适用范围：本文件界定了单轴木工铣床及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度单轴木工铣床的精度检验。 本文件不适用于单轴木工铣床的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件界定了立式单轴木工钻床及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度立式单轴木工钻床的精度检验。 本文件不适用于立式单轴木工钻床的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件界定了摇臂式木工圆锯机及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度摇臂式木工圆锯机的精度检验。 本文件不适用于摇臂式木工圆锯机的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件给出了能够连续生产的宽带砂光机和表面处理机（以下简称“机床”）的安全要求和措施。 本文件涉及机床在按照制造商预期操作、调整和维护情况下，附录A（危险一览表）列出的与机床相关的所有重大危险、危险情况和事件，也包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、停用和报废阶段的危险。 本文件也适用于装有以下一个或多个装置/附加工作单元的机床（这些装置/单元的危险已处理）： ——横向砂光装置； ——清洁刷装置； ——磨削辊装置； ——磨削盘装置； ——纹理刷辊装置； ——纹理刷/砂带装置； ——刀体切削装置； ——纹理带锯装置； ——压花辊装置； ——多刀片装置； ——由机床直接控制的输送机； ——附加工件真空夹紧装置； ——防静电棒装置。 注1：防静电棒是一种消除工件上静电荷的装置，以便于随后通过气流清除灰尘。 本文件也适用于装有激光雕刻装置的机床，但尚未涉及该装置的具体危险。

适用范围：本文件界定了细木工带锯机及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度细木工带锯机的精度检验。 本文件不适用于细木工带锯机的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件给出了由链条或皮带进给，手动上下料且最大加工工件高度为100 mm，能连续加工使用的封边机（以下简称机床）的安全要求和措施。 本文件涉及机床在按照制造商预期操作、调整和维护情况下，附录A（危险一览表）列出的与机床相关的所有重大危险、危险情况和事件，也包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、停用和报废阶段的危险。 机床设计用于一次性加工以下板材的一面（单端机床）或两面（双端机床）： ——具有与木材相似物理特性的材料（见GB/T 44902—2024，3.2），甚至是轻质铝合金芯板； ——石膏板。 机床使用的封边条可由以下材料制成： ——纸； ——三聚氰胺； ——塑料； ——复合材料； ——铝； ——轻质合金； ——单板； ——实木。 本文件也适用于带有以下一个或多个装置/工作单元的机床，前提是它们附带的危险已得到处理： ——热风封边单元； ——激光封边单元； ——红外封边单元； ——动态加工单元； ——砂光带单元； ——铣削单元，安装在单端机床板材一侧的整体外壳外； ——铣削单元，安装在双端机床中两个机床半体之间的整体外壳外； ——沿进给方向附加的固定或可移动工件支架； ——附加的进给工件支架； ——附加的出料工件支架； ——单端机床板材横向上料的进给装置； ——双端机床中间位置的工件支架； ——单端机床板材自动回转装置； ——自动换刀； ——快速换刀系统； ——自动多边进给装置； ——工件加热器。 本文件不涉及以下与之相关的任何危险： a) 除板材自动回转装置以及进料和出料工件支架外，用于将工件装载和卸载到单个机床上的系

适用范围：本文件描述了软木原料含水率测定的取样方法。 本文件适用于初生栓皮、再生栓皮、烧伤栓皮、蒸煮栓皮与非冲压用栓皮等软木原料含水率测定的取样。

适用范围：本文件界定了单面木工压刨床及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。本文件适用于一般用途、普通精度单面木工压刨床的精度检验。本文件不适用于单面木工压刨床的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件规定了切削木材和具有与木材相似物理特性材料的木工机用圆锯片、带孔型铣刀、柄铣刀和与主轴一体的铣刀(以下简称“刀具”)的安全要求,描述了相应的试验及安全工作方法,规定了标志、维护和搬运等方面的内容。本文件未涉及与柄铣刀的柄部强度有关的任何危险。 本文件涉及附录A(危险一览表)列出的与刀具相关的危险。 本文件适用于刀具的设计、制造和使用。 本文件不适用于钻头、偏心单镂铣刀、切削圆直径小于16 mm的铣刀、使用旋转刀的车床和仿形车床上的刀具以及在本文件公布日期之前生产的刀具的设计、制造和使用。

适用范围：本文件规定了木工机床上安装圆锯片的主轴（含衬套）的直径和公差。 本文件适用于安装圆锯片的木工机床主轴的设计和制造。

适用范围：本文件给出了能够连续加工的带移动工作台锯板机（以下简称“机床”）的安全要求和措施。 机床设计用于锯切实木和与木材有相似物理特性的材料。 本文件涉及机床在按照制造商预期操作、调整和维护情况下，附录A（危险一览表）列出的与机床相关的所有重大危险、危险情况和事件，也包括合理可预见的误用。此外，还考虑了运输、组装、拆卸、停用和报废阶段的危险。 机床可带有一个或多个以下装置/附加工作单元（这些装置/单元的危险已处理）： a）主锯片和划线锯片的升降装置； b）主锯片和划线锯片的倾斜装置； c）划线装置； d）开槽宽度不超过20 mm的铣刀开槽装置； e）可拆卸的动力进给装置； f）机动的移动工作台； g）工件压紧器。 本文件不适用于在潜在爆炸性环境中使用的机床和在本文件发布日期之前生产的机床。

适用范围：本文件描述了软木地板表观密度的测定方法。 本文件适用于软木地板表观密度的测定。

适用范围：本文件界定了木工镂铣机及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度木工镂铣机的精度检验。 本文件不适用于木工镂铣机的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件描述了一种测定软木粒堆积密度的方法。 本文件适用于软木粒堆积密度的测定。

适用范围：本文件界定了平压两用木工刨床及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度平压两用木工刨床的精度检验。 本文件不适用于平压两用木工刨床的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件界定了单板剪切机及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度单板剪切机的精度检验。 本文件不适用于单板剪切机的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验），也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本文件界定了带移动工作台木工锯板机及主要部件的术语，规定了几何精度检验及相对应的公差，并描述了相应的试验方法。 本文件适用于一般用途、普通精度带移动工作台木工锯板机的精度检验。本文件不适用于带移动工作台木工锯板机的运转试验（如振动、异常噪声、零部件的爬行等检验）,也不适用于机床的特性检验（如速度、进给量等）。

适用范围：本标准检验项目测量方法主要包括：1）外观质量；2）规格尺寸及其允许偏差；3）理化性能；4）有害物质限量；5）环境效应。具体如下： 1 外观质量 采用目测法对竹质家具板的外观质量进行逐项检验。 2 规格尺寸及其允许偏差 （1）长度、宽度测定按GB/T 19367-2022中4.2的规定进行，厚度测定按GB/T 19367-2022中4.3的规定进行。 （2）垂直度测定按GB/T 19367-2022中4.4.2的规定进行。 （3）边缘直度测定按GB/T 19367-2022中4.5的规定进行。 （4）平整度测定按GB/T 19367-2022中4.6的规定进行。 3 理化性能 （1）密度测定按GB/T 17657-2022 中4.2的规定进行。 （2）含水率测定按GB/T 17657-2022中4.3的规定进行。 （3）吸水厚度膨胀率测定按GB/T17657-2022 中4.4的规定进行，吸水膨胀24h。 （4）静曲强度、弹性模量测定按GB/T 17657-2022中4.7的规定进行。 （5）漆膜耐液性测定按GB/T 4893.1的规定进行，采用10%碳酸钠溶液，24h；10% 乙酸溶液，24h。耐酸性和耐碱性各选取1个试验区域进行试验。 （6）漆膜耐湿热测定按GB/T 4893.2的规定进行，20 min，70℃。选取1个试验区域进行试验。 （7）漆膜耐干热测定按GB/T 4893.3的规定进行，20min，70℃。选取1个试验区域进行试验。 （8）漆膜附着力测定按GB/T 4893.4的规定进行，涂层交叉切割法。选取1个试验区域进行试验。 （9）漆膜耐冷热温差按GB/T 4893.7的规定进行，高温(40±2）℃，相对湿度(95±3)%，1h。低温(-20±2）℃，1h，3周期。选取1个试验区域进行试验。 （10）漆膜耐磨性按GB/T 4893.8的规定，试验次数60转。选取3个试验区域进行试验。 （11）漆膜抗冲击性能按GB/T 4893.9的规定进行，冲击高度50mm。选取1个试验区域进行试验。 4 有害物质限量 （1）甲醛释放量测定按照GB 18580-2025中的规定进行。 （2）可迁移有害元素测定按GB 6675.4-2014中的规定进行。 5环境效应 依据T/CSTE 0732-2025的要求确定。

适用范围：竹纤维粉花盆相较于其他塑料、陶瓷花盆，最明显的优势在于抗跌落性、自身重量。竹纤维粉花盆的承重性、抗跌落性、平稳性、耐高低温冲击性等4项指标的试验方法是依据国内先进企业的生产实际确定的。这4项指标的主要试验均在标准主要起草单位之一浙江耀竹科技有限公司进行。 抗跌落性试验：选取市面上常见的塑料花盆、陶瓷花盆，及竹纤维粉花盆，各取10个试样，将试样提至0.8m高度进行跌落。使试样底部撞击在平整的水泥地面，同一试样连续跌落3次。经试验发现,10个陶瓷花盆中有5个破裂、塑料花盆中有3个破裂、竹纤维粉花盆无破裂。由试验可知，竹纤维粉花盆完全达到本标准设置的指标要求，且相较于塑料花盆、陶瓷花盆，抗跌落性能更强。 竹纤维粉花盆具有与纯塑料花盆相当的硬度和强度，无毒无害且不产生二次污染。解决了木质花盆轻便，但没有五颜六色的颜色；泥制花盆透气性好，但不美观、重量大，陶瓷花盆美观华丽，但是易碎、价格高；塑料花盆轻便，颜色漂亮，但是透气性不好，植物容易烂根等问题。而且，减缓了塑料废弃后无法处理污染环境等难题。 竹纤维粉在自然分解的过程中，不会产生任何有害物质，对环境零污染。与其他合成材料相比，竹纤维粉不会在土壤中留下难以处理的残留物，也不会释放有毒气体。“以竹代塑”既是绿色环保的时代要求，也是引领区域特色高质量发展的重要方向。竹产品的广泛使用和竹产业技术的发展为“以竹代塑”行动计划提供了强有力的支撑

适用范围：本标准检验项目测量方法主要包括：1）允许尺寸偏差；2）外观质量；3）物理指标中承重、含水率；4）安全性能中的总迁移量测定、甲醛测定、二氧化硫测定、五氯苯酚及其盐类测定。具体如下： 1 允许尺寸偏差的测量 用精度为1mm的卷尺或更高精度的卡尺对产品的长度、宽度、高度进行测量。 2 外观质量的测量 应在自然光下或光照度为300lx～600lx范围内的近似自然光（例如40W日光灯）下，采用目测和手感的方法检验，存在争议时由三人共同检验，以多数相同结论为检验结果。 3 物理指标的测量 物理指标检验项目：承重、含水率。 （1）承重试验将竹编置物筐悬挂，往竹编置物筐里添加试样标注值1.5倍的砝码或相同质量替代物，保持5分钟不破损。 （2）含水率的测定需在样品的任意部位截取（50±1）mm×（50±1）mm的试件3块。如竹编置物筐尺寸较小，无法满足试件数量要求时，可继续随机从同批样品中抽取，直至满足全部试件要求为止。试件应按GB/T 17657-2022中4.3的规定测定。 4 安全性能 安全性能检验项目：总迁移量测定、甲醛测定、二氧化硫测定、五氯苯酚及其盐类测定。 （1）总迁移量的测定按GB 4806.12-2022规定的方法进行。 （2）甲醛的测定按GB 4806.12-2022的规定的方法进行。 （3）二氧化硫的测定按GB 4806.12-2022中附录A规定的方法进行。 （4）五氯苯酚及其盐类的测定按GB 4806.12-2022的规定的方法进行。 5 环境效益 按T/CSTE 0732的规定进行。 本标准中采用的试验方法均参考自现行的国家标准或行业标准，因此不再进行可行性验证。 本标准发布实施后预期将进一步规范竹编置物筐市场，提高产品质量，给竹制办公用品产品的设计、生产、销售、售后、质检、仲裁等提供依据，使产品市场更加秩序化、规范化，有利于竹编置物筐产品的质量水平的提高及生产企业的国际竞争力