适用范围：本文件规定了压力容器波纹金属软管定期检查的基本方法和技术要求。 本文件适用于连接移动式压力容器和固定式压力容器的，用于充装或卸载介质为气体、液化气体、 冷冻液化气体或液体的压力容器波纹金属软管的定期检查，其它材料装卸软管可以参照本文件执行。 本文件规定了压力容器波纹金属软管定期检查的属于和定义检验机构及相关技术人员；检查前准备、检查分类项目及周期以及资料审查、外观审查、耐压试验和泄露性试验的技术要求

适用范围：本文件规定了低温容器用弹簧直接载荷式安全阀（以下简称“安全阀”）的技术要求、试验和检验、标志和铅封。 本文件适用于公称尺寸不超过DN150、介质温度低于-10 ℃、运行温度从介质温度至环境温度工况，用于泄放低温气体介质的安全阀。安全阀通过设计、制造和试验验证后，方能适用于多种单相气体或气体混合物。 注：本文件不提供确定特定低温容器的安全阀排放量的计算方法。相关的计算方法参见ISO 21013-3。

适用范围：本文件规定了低温容器用阀门（以下简称“阀门”)的技术要求、试验、清洁和标志。 本文件适用于额定最低温度不高于-40 ℃的阀门，包括公称尺寸不大于DN200的真空夹套低温阀门的设计、制造和检验。其他阀门参照使用。

适用范围：承压特种设备作为国民经济运行和公共安全保障的重要装备，广泛应用于能源、化工、冶金、交通及民用等领域。其安全运行直接关系到生产稳定、人民生命安全和环境保护。然而，传统管理模式在设备的设计、制造、运行和报废环节中存在信息孤岛、数据不完整、难以追溯等问题，给安全监管和运维管理带来挑战。 随着数字化和智能化技术的迅速发展，基于物联网、大数据、人工智能和数字孪生的全生命周期管理模式逐渐成为趋势。通过在设备全生命周期的各环节嵌入数字化采集与监测技术，可以实现状态实时监控、运行风险预测和维护策略优化，为提升设备本质安全水平提供有力支撑。 本文件结合承压特种设备的安全管理要求和数字化发展需求，提出了全生命周期管理的基本原则和技术要求，涵盖设计、制造、安装、运行、维护、检验、改造直至报废的全过程，强调数据可追溯性、智能分析与预警机制以及安全合规管理。其目的是为承压特种设备制造企业、使用单位、检验检测机构和监管部门提供统一的数字化管理规范，推动行业高质量发展和本质安全提升

适用范围：本文件规定了液压泵、马达阻尼层降噪试验的试验条件、试验要求、试验方法等

适用范围：本文件规定了对报废钢质燃气气瓶进行消除使用功能处理的技术条件。 本文件适用于钢质燃气气瓶检验单位和使用单位对已经判废的钢质燃气气瓶进行消除使用功能处理

适用范围：本文件规定了锅炉和压力容器建造的性能要求。 本文件适用于锅炉和压力容器的建造要求，不包括运行、维护和在用设备检验等要求。 压力容器界定范围如下： a) 压力容器本体，包括压力容器与外部管道或者装置焊接(粘接)连接的第一道环向接头的坡口面、螺纹连接的第一个螺纹接头端面、法兰连接的第一个法兰密封面、专用连接件或者管件连接的第一个密封面，压力容器开孔部分的承压盖及其紧固件，非受压元件与受压元件的连接焊缝； b) 直接连接在压力容器上的安全附件和仪表； c) 直接连接在压力容器上的非受压元件，如支座、裙座等。 锅炉界定范围如下。 a) 锅炉本体，包括锅筒(壳)、启动(汽水)分离器及储水箱、受热面、集箱及其连接管道，炉膛、燃烧设备、空气预热器、炉墙、烟(风)道、构架(包括平台和扶梯)等组成的整体。 b) 锅炉范围内管道，包括： 1) 电站锅炉，包括主给水管道、主蒸汽管道、再热蒸汽管道等以及第一个阀门以内(不含阀门，下同)的支路管道； 2) 电站锅炉以外的锅炉，设置分汽(水、油)缸(以下统称“分汽缸”)的，包括给水(油)泵出口至分汽缸出口与外部管道连接的第一道环向焊缝以内的承压管道；不设置分汽缸的，包括给水(油)泵出口至主蒸汽(水、油)出口阀以内的承压管道。 注：主给水管道指给水泵出口止回阀至省煤器进口集箱以内的管道；主蒸汽管道指末级过热器出口集箱至汽轮机高压主汽阀(对于母管制运行的锅炉，至母管前第一个阀门)以内的管道；再热蒸汽冷段管道指汽轮机排汽止回阀至再热器进口集箱以内的管道；再热蒸汽热段管道指末级再热器出口集箱至汽轮机中压主汽阀以内的管道。 c) 安全附件和仪表。 d) 辅助设备及系统。 本文件不适用于核部件、铁路和船用锅炉、船用压力容器、气瓶、氧舱、管道系统和

适用范围：本文件规定了对锅炉和压力容器产品标准进行符合性检查的程序和标准格式，以证明其满足GB/T 46150.1-2025的性能要求。 本文件适用于GB/T 46150.1-2025性能要求界定的产品标准符合性检查。

适用范围：本文件规定了气瓶气密性试验方法原理、试验条件、试验介质、仪器设备、受试瓶、试验方法试验后处理和试验记录。 本文件适用于公称工作压力不大于70 MPa(表压)气瓶的气密性试验。

适用范围：本文件规定了车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶(以下简称气瓶)的型式、参数、分类和型号、技术要求和试验方法、检验规则,以及安装、防护、标志、包装、运输和储存要求。 本文件适用于设计和制造公称工作压力35 MPa和70 MPa、公称容积大于或等于20 L且不大于450 L、工作温度不低于-40 ℃且不高于85 ℃、固定在至少有四个车轮的机动车辆和场(厂)内专用机动车辆(以下统称车辆)上用于盛装氢气燃料的可重复充装气瓶。

适用范围：本文件规定了工业气瓶(以下简称“气瓶”)充装液化气体的基本条件、充装过程控制、充装系数和充装量、充装记录和充装质量安全追溯信息系统。 本文件适用于高压液化气体气瓶和在气瓶最高使用温度下饱和蒸气压力不小于0.1 MPa(表压)的低压液化气体气瓶的充装。 本文件不适用于车用气瓶、燃气气瓶和消防灭火用气瓶的充装。

适用范围：本文件规定了液化石油气高密度聚乙烯内胆玻璃纤维全缠绕气瓶(以下简称“气瓶”)的型式、型号和基本参数、材料、设计、制造、试验方法,以及检验规则、标志、包装、运输和储存要求。 本文件适用于设计和制造公称工作压力2.1 MPa、公称容积不大于50 L、使用环境温度不低于-40 ℃ 且不高于60 ℃,并用于盛装液化石油气的可重复充装气瓶。

适用范围：本文件规定了气瓶定期检验机构(以下简称检验机构)的管理要求、通用资源条件和专项资源条件。 本文件适用于从事无缝气瓶、焊接气瓶、纤维缠绕气瓶、低温绝热气瓶和内装填料气瓶(限乙炔气瓶)的检验机构。本文件也适用于从事气瓶安全评估和消除使用功能处理的检验机构。 本文件不适用于从事长管拖车及管束式集装箱用大容积气瓶的检验机构。

适用范围：本文件规定了集装及站用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶的型式、参数和型号、技术要求、试验方法和合格指标、检验规则、安装和防护以及标志、包装、运输和储存。 本文件适用于设计制造工作温度为-40  ℃~85  ℃,安装于瓶式集装箱或集束装置等集装储运用途的可重复充装气瓶(以下简称集装运输用气瓶)和加氢站等应用场景、作为储存容器固定使用的可重复充装气瓶(以下简称站用气瓶): a) 瓶式集装箱用气瓶:公称工作压力为30 MPa~52 MPa,公称容积为150 L~450 L; b) 集束装置用气瓶:公称工作压力不大于35 MPa,公称容积为40 L~150 L,集束装置上气瓶的总容积不大于3000 L; c) 站用气瓶:公称工作压力不大于70 MPa,公称容积为150 L~450 L。

适用范围：本文件规定了不锈钢焊接气瓶(以下简称“钢瓶”)的材料、设计、生产工艺、制造工序和试验的最基本的要求。 本文件适用于环境温度为-40 ℃⁓60 ℃,水压试验压力大于6 MPa(表压),公称容积为0.5 L⁓150 L,瓶体材料实际抗拉强度不大于1 100 MPa,可重复充装压缩气体及液化气体的钢瓶。