GB/T 43412-2023 金属薄板电阻点焊推荐工艺规范

ICS2516010

CCSJ3.3.

中华人民共和国国家标准

GB/T43412—2023

金属薄板电阻点焊推荐工艺规范

Recommendedprocessforresistancespotweldingonsheetmetal

2023-11-27发布2024-06-01实施

国家市场监督管理总局发布

国家标准化管理委员会

GB/T43412—2023

目次

前言

…………………………Ⅰ

范围

1………………………1

规范性引用文件

2…………………………1

术语和定义

3………………1

符号

4………………………2

一般要求

5…………………2

设计要求

6…………………4

质量要求

7…………………6

焊接工艺

8…………………8

检验试验方法

9……………11

焊点缺陷修复

10…………………………11

附录资料性电阻点焊设备日常检查与定期检查

A()…………………12

附录资料性磁控点焊装置技术要求

B()………………13

附录资料性电阻点焊设备验证

C()……………………15

附录资料性电阻点焊电极

D()…………16

附录资料性密封点焊密封胶技术要求

E()……………18

附录资料性电阻点焊间距边距设计要求

F()、………19

附录资料性电阻点焊常见接头工艺参数推荐

G()……………………20

附录资料性电阻点焊工艺规程模板

H()………………22

附录资料性电阻点焊常见缺陷及应对措施

I()………24

附录资料性焊点消痕推荐工艺

J()……………………25

附录资料性电阻点焊压痕深度测量装置技术要求

K()………………26

附录资料性疲劳试验

L()………………27

附录资料性密封试验

M()………………29

参考文献

……………………30

GB/T43412—2023

前言

本文件按照标准化工作导则第部分标准化文件的结构和起草规则的规定

GB/T1.1—2020《1:》

起草

。

本文件由全国焊接标准化技术委员会提出并归口

(SAC/TC55)。

本文件起草单位中车青岛四方机车车辆股份有限公司中国机械总院集团哈尔滨焊接研究所有限

:、

公司上海交通大学福建省工业设备安装有限公司中国兵器工业第五二研究所烟台分所有限责任公

、、、

司中国石油大学华东湖南天一智能科技有限公司江苏菲达宝开电气股份有限公司深圳市锐扬创

、()、、、

科技术股份有限公司河北华曙新能源汽车科技有限公司江苏华昌铝厂有限公司浙江国检检测技术

、、、

股份有限公司广州中设机器人智能装备股份有限公司上海材料研究所有限公司成都润博科技有限

、、、

公司江苏欧朗汽车科技股份有限公司青岛卡文迪轨道交通工程有限公司

、、。

本文件主要起草人韩晓辉魏绍鹏李永兵吕晓春徐野郑自芹韩彬李刚卿夏裕俊陈超群

:、、、、、、、、、、

李文夏唐方武鹏博李学达楼铭叶结和于笔钧王滨苏金花郜云峰鄢军沈康华林明盛

、、、、、、、、、、、、、

董小文周太平周明军

、、。

Ⅰ

GB/T43412—2023

金属薄板电阻点焊推荐工艺规范

1范围

本文件规定了金属薄板电阻点焊的一般要求设计要求质量要求焊接工艺试验检验方法和焊接

、、、、

缺欠修复等推荐工艺规范

。

本文件适用于板厚不锈钢碳钢铝合金等金属薄板的电阻点焊

0.6mm~5mm、、。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款其中注日期的引用文

。,

件仅该日期对应的版本适用于本文件不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于

,;,()

本文件

。

焊接术语

GB/T3375

氩

GB/T4842

电阻焊电阻焊设备机械和电气要求

GB/T8366

无损检测人员资格鉴定与认证

GB/T9445

焊接与切割安全

GB9448

电阻焊机的安全要求

GB/T15578

焊接操作工技能评定

GB/T19805

焊接工艺规程及评定的一般原则

GB/T19866

电阻焊焊接工艺规程

GB/T19867.5

钢镍及镍合金的焊接工艺评定试验

GB/T19869.1、

铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第部分总则

GB/T25343.11:

铁路应用轨道车辆及其零部件的焊接第部分设计要求

GB/T25343.33:

金属材料焊缝破坏性试验焊缝宏观和微观检验

GB/T26955

焊缝无损检测熔焊接头目视检测

GB/T32259

电阻点焊及凸焊接头的十字拉伸试验方法

GB/T39081

电阻点焊凸焊及缝焊接头的维氏硬度试验方法

GB/T39082、

电阻点焊及凸焊接头的拉伸剪切试验方法

GB/T39167

电阻点焊及凸焊接头的剥离和凿离试验方法

GB/T39165

3术语和定义

界定的以及下列术语和定义适用于本文件

GB/T3375、GB/T19866、GB/T8366。

31

.

磁控点焊magneticspotweld

通过在电阻点焊时外加磁控装置利用电流和磁场的相互作用进行点焊的工艺方法

,。

32

.

密封点焊sealspotweld

使用点焊密封胶进行电阻点焊并形成密封性结构的点焊工艺方法

。

1

GB/T43412—2023

4符号

下列符号适用于本文件

。

b交叠部分

———。

D熔核直径

L———。

D直电极公称直径

1———。

D直电极基面直径

2———。

D直电极水冷孔直径

3———。

d电极帽公称直径

1———。

d圆锥形电极帽头部直径

2———。

d电极帽配合直径

3———。

e焊点间距

1———。

h板间隙

———。

L直电极电极长度

———。

L直电极工作长度

1———。

L直电极插入长度

2———。

L直电极前段长度

s———。

lX锥度

∶———。

l电极帽长度

1———。

l电极帽配合插入长度

2———。

最大熔透率

PRmax———。

最小熔透率

PRmin———。

R点焊用电极头的端部球面半径

———。

v焊点至板边缘的距离

———。

α圆锥形电极帽头部斜度

———。

5一般要求

51通则

.

金属薄板的电阻点焊除满足本文件规定外焊接生产还应符合及其他相关产品标

,,GB/T25343.1

准的要求电阻点焊安全应符合的要求

。GB9448、GB/T15578。

52人员资格

.

521产品组装人员

..

产品组装人员应熟悉电阻点焊技术通过开工前工艺培训方可上岗操作

,。

522焊接操作人员

..

焊接操作人员应按有关规定进行技能评定通过评定方可上岗操作焊接主管人员

GB/T19805,。

应按规定对其定期进行审查以保持其资质的有效性

,。

523检验人员

..

检验人员包括目视检测人员和无损检测人员应熟悉电阻点焊技术并具有规定的资

,,GB/T9445

2

GB/T43412—2023

格或具有相当资格如果检测方法超出了或相当资格规定的范围则应制定出等效于

。GB/T9445,

的检验规程

GB/T9445。

53工艺装备

.

531电阻点焊设备

..

焊接设备应符合的相关规定焊接设备需参照附录进行定期保养和检查确保设备

GB/T8366,A,

处于良好状态

。

在设备空载和负载状态下电极偏心量不准许超过

,1mm。

磁控点焊设备推荐采用附录推荐的对应设备

B。

532电阻点焊设备验证

..

5321验证条件

...

新设备使用前以及原设备修理后应进行电阻点焊设备验证试验但以下情况除外

,,:

日常与定期检查等一般性设备维护

———;

不影响点焊设备功率压力通电时间等关键参数的零件更换

———、、。

5322验证要求

...

电阻点焊设备应满足规定的最高产品质量等级的焊接要求

。

电阻点焊设备验证应选取最大板厚组合和最小板厚组合进行试验当设备实际焊接厚度超出原有

;

厚度范围需对超出范围的板厚组合重新进行试验

,。

电阻点焊设备验证项目参照附录进行

C。

533工装夹具

..

工装夹具应采用散热条件好对点焊产品能够形成良好防护的材料

、。

工装夹具在首次设计制造或者经重大维修后应进行验证

、。

534电极

..

设备商应提供电阻点焊用电极材料的质量证明电极的形状与尺寸应根据点焊质量要求确定当

,。

电极状态不满足点焊质量要求时可采用研磨电极的方式处理若电极研磨后仍达不到质量要求时需

,,,

更换新的电极

。

电极相关要求见附录

D。

535保护气体

..

对表面有美观要求的工件进行点焊时电极与工件接触面可采用纯度不低于的纯氩气进行

,99.9%

焊接保护纯氩气技术指标应符合的规定

,GB/T4842。

54点焊材料

.

541原材料

..

原材料应符合设计要求其性能参数应在规定的范围内同时具有材料质量证明书材料经检验合

,,。

格后方可投入使用

。

点焊密封胶性能指标见附录

E。

3

GB/T43412—2023

存储和运输避免污染不同牌号型号炉批号和规格的材料应分类存放且有明显标识

,、、。

542加工要求

..

工件点焊前应采用干净纱布和中性清洗剂清洗待焊部位的油渍及污物并根据工件材质选用打磨

,

工具去除氧化膜漆层等影响点焊质量的附着物

、。

有外观质量要求的覆膜工件加工过程中保护膜不应破损表面不应有划痕等损伤

,。

55环境要求

.

焊接环境温度不低于焊接作业场地应保持清洁

5℃,。

6设计要求

61通则

.

产品的设计文件和图纸应按产品功能提出相应的设计要求如质量等级力学性能等

,、。

62电阻点焊质量等级要求

.

电阻点焊质量等级应符合的规定并应在图纸中或相关文件中说明

GB/T25343.3,。

63点焊接头检验要求

.

点焊质量等级应根据点焊接头的应力等级安全等级检验等级确定具体见表

、、,1。

表1点焊质量等级应力等级安全等级检验等级与检验之间的关系

、、、

点焊质量应力安全检验等级内部检验表面检验目视检测

等级等级等级最低要求或或

RTUTMTPTVT

低高

CPC1CPC1FCT210%10%100%

中中

CPC2CPC2FCT3——100%

中低

CPC3CPC3FCT4——100%

低低

CPDCPDFCT4——100%

注有外观质量要求

:F———。

64电阻点焊接头设计要求

.

641间距边距

..、

电阻点焊焊点间距和边距应满足点焊结构的承载要求质量可靠性及焊接可达性当设计文件和图

、,

纸未明确时参照附录执行

F。

642电阻点焊接头板厚组合

..

多层板点焊时板层数原则上不超过层除以外的电阻点焊板厚组合应满足表相

3,CPCD、CPDF2

关要求超出要求的点焊组合应取得用户同意

,。

4

GB/T43412—2023

表2多层板点焊组合要求

组合要求示意图

Tt

≤51

tt

3≤31

tt

2≤31

标引序号说明

:

T多层板总厚度

———;

t外侧薄板厚度

1———;

t外侧厚板厚度

2———;

t最厚板厚度

3———。

65电阻点焊接头尺寸及性能要求

.

651熔核直径

..

最小熔核直径要求是将钢按抗拉强度分为两个区间进行设定铝合金单独设定最小熔核直径要求

,,

以外侧薄板的厚度为准不同板厚不同强度区间的点焊接头最小熔核直径要求见表

,、3。

表3电阻点焊接头的最小熔核直径

钢的抗拉强度R

m/MPa铝合金

板厚t

/mm≤620>620

熔核直径D最小值

L/mm()

0.63.053.053.05

0.84.503.563.56

1.05.004.064.00

1.56.005.084.50

2.07.005.725.10

2.58.006.355.80

3.08.507.116.20

4.011.1011.107.20

5.013.0013.00—

652拉伸剪切力

..

点焊接头的最低拉伸剪切力要求是按材料抗拉强度划分不同区间进行设定其中钢分为九个区

,

5

GB/T43412—2023

间铝及铝合金分为三个区间最低拉伸剪切力要求原则上以外侧薄板厚度为准也可根据点焊接头的

,,,

实际受力状况确定钢的电阻点焊接头的最低拉伸剪切力要求见表铝及铝合金电阻点焊接头的最

。4,

低拉伸剪切力要求见表

5。

表4钢的电阻点焊接头的最低拉伸剪切力

母材抗拉强度R

M/

板厚MPa

t≤360(360,510](510,550](550,620](620,690](690,820](820,1034](1034,1275]>1275

/

mm最低拉伸剪切力

(kN)

0.62.262.262.262.22.922.922.923.984.78

0.83.534.506.006.004.254.254.255.706.87

1.04.916.008.008.005.835.835.838.019.57

1.59.659.6512.0012.0011.5511.5511.5516.9719.46

2.013.