JG/T 5067-1995 混凝土小型砌块生产成套设备

J6

中华人民共和国建筑工业行业标准

JG/T5067一1995

混凝土小型砌块生产成套设备

Completeequipmentsforproducing

smallconcreteblock

1996一01一05发布1996一07一01实施

中华人民共和国建设部发布

中华人民共和国建筑工业行业标准

混凝土小型砌块生产成套设备JG/T5067一1995

Completeequipmentsforproducing

smallconcreteblock

1主皿内容与适用范围

本标准规定了混凝土小型砌块生产成套设备(以下简称成套设备)的分类、技术要求、试验方法、检

验规则、标志、包装、运输和贮存。

本标准适用于采用底板传送装置、无底板码垛装置，并以水泥、砂、石为主要原料，生产主规格为

390mmX190mmX190mm的小型砌块生产成套设备。对采用养护架传送装置、单板传送装置，并用其

它原材料或砌块主规格为其它尺寸的小型砌块生产成套设备及简易式小型砌块生产设备可参照执行.

引用标准

GB191包装储运图示标志

GB4111混凝土小型空心砌块检验方法

GB6388运抽包装收发货标志

GB8239混凝土小型空心砌块

GB8535小型砌块成型机性能试验方法

GB9142混凝土搅拌机技术条件

GB10171混凝土搅拌站(楼)分类

GB10172混凝土撞拌站(楼)技术条件

JG/T5011.4建筑机械与设备灰铸铁件通用技术条件

JG/T5011.12建筑机械与设备涂漆通用技术条件

JG/T5012建筑机械与设备包装通用技术条件

JJ12.3建筑机械焊接件通用技术条件

3术语

3.，混凝土小型砌块生产成套设备

指用于生产混凝土小型砌块的搅拌装置(搅拌站、搅拌楼等)、砌块成型装置(砌块成型机)、砌块及

底板转运装置(升板机、降板机、底板返回机)、养护枪送装置(窑车、叉车)、码垛装置(码垛机、堆垛翰送

机、叉车)及养护设施的总成。

3.2简易式小型砌块生产设备

混凝土小型砌块生产成套设备中缺少若干机械装置或建筑养护设施的，可称为简易式小型砌块生

产设备。

33主机

砌块生产成套设备中使用的成型机。

中华人民共和国建设部1996-01一05批准1996一07一01实施

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JG/T5067一1995

3.4养护窑

用蒸汽来激发或促进砌块中的物理、化学反应的建筑设施。

3.5成套设备生产能力

成套设备每小时生产砌块的体积。

3.6主机生产能力

主机平均每小时生产的砌块数。

3.了子车

进出升(降)板机及养护窑，并用于转运砌块的机械装置。

3.8子轨

用于子车行走的轨道。

3.9母车

运送子车的机械装置。

3.10母轨

用于母车行走的轨道。

3.11窑车

子车和母车的总称。

3.12窑车循环周期

窑车中的子车从升板机提升砌块开始，经母车到最远的养护窑第一养护窑层放下砌块，再到任一养

护窑最后一养护窑层提升养护好的砌块，然后置于降板机中，最后再回到升板机提升砌块的初始位置。

此一过程所需时间为窑车的循环周期。

3.13带架

砌块成型后，底板被置于框架中整体搬运的方式.

3.14无架

砌块成型后，底板提升多层待运，但不采用框架搬运的方式。

3.15单板传送

砌块成型后，底板单块被传送的方式。

4分类

4.1型式

成套设备按传送装置型式分为带架、无架和单板传送三种。

4.2主参数

成套设备主参数系列应符合表1,

表1

名称单位主参数系列

成套设备

m'/h4,5,6,7,8,9,10,12,14,16,18,20,21,23,26,28,30,32

生产能力

型号

成套设备型号由组、型、特性和主参数代号等组成。图示如下:

JG/T5067一1995

口口口△口

改型代号:用拉丁字母大写印刷体A,B,C-·表示

主参数见表l,m'/h

特性代号:

T—一台振

M—模振

F—分层布料式

D-叠层式

型代号:

D—带架

w—无架

B—单板传送

组代号:

Q-砌

4.4标记示例

a.成套设备生产能力为5m'/h的台振带架养护混凝土小型砌块生产成套设备:

混凝土小型砌块生产成套设备QDT51G/T5067-1995

b.成套设备生产能力为9m'/h，第一次改型的模振无架养护混凝土小型砌块生产成套设备:

混凝土小型砌块生产成套设备QWM9AJG/T5067-1995

技术要求

5.1一般要求

5.1.1成套设备传动系统外露旋转部分应加设安全防护装置。

5.1.2所有的非加工面涂漆应符合1G/T5011.12的规定。

5.1.3所有的焊接件应符合Jl12.3的规定。

5.1.4所有的灰铸铁件应符合JG/T5011.4的规定。

5-1-5成套设备所用的标准件、配套件均应符合国家有关标准要求。

5.1-6同一制造厂生产的相同型号产品，其零部件应具有互换性。

5.1.7螺栓孔均应准确钻制，并清除孔边毛刺。螺栓紧固，排列有序。

5.1.8铆钉孔应准确地冲制或钻制，并除去孔边毛刺。

5.1.9电路系统应走向分明、连接牢固、绝缘可靠。电线颜色应有所区别，以便于安装、检修。

5.1.10电气控制箱内元件应排列有序，壳体必须有可靠的接地或接零措施。

5.1-11电网输入电压的波动范围在士5%的条件下，成套设备应能正常工作。

5.1-12液压系统布管整齐、走向分明、连接可靠。

5.1.13各运动部件的润滑点，均用规定的润滑剂润滑。产品出厂前，各润滑点应加满润滑剂。

5.1.14成套设备各部分机械装置工作效率不得低于主机生产能力。

5.1.15成套设备外形边界尺寸应符合汽车、火车等交通运输工具要求。

5.2性能要求

5.2.1混凝土搅拌装置性能

5.2-1.1混凝土搅拌装置性能应符合GB10171,GB10172和GB9142的要求，混凝土骨料允许使用

容积计量。

5.2.1.2混凝土搅拌装置生产率不得低于公式(1)的计算值:

QH=1.2V(1一K)·························.·，·····”·……(1)

式中:QH—混凝土搅拌装置生产率，m'/h;

Jc/T5067一1995

V—成套设备生产能力，m'/h;

x—砌块空心率，%。

5.2.2主机性能

5.2.2.1主机为台振固定式成型机时，成套设备工作循环周期应符合表2规定。

表2

主机，块/模34561012

液压脱模簇25镇25镇30簇30(35镇35

机动供料

S机械脱模(35(35簇45镇45

5.2.2.2主机为模振固定式成型机时，成套设备工作循环周期应符合表3规定。

表3

主机，块/模3456

液压脱模蕊25成25(30(30

机动供料

S机械脱模(25(25(30(30

5.2-2-3主机模箱振幅偏离量不得大于20，振动加速度均不得小于5g.

5.2-2.4主机工作噪声:在离机1m，高1.5m处当大于90dB(A)时应对操作人员进行隔音保护，但

最大不得超过120dB(A),

环境噪声(离机10m,高1.5m处)不得大于90dB(A),

5.2.2.5掖压油油温不得大于60"C,

5.2.2.6振动电机为B级绝缘，其温升不得大于80K.

5.2.3升板机性能

5.2.3.1升板机的上止点限位装置应反应灵敏，工作可靠，并应设置双重保护。

5.2.3.2升板机的提升架(角钢托臂)应能托牢底板，不允许跌落，井能方便底板自由进出。

5.2-3.3升板机应能同时提升两块以上标准底板.

5.2-3.4升板机应设有强迫提升架同步的装置。

5.2-3.5升板机应能单侧链条松紧可调，左右侧上下可调。

5.2-3.6两侧提升链上的同组提升架(角钢托臂)应处于同一水平面上。

5.2-3.7升板机减速箱工作时，不得有渗油及异常声音.

5.2-3.8当子车进入升板机时，升板机不得运转。

5.2.4母车性能

5.2.4.1母车的定位装置应定位准确，安全可靠。

5.2-4.2母车上子轨道与所有子轨对接距离应使子车平稳行走，其对接处不允许碰撞。

5.2-4-3母车行走速度应能实现调速。

5.2-4-4母车在母轨上行走应平稳，不允许有脱轨、碰撞和冲击等现象。

5.2.4.5母车上收放线架应收放自如，不得有卡滞现象。

5.2.5母轨性能

5.2.5.1母轨及其轨枕应平直。

5.2-5.2母轨各连接处的间距要合适，应便于母车平稳行走。

5.2-5.3母轨轨距应严格控制。

5-2-5.4母轨固定点必须坚固可靠，不得有松动现象，其间距应确保母轨牢固。

JC/T5067一1995

5.2.5.5二个母轨的连接处应相互错开。

5-2.6子车性能

5.2.6.1子车的制动装置应灵敏，工作可靠。

5-2-6.2子车的行走速度应能实现调速。

5.2-6.3子车在子轨上行走应平稳，不允许有脱轨、碰撞及冲击等现象.

5.2.6.4子车叉架处于最高位置时，应能自由方便进出升(降)板机及养护窑。

5.2-6.5子车升降应平稳自如，不允许有冲击现象。

5.2-6.6子车叉架单层应能并列放置两块以上标准底板。

5.2-6.7子车收放线架应收放自如，不得有卡滞现象。

5-2.7子轨性能

5-2.了.1子轨及其轨枕应平直。

5.2-7.2子轨各连接处的间距要合适，应便于子车平稳行走。

5.2.7.3子轨轨距应严格控制。

5.2-7.4子轨固定点必须坚固可靠，不得有松动现象，其间距应确保子轨牢固。

5-2.7.5二个子轨的连接处应相互错开。

5.2.8窑车性能

窑车循环周期不得大于成套设备工作循环周期和窑车所载板数的乘积。

5.2.9养护窑性能

5.2.9.1养护窑存贮量应满足主机生产能力及工艺设计的要求.

5.2-9.2养护窑内应设温控装置，温度调节应简捷有效。并在上、中、下三处设置温度显示。

5.2-9.3窑门密封可靠，窑门材料应作防锈处理。

5.2.9.4养护窑内必须设置排、换气装置。窑内壁应选用保沮、耐潮湿材料。

5.2-9.5燕汽锅炉应符合国家有关质量标准的规定。

5-2-9.6输送蒸汽的管道外壁应用保沮材料包裹.

52.9了输送蒸汽的管道在条件允许的情况下，应考虑采用防腐技术。

5.2-9.8养护窑内牛腿要对称平直，间距要均匀，子车定位块的安装(预埋)要保证子车定位可靠准确.

5.2.10降板机性能

5.2.10.1降板机下止点限位装置应反应灵敏，工作可靠，并应设置双重保护。

5.2-10.2降板机的降落架(角钢托竹)应能托牢底板，不允许跌落。并能方便底板自由进出。

5.2,10.3当子车进入降板机时，降板机不得运转.降板机在子车到位时，应设有缓冲装置，并能自动切

断子车电源。

5.2-10.4降板机应能同时放置两块以上标准底板。

5-2-10.5降板机应设有强迫托架同步的装置。

5-2-10.6降板机应能单侧链条松紧可调，左右侧上下可调。

5-2.10.7两侧降落链上的同组降落架(角钢托臂)应处于同一水平面上.

5.2-10.8降板机减速箱工作时，不得有渗油及异常声音。

5-2-10.9降板机两导向滚筒应转动自如。

5-2-11输送装置性能

5-2.11.1箱送装置应设机械强迫同步装置。

5-2.11.2输送装置各运动副应运转自如，输送到位准确。

5.2.11.3输送带应有松紧可调装置。

5.2.12底板返回及翻转装置性能

5.2.12.1底板返回平稳可靠、不得有卡滞现象.

JG/T5067一1995

5.2-12.2应设置清扫装置，以清除底板上的混凝土残渣。

5.2.12.3每块底板翻转角为1800，底板翻转应平稳，与前后底板相互不得干涉。

5.2.13码垛机性