尔重型铸造有限责任公司安达科江苏陶瓷有限公司华中科技大学

、、()、、

佛山职业技术学院唐山鑫惠丰重工冶锻有限公司吉林省诚鼎精密铸造有限公司营口恒源铸造材料

、、、

有限责任公司浙江前进暖通科技股份有限公司彰武县联信铸造硅砂有限公司广东鸿图科技股份有

、、、

限公司美轲广州新材料股份有限公司广东韶铸精密机械有限公司广东华鳌合金新材料有限公司

、()、、、

山东隆基机械股份有限公司烟台宏田汽车零部件股份有限公司沈阳机床银丰铸造有限公司阜新力

、、、

达钢铁铸造有限公司内蒙古第一机械集团股份有限公司

、。

本文件主要起草人苏瑞芳张志涛尹绍奎韩冰李远才陈宜秀刘渊毅曹峤任文强韩海涛

:、、、、、、、、、、

张显旺陈文龙赵伟李志博于海春王海顾纯龙胡中潮王颜臣廖仲杰黄亮高忠玉苏建勇

、、、、、、、、、、、、、

王宪康郑小翠赵建元高超童林军胡胜利易立群杨俊朱宇邓宇辉王强刘晓亮刘沙武玉平

、、、、、、、、、、、、、。

本文件于年首次发布年第一次修订本次为第二次修订

1998,2010,。

Ⅰ

GB/T9442—2024

铸造用硅砂

1范围

本文件规定了铸造用硅砂的分级及牌号技术要求试验方法检验规则以及包装标志运输和

、、、、、

贮存

。

本文件适用于铸造生产中造型制芯用硅砂包括水洗砂擦洗砂精选砂焙烧砂等天然硅砂和人

、,、、、

工硅砂

。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

化学试剂标准滴定溶液的制备

GB/T601

化学试剂试验方法中所用制剂及制品的制备

GB/T603

铸造用砂及混合料试验方法

GB/T2684

耐火材料真密度试验方法

GB/T5071

铸造术语

GB/T5611

试验筛技术要求和检验第部分金属丝编织网试验筛

GB/T6003.11:

分析实验室用水规格和试验方法

GB/T6682

铸造用硅砂化学分析方法

GB/T7143

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T5611。

31

.

铸造用硅砂silicasandforfoundry

石英为主要矿物成分粒径为的耐火颗粒物

(SiO2),0.020mm~3.350mm。

注按开采方法不同分为天然硅砂和人工硅砂按加工方法不同分为水洗砂擦洗砂精选砂焙烧砂等

:;、、、。

32

.

焙烧砂bakedsand

经高温焙烧的铸造用天然硅砂

(600℃~900℃)。

33

.

高温线性膨胀率hightemperaturelinearexpansionrate

()

铸造用硅砂试样颗粒在时自由膨胀后的线性变化量与试样颗粒在室温下原尺寸

1000℃(25℃)

的百分比率

(%)。

34

.

铸造用硅砂电导率electricalconductivityofsilicasandforfoundry

含一定量硅砂的溶液传导电流的能力

。

注一般用来描述硅砂表面的洁净程度电化学性

:()。

1

GB/T9442—2024

35

.

三筛集中度threescreensconcentration

筛分后筛上质量最大的相邻三筛上砂粒的质量之和占总筛分质量分数

。

36

.

堆积密度bulkdensity

干燥砂颗粒在一定容器内自由堆积形成的质量与总体积的比值

注堆积密度的单位为克每立方厘米3

:(g/cm)。

37

.

真密度apparentdensity

干燥试样的质量与其真体积的比值

。

注真密度的单位为克每立方厘米3

:(g/cm)。

4分级及牌号

41铸造用硅砂的分级和化学成分

.

铸造用硅砂按含量分级各级的化学成分见表

SiO2,1。

表1铸造用硅砂按SiO2含量分级和各级的化学成分

杂质化学成分质量分数

分级代号质量分数()/%

SiO2()/%

Al2O3Fe2O3CaO+MgOK2O+Na2O

98≥98<1.0<0.3<0.2<0.5

96≥96<2.5<0.5<0.3<1.5

93≥93<4.0<0.5<0.5<2.5

90≥90<6.0<0.5<0.6<4.0

85≥85<8.5<0.7<1.0<4.5

80≥80<10.0<1.5<2.0<6.0

42铸造用硅砂三筛集中度分组

.

铸造用硅砂三筛集中度分组以主三筛的首筛尾筛筛号表示见表

(/)2。

表2铸造用硅砂的粒度组成分组

分组代号首筛筛号∕尾筛筛号对应的筛孔尺寸

/mm

120/40,40/200.850/0.425,0.425/0.850

230/50,50/300.600/0.300,0.300/0.600

340/70,70/400.425/0.212,0.212/0.425

450/100,100/500.300/0.150,0.150/0.300

570/140,140/700.212/0.106,0.106/0.212

6100/200,200/1000.150/0.075,0.075/0.150

2

GB/T9442—2024

43铸造用硅砂的含泥量分级

.

铸造用硅砂的含泥量分级见表

3。

表3铸造用硅砂按含泥量分级

分级代号含泥量质量分数

()/%

0.2≤0.20

0.3≤0.30

0.5≤0.50

0.8≤0.80

注分级代号为专指或的擦洗砂分级代号为水洗砂

:0.5100/200200/100;0.8。

44铸造用硅砂的颗粒几何形状分级

.

铸造用硅砂的颗粒几何形状根据角形因数分级见表

4。

表4铸造用硅砂颗粒几何形状按角形因数分级

形状分级代号角形因数

圆形

○≤1.15

椭圆形

○-□≤1.30

钝角形

□≤1.45

方角形

□-△≤1.63

尖角形

△>1.63

45铸造用硅砂的平均细度偏差分级

.

铸造用硅砂按平均细度偏差分级见表

5。

表5铸造用硅砂按平均细度偏差分级

分级代号偏差值

A±2

B±3

C