CJ/T 305-2009 家用燃气灶具陶瓷面板

CJ

中华人民共和国城镇建设行业标准

CJ/T305—2009

家用燃气灶具陶瓷面板

Hotplateofceramicsforgasappliance

2009-08-10发布2009-12-01实施

中华人民共和国住房和城乡建设部发布

CJ/T305-2009

目次

前言‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥Ⅰ

1范围‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

2规范性引用文件‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

3术语和定义‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥1

4型号编制‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2

5技术要求‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥2

6试验方法‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥3

7检验规则‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥6

8包装、标志、运输及贮存‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥‥7

CJ/T305-2009

前言

本标准为首次制订。

本标准由中华人民共和国建设部标准定额研究所提出。

本标准由建设部城镇燃气标准技术归口单位中国市政工程华北设计研究院归口。

本标准起草单位：深圳市克莱得厨卫电器检测有限公司、中山华帝燃具股份有限公司、

浙江帅康电气股份有限公司、广东万家乐燃气具有限公司、浙江普田电器有限公司、

本标准主要起草人：

家用燃气灶具陶瓷面板

1范围

本标准规定了使用城镇燃气的家用灶具用陶瓷面板的型号编制、技术要求、试验方法、

检验规则和包装运输、贮存的内容。

本标准适用于家用燃气灶具用陶瓷面板。

2规范性引用文件

下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其

随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标

准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新

版本适用于本标准。

GB191包装储运图示标志（MODISO780）

GB/T2828.1计数抽样检验程序第一部分：按接收质量限（AQL）检索的逐批检验抽样

计划

GB/T3810陶瓷砖试验方法

GB/T15482产品质量监督小总体计数一次抽样检验程序及抽样表

GB/T16411家用燃气用具的通用试验方法

CJ/T157家用燃气灶具用涂层钢化玻璃面板

3术语和定义

3.1

耐温差resistancetotemperaturedifference

面板能承受中心受热后与冷边缘之间的温差骤变能力。

3.2

耐重力冲击resistancetopoundedofgravity

能承受重力冲击的能力。

3.3

耐热冲击resistancetopoundedofheat

能承受由高温骤变到冷却的温差适应能力。

3.4

耐冷热冲击resistancetothermalshock

能承受15℃和145℃两种温度之间进行10次循环试验。

3.5

裂纹cracks

在陶瓷面板的表面、背面或两面有可见的裂缝。

3.6

釉裂crazing

釉面上有不规则（如头发丝）的微细裂纹。

3.7

不平整unevenness

在陶瓷面板或施釉陶瓷面板的表面有非人为的凹陷。

3.8

缺釉dryspots

施釉面局部无釉。

3.9

针孔pinhole

在施釉表面的针孔状小孔。

3.10

桔釉glazedevitrification

釉面有明显可见的非人为结晶，光泽较差。

3.11

斑点specksorspots

陶瓷面板表面有明显可见的非人为的异色点。

3.12

釉泡blister

表面的小气泡或烧结时释放气体后的破口泡。

3.13

毛边roughedge

陶瓷面板的边缘有非人为不平整。

4型号编制

4.1陶瓷面板型号的编制

4.1.1用拼音字母代号标示

TY表示陶瓷釉面板

4.1.2陶瓷面板厚度用阿拉伯数字表示

4.1.3型号改进序号用A、B、C······表示

4.2型号编制示例

代号处理方式厚度改进序号

TY10A

设计序号（第一次改型）

厚度10mm

加釉处理

陶瓷面板

5技术要求

5.1外观

5.1.1陶瓷面板表面应无明显的划伤、裂纹、釉裂、缺釉、不平整、针孔、桔釉、斑点、

釉泡、毛边。

5.1.2印刷图案、字样应清晰，不应有断线及锯齿形。

5.2结构尺寸

陶瓷面板结构尺寸偏差应符合表1的规定。

表1陶瓷面板结构尺寸偏差单位：mm

项目偏差

长≤±1.0

宽≤±1.0

面板开孔≤100≤±0.5

孔径>100≤±1.0

孔距≤±1.0

对角线≤±2.0

孔边距边框最小距离不宜小于6倍厚度

5.3弯曲度

弯曲度偏差应不大于0.2%。

5.4耐温差性能

耐温差试验后陶瓷面板应无破裂现象，其外观质量应符合5.1的要求。

5.5耐热冲击性能

耐热冲击性能试验后陶瓷面板应无破裂现象，其外观质量应符合5.1的要求。

5.6耐重力冲击性能

耐重力冲击性能试验后陶瓷面板应无破裂现象，其外观质量应符合5.1的要求。

5.7耐冷热冲击性能

抗热震性能试验后陶瓷面板应无破裂现象，其外观质量应符合5.1的要求。

5.8抗冻性能

抗冻性能试验后陶瓷面板应无破裂现象，其外观质量应符合5.1的要求。

5.9耐化学腐蚀性

耐化学腐蚀性能试验后陶瓷表面层应无变色，无腐蚀点。

5.10耐污染性

耐污染性能试验后陶瓷面板上不得留有污渍或色差。

5.11静载荷试验

静载荷试验后陶瓷面板应无变形和损坏。

6试验方法

6.1试验室条件应符合GB/T16411的有关规定。

试验用主要仪器和设备应符合以下要求：

a)试验用主要仪器应符合表2的规定：

表2主要仪器

试验项目名称规格准确度

室温温度计0～50℃0.1℃

水温温度计0～100℃0.2℃

重量电子称50kg5g

孔距、孔径、厚度游标卡尺0～500mm0.01mm

时间秒表0.1s

外形尺寸钢板尺和钢卷尺0-2000mm0.5mm

弯曲度塞尺

b)耐重力冲击试验设备应按图1制作，非矩形结构应按面板形状制作。

图1耐重力冲击试验设备

6.2外观和结构尺寸的检验

6.2.1外观检验

在自然光照条件下距陶瓷面板600mm处，正面目视检验陶瓷面板表面应无明显划伤、色

差、色斑；不得有裂纹、釉裂、缺釉、不平整、针孔、桔釉、斑点、釉泡、毛边；印刷图案

应清晰，无断线及锯齿状。

6.2.2结构尺寸检验

用钢板尺或钢卷尺及游标卡尺等测量陶瓷面板的各结构尺寸，测量结果应符合5.2的要

求。

6.3弯曲度检验

平面陶瓷面板长边垂直立放，直尺紧贴陶瓷面板釉面，用塞尺测量直尺与陶瓷面板釉面

之间间隙，测得的最大值除以陶瓷面板长度，求出弯曲度（%），其弯曲度应符合5.3的要求。

6.4耐温差试验：

用直径300mm的平底铝锅，在锅内加食用植物油，总重量为10kg，加温到高于室温

120℃后，将铝锅放在陶瓷面板的几何中心点停留5min。陶瓷面板应无破裂和裂痕。

经过上述试验后，按6.2试验方法进行外观检查，应符合要求。

6.5耐热冲击试验:

用质量为500±5g，溶点为232℃的金属锡溶化后浇在陶瓷面板的几何中心点，并立即

用20±5℃的水泼洒降温冷却。重复此试验5次。陶瓷面板应无破裂和裂痕。

经过上述试验后，按6.2试验方法进行外观检查，应符合要求。

6.6耐重力冲击试验：

通过上述试验后，立即将陶瓷面板安装在如图1的试验装置上（釉面朝上），用质量

1.8kg，直径为120mm，底部圆角为R10的表面光滑的圆钢饼，从距安装状态的陶瓷面板几

何中心点200mm高度处水平落下。重复做10次。陶瓷面板应无破裂和裂痕。

经过上述试验后，按6.2试验方法进行外观检查，应符合要求。

6.7耐冷热冲击性能试验：

6.7.1试样的初步检查

首先用肉眼在距陶瓷面板250～300mm，光源照度约300lx的光照条件下观察陶瓷面板；

或将合适的染色溶液（如含有少量湿润剂的1%亚甲基蓝溶液）刷在试样的釉面，1min后，

用湿布抹去染色液体；经过上述试验后，按6.2试验方法进行外观检查，应符合要求。

6.7.2浸没试验

将通过表面质量检查的陶瓷面板垂直浸没在15±5℃的冷水中，浸没5min。

6.7.3烘干

经上述试验后立即将试样移至145±5℃的烘箱内，达到设定温度后保持20min；然后将

试样放回15±5℃的冷水中冷却。

重复以上的试验10次后，再按6.7.1的试验方法进行外观检查，应符合5.1的要求。

6.8抗冻性能试验：

6.8.1将陶瓷面板放入（110+5℃）的干燥箱，达到设定温度后保持4h；而后取出，待面

板冷却至室温后放入低温箱，以不超过20℃/h的速率降温至-5℃以下，在该温度下保持

15min。

6.8.2浸没试验：

经上述试验后，将陶瓷面板浸入20+5℃的水中15min，再按6.7.1的试验方法进行外观

检查，应符合5.1的要求。

6.9耐化学腐蚀性的测定：

6.9.1试验溶剂

主要用于清洗面板的家用化学药品：

氯化铵溶液：100g/L

体积分数为0.1的醋酸溶液

6.9.2试验方法

用橡皮泥在陶瓷面板釉面上围成一个50mm×50mm高5mm的池，将上述试验溶剂分别倒

入池内至3mm深，在常温中放置1h后，用清水冲净，观察面板表层应无变色，无腐蚀点。

6.10耐污染性的测定

6.10.1试验溶液和材料

a)易产生痕迹的污染剂（膏状物）：轻油中的铬绿（CrO）、轻油中的红色污染物（FeO）；

2323

b)可发生氧化反应的污染剂:质量浓度为13g/L的碘酒液;

c)能生成薄膜的污染剂:橄榄油。

6.10.2试验步骤

在陶瓷面板上涂3至4滴6.10.1.1或6.10.1.2中的膏状物，在面板相应的区域滴

6.10.2和6.10.3中的试剂，各3至4滴，并保持24h后用45℃清水清洗5min，然后用湿

棉布或海绵擦洗，陶瓷面板表面不应留有污渍或色差。

6.11静载荷试验

将陶瓷面板水平放置于如图1所示试验装置上，在其几何中心部位加以137.2N（14kgf）

的静载荷（可用平底铝锅装水施加静载荷），持续5min，检查陶瓷面板任何部位应无变形和

损坏。

7检验规则

7.1型式检验

7.1.1有下列情况之一时应进行型式检验：

a)新产品的设计定型和生产定型；

b)生产过程中如果结构、材料、工艺有重大改变，可能影响产品质量时；

c)批量生产中的周期检验；

d)出厂检验结果与上次型式检验有较大差异时；

e)停产一年后，恢复生产时；

f)国家质量监督机构提出进行型式检验的要求时。

7.1.2型式检验项目为本标准中规定的全部性能，型式检验允许改进后重新送样。

7.2出厂检验

7.2.1逐批检验项目：

a)尺寸偏差；

b)外观质量；

c)弯曲度。

7.2.2逐批抽检

7.2.2.1抽样检验项目

每块面板抽样检验项目除7.2.1条规定的项目外，还应检验下列项目：

a)耐温差；

b)耐热冲击；

c)耐重力冲击；

d)抗冻。

7.2.2.2抽样方案：

a)逐批检查计数抽样程序及抽样应符合GB/T2828.1标准规定；

b)选用单独正常一次抽样方案：A类不合格，AQL为2.5，Ⅱ级检查水平；B类不合格AQL

为6.5，Ⅱ级检查水平；两抽样方案的接收概率应在95%左右。

c)判定方法按GB/T2828.1标准3.1.7节进行。

d)检查后的处置按GB/T2828.1标准9.3节进行。

7.3不合格分类

a)A类不合格项目为：耐温差性能、耐热冲击性能、耐重力冲击性能、耐冷热冲击性能、

抗冻性能和静载荷性能；

b)B类不合项目为：除A类不合格项目以外的其他项目。

7.4监督抽检

7.4.1产品质量监督抽样程序及抽样表应符合GB/T15482标准要求。

7.4.2监督质量水平：D=2、N=50、n=1、r=1。

7.4.3监督质量抽检，只检验A类不合格项目。

8包装、标志、运输及贮存

8.1包装

陶瓷面板用木箱或其他材料包装，每块面板之间应用气囊塑料袋或其他材料相隔，面板

与包装箱之间用轻材料填实，产品包装内应附有产品合格证。

8.2标志

8.2.1产品上应有以下标志；

a)厂名与商标；

b)产品型号。

8.2.2外包装应有以下标志：

a)厂名与标志；

b)产品型号；

c)生产日期；

d)怕雨、易碎物品、向上、堆码极限等警告标志，且应符合GB191的规定。

8.3运输

8.3.1产品可采用一般交通工具（车、船、飞机等）运输。

8.3.2运输过程中应防止剧烈振动、挤压、淋雨及化学物品的侵蚀。

8.3.3搬运时应轻拿轻放，严禁滚动和抛掷。

8.4贮存

8.4.1产品应垂直贮存在干燥通风的室内，严禁与酸碱化学品一起贮存。

8.4.2产品的堆码高度应符合相关标准的规定。