适用范围：本文件规定了磁粉检测产品（包括磁悬液、干磁粉、载液和反差增强剂)的主要特性及其性能核查方法。

适用范围：本文件规定了树脂基复合材料制件超声检测用对比试块的设计、制作、检验、标记和质量控制要求。 本文件适用于树脂基复合材料层合板（含R角）、板/板胶接结构、夹层结构等制件的超声检测用对比试块的设计、制作、检验、标记和质量控制要求。树脂基复合材料其他无损检测方法的对比试块设计、制作、检验、标记和质量控制参考执行。

适用范围：本文件规定了铁磁性材料磁粉检测总则。磁粉检测主要用于检测表面开口的不连续，尤其是裂纹。磁粉检测也能检测近表面的不连续，但其灵敏度随深度增加而迅速降低。 本文件规定了被检工件的表面准备、磁化技术、检测介质的要求与施加、检测结果的记录与解释。本文件未涉及验收准则。对于特殊工件磁粉检测的附加要求，由产品标准规定。 本文件不适用于剩磁法。

适用范围：本文件适用于检测频率在 0.1 MHz～25 MHz 范围内相控阵超声检测仪，以及频率在 0.5 MHz～15 MHz 范围内相控阵超声探头。

适用范围：本文件适用于工作在 0.1 MHz～30 MHz 频率范围内的 TOFD 检测仪，不适用于连续波工作的TOFD 检测仪。

适用范围：范围:本文件适用于使用UV紫外荧光内窥镜对金属与非金属材质零部件及复杂总成结构的内表面微细裂纹、腐蚀、异物残留等不可见缺陷的精准检测与全面评估; 主要技术内容:本文件规定了使用UV紫外荧光内窥镜进行内表面检测的术语和定义、要求、检测方法

适用范围：本文件给出了携带式工业X 射线探伤机的产品分类，规定了携带式工业X 射线探伤机的技术要求、检验规则、标志、包装、运输和贮存，描述了对应的试验方法。 本文件适用于管电压不超过500 kV 的携带式工业X 射线探伤机（以下简称X 射线机）的设计、制造与检验。

适用范围：本文件描述了馆藏竹木器文物含水率的快速测定方法。 本文件适用于采用电容法原理，对经过干燥处理后含水率已与保存环境达成平衡的馆藏竹木器文物含水率进行的简易、快速测定。

适用范围：范围:本文件规定了工业企业无损检测的基本要求、工艺控制、检测过程控制、仪器管理、安全防护、人员管理、档案资料等。 本文件适用于设立无损检测的组织，并将无损检测环节作为产品质量管理控制工作的工业企业; 主要技术内容:本文件规定了工业企业无损检测的基本要求、工艺控制、检测过程控制、仪器管理、安全防护、人员管理、档案资料等。本文件适用于设立无损检测的组织，并将无损检测环节作为产品质量管理控制工作的工业企业

适用范围：主要技术内容:本文件规定了聚乙烯燃气管道焊接接头的相控阵超声检测方法和质量分级。本文件适用于公称外径为≥63 mm、公称壁厚6 mm～30 mm的聚乙烯燃气管道热熔接头的相控阵超声检测方法和质量分级。本文件适用于公称外径为≥40 mm、公称壁厚为3.6 mm～36.4 mm的聚乙烯燃气管道电熔接头的相控阵超声检测方法和质量分级

适用范围：范围:本文件规定了X射线探伤检测装置的术语和定义、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书以及包装、运输、贮存。 本文件适用于500 kV以下工业用，检查管道、高压容器、锅炉、飞机、车辆等材料、零部件加工焊接质量，或检测各种轻金属、橡胶、陶瓷等加工件质量的X射线探伤检测装置（以下简称“检测装置”）; 主要技术内容:本文件规定了X射线探伤检测装置的术语和定义、分类和基本参数、要求、试验方法、检验规则、标志、使用说明书以及包装、运输、贮存

适用范围：本文件描述了利用磁致伸缩、压电超声、电磁超声、激光超声等多种超声导波对被检构件检测的通用方法。本文件适用于管材、棒材、板材、线材（含绳、索）、型材等横截面几何形状规则的弹性固体结构件的超声导波检测。

适用范围：本文件描述了磁致伸缩超声导波检测的方法。本文件适用于检测温度范围为-20 ℃～550 ℃，直径为10 mm～1 000 mm（壁厚为0.5 mm～80 mm)管材、直径为10 mm～80 mm棒材、直径为5 mm～226 mm线材和厚度为0.5 mm～80 mm板材等构件的检测。

适用范围：本文件规定了化工用塑料焊接制承压设备衍射时差法超声检测（以下简称为“TOFD检测”)方法的一般要求、检测设备、检测技术等级、工艺文件及工作程序、检测方法、检测数据分析、缺陷评定和质量分级以及检测记录和报告。本文件适用于以聚乙烯（PE)、聚丙烯（PP)、聚氯乙烯（PVC)等热塑性塑料板材、管材和管件等为原料，采用热熔焊工艺焊接，壁厚为10 mm～70 mm的塑料焊接制承压设备对接接头的TOFD检测。本文件适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中夹杂物、孔洞、裂纹、熔合面缺陷、冷焊缺陷的检测。本文件不适用于热塑性塑料的热熔焊工艺焊接接头中过焊、熔合面过短、不对中缺陷的检测。

适用范围：本文件规定了使用全矩阵采集/全聚焦技术（FMC/TFM）和相关技术的阵列超声检测的通则。旨在推广FMC/TFM技术以更好地用于制造过程检测、在役检测或修复后检测。本文件给出了定性和定量评价损伤的应用案例。本文件适用于各向同性且均匀的低碳合金钢、常规航空等级的铝合金和钛合金，对于其他材料（如奥氏体）也给出了建议。本文件未给出不连续的验收等级。使用FMC/TFM检测焊缝的应用，见ISO 23864。

适用范围：主要技术内容:本文件规定了棒体整段探伤的超声波检测系统的术语和定义、系统结构、工作条件、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。本文件适用于棒体整段探伤的超声波检测系统（以下简称“系统”）

适用范围：主要技术内容:本文件规定了工业用金属裂纹检测的术语和定义、检测流程、基本要求、裂纹分类、检测方法和结构安全评价。本文件适用于工业用金属裂纹的检测

适用范围：本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了检测壁厚损失的双壁检测技术，包括双壁单影技术（DWSI)和双壁双影技术（DWDI)。注：  本文件中描述的DWDI通常和ISO 207691确定的切向射线照相技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR)和数字阵列探测器（DDA)的在役双壁射线检测技术。

适用范围：本文件规定了满足检测要求以期获得满意、经济、重复性好的检测结果的胶片和数字射线照相检测的基本技术。本文件规定的技术以检测基本理论和试验为基础。本文件适用于钢管服役过程中引起的点状腐蚀、面状腐蚀和侵蚀等缺陷的射线检测。本文件中使用的“管”除其常规含义外，也包括其他圆筒形物体，如小口径管、压力管、锅炉汽包和压力容器。本文件规定的检测技术适用于腐蚀/侵蚀类缺陷的焊缝检测，不适用于焊接过程产生典型缺陷的检测。本文件描述了可能由腐蚀或侵蚀造成的管道内部或外部材料损失的评价方法。管道可能含或不含保温层。本文件规定了探测和测量壁厚方向厚度损失的切向检测技术，包括以下射线源布置:a）在管道中心线上；和 b）在管径方向上偏离中心线。ISO 207692规定了双壁射线检测技术。双壁双影技术通常和源在管道中心线上的切向射线技术联合使用。本文件适用于使用工业胶片射线照相、计算机射线照相（CR）和数字阵列探测器（DDA）的切向射线检测技术。

适用范围：范围:适用于应用红外热成像技术对承压设备进行在线检测，非承压设备可以参照执行; 主要技术内容:规定了承压设备在线检测的红外热成像检测方法，包括规范性引用文件、术语和定义、人员要求、设备要求、安全要求、检测方法、记录、结果评估和报告等