适用范围：本文件描述了采用静态箱法测试粒度切割器切割性能的方法。 本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器切割性能的测试。

适用范围：本文件描述了从一定批量的颗粒材料(粉体、糊状物、悬浮液或灰尘)中获得具有一定置信水平的代表性测试样品的方法。 本文件适用于颗粒粒径、粒径分布和表面积的测量。

适用范围：本文件规定了一种测定分散在液体中的固体颗粒或液滴（以下统称为“颗粒”)密度的方法。本方法基于阿基米德原理，即完全浸没在液体中的颗粒的浮力等于该颗粒所排开的流体重力。如果颗粒的重力等于浮力，其颗粒将停止由于重力或离心力造成的沉降或上浮并保持悬浮。在此条件下，颗粒的密度等于液体的密度。本文件通过分析分散在密度低于颗粒密度和高于颗粒密度的液体中颗粒的迁移速度和方向来确定颗粒密度。所有颗粒的材料组成相同。

适用范围：本文件描述了采用生物气溶胶测试空气过滤器和空气过滤材料过滤效率的方法，包括测试原理、测试条件、测试步骤、测试结果和测试报告。 本文件适用于生物设施、生物安全防护设备和个人防护装备中各种空气过滤器和空气过滤材料对生物气溶胶过滤效率的测试。

适用范围：本文件描述了气溶胶采样滤膜截留效率的两种测试方法：颗粒计数法和质量浓度法。 本文件适用于气溶胶采样滤膜（以下简称“滤膜”)截留效率的测试。

适用范围：本文件描述了通过里特-德雷克(Ritter和Drake)压汞法评估固体孔径分布和比表面积的方法，是一种比对方法。汞有污染性，且本方法通常具有破坏性。渗入孔隙或空隙的汞体积与施加静压力存在函数关系，压力可关联至孔径大小。 实际操作时限制的最大外压力约为400 MPa（60 000 psi)，这一压力对应于最小等效孔径约为4 nm。能测得的最大孔径主要受样品深度的影响，因为从样品顶端到底端汞的静压力有差异，一般能测得的最大孔径为400 μm（某些样品在特定条件下测得的最大孔径可以达到900 μm甚至更大)。压汞法测量包含了颗粒内和颗粒间的孔隙率。通常情况下，如果没有从其他方法得到附加信息，压汞法难以区分这两类同时存在的孔隙。本文件适用于研究大多数非润湿多孔材料。本文件不适合于汞齐化的材料，例如金、铝、铜、镍和银等某些金属。如果一定要用该方法，则需要对样品进行预钝化处理。在外压力下，有些材料会发生变形、挤压或破坏，并出现开孔坍塌、闭孔打开的现象。在某些情况下，可能需要引入样品压缩率修正因子以获得有用的可比较的数据。因此，压汞法具有可比较性。

适用范围：本文件提供了使用动态光散射法（DLS）技术进行测量及结果解读的指南，给出了如何以适当的方式制备样品、如何验证仪器是否正常运行以及如何正确解读数据（包括数据质量评估方法）等信息，这超出了GB/T 29022-2021对测量的指南内容。 本文件适用于协助用户对固体颗粒、乳液和气泡的测量操作进行试验规划，特别是如何获取样品必要信息及判定DLS是否为最适合的检测方法，重点关注获得高质量的DLS测量结果所需的实际操作步骤而非理论探讨。

适用范围：本文件规定了在统计学框架下将试验曲线拟合为参考模型的方法，并明确了拟合后残差偏差的评估准则。该参考模型亦能作为维持产品质量的目标粒度分布依据。 本文件适用于以下参考模型的拟合过程： a）正态分布（拉普拉斯-高斯分布）：适用于沉淀法、冷凝法制得的粉末或天然产物（如花粉）； b）对数正态分布（高尔顿马卡利斯特分布）：适用于研磨或破碎制得的粉末； c）盖茨-高登-舒兹曼分布（双对数坐标系）：适用于细颗粒分布极值分析； d）罗辛-拉姆勒分布：适用于粗颗粒分布极值分析； e）其他任意模型或组合模型（若采用非线性拟合法，见附录C的双峰分布示例）。 本文件能为粒度分布分析相关的产品质量保障或工艺优化提供重要支持。

适用范围：本文件规定了网孔基本尺寸为0.02 mm～16.00 mm的工业用金属丝编织方孔筛网的编织型式、型号和规格，技术要求，检验方法，检验规则和标志、包装、运输、贮存。 本文件适用于固体颗粒的筛分，液体、气体物质的过滤及其他工业用途的金属丝编织方孔网的生产、检验和验收。

适用范围：本文件描述了电阻法测量分散于电解质溶液中颗粒粒度分布的方法。 本文件适用于粒径范围约0.5 μm~1 mm以上（视实施情况而定）的生物颗粒（如细胞）以及碳粉、水泥、陶瓷粉末、金属粉末、颜料和聚合物粉末等工业颗粒材料的粒度分析。该方法通过测量脉冲高度及其与颗粒体积或直径的关系得到粒度分布。本文件不涉及对特定材料测量的具体要求。

适用范围：本文件界定了颗粒和颗粒系统表征相关的术语和定义。 本文件适用于颗粒粒度分析的结果表述，颗粒形状与形态的定性和定量描述，样品制备，比表面积和孔隙率表征以及范围从纳米到毫米的颗粒粒度分布的各种测量方法（包括沉降法、分级、超声法、激光衍射法、动态光散射法、单颗粒光学法、差分电迁移率分析法、图像分析法和其他方法)。

适用范围：本文件规定了一种用于测量悬浮在液体中颗粒的粒度和数量浓度的光阻法液体颗粒计数器（LELPC）的测量、校准和验证方法。本文件所描述的光阻法液体颗粒计数器是基于对单颗粒的测量，由该方法测量的典型粒径范围为1 μm～100 μm。 本方法适用于评价药品（如：注射剂、注射用水、静脉注射液）清洁度，也适用于测量各种液体中颗粒数量浓度和粒度分布。 本文件包含以下内容： ——粒径设置误差； ——计数效率； ——粒径分辨力； ——最大颗粒数量浓度； ——取样流量误差； ——取样时间误差； ——取样体积误差； ——校准间隔； ——测试和校准报告。

适用范围：本文件规定了一种用于测量悬浮在液体中颗粒的粒度和数量浓度的光散射法液体颗粒计数器（LSLPC）的测量、校准和验证方法。本文件描述的光散射法是基于对单颗粒散射测量。由该方法测量的典型粒径范围在 0.1 μm～ 10 μm之间。 本方法适用于评价纯水和化学试剂的清洁度，以及测量各种液体中的颗粒数量浓度与粒度分布。利用本方法测量颗粒粒径取决于颗粒与液体介质的折射率，因此得到的粒径为校准颗粒在纯水中的等效粒径。 本文件包含以下内容： ——粒径设置误差； ——计数效率； ——粒径分辨力； ——假计数率； ——最大颗粒数量浓度； ——取样流量误差； ——取样时间误差； ——取样体积误差； ——校准间隔； ——测试和校准报告。

适用范围：本文件描述了一种在实际系统中将具有相对运动的颗粒转换为二值化图像的方法，其中图像中的颗粒被分离成独立个体。运动颗粒的图像由光学图像采集设备创建。颗粒运动对图像的影响可以通过仪器最小化或通过软件程序进行校正。本文件适用于与背景有明显区别的运动颗粒图像。后续分析中，这些二值图像可视为静态图像，其表征方法见GB/T 21649.1—2024。与静态图像分析系统相比，动态图像分析系统能够测量更多的颗粒。本文件为使用颗粒标准样品进行粒度分布测量仪器鉴定提供指导。本文件详细讨论了颗粒的相对运动、颗粒运动对图像的影响（运动模糊）、颗粒沿光轴上的移动与位置（景深）以及颗粒与相机的相对运动方向。

适用范围：本文件描述了采用分流法测试粒度切割器切割性能的方法。 本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器(以下简称“切割器”)切割性能的测试。

适用范围：本文件规定了粒度切割器切割性能测试方法中的通用定义和要求。 本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器(以下简称“切割器”)切割性能的测试。

适用范围：范围:本文件规定了生物危害因子实时监测检测系统的构成、功能、运行流程、工作条件、技术要求、试验条件及试验方法。 本文件适用于生物危害因子实时监测检测系统的生产者以及疾控、海关、军队等公共卫生和安全领域的使用者对系统的设计、检测以及使用。本文件中的实时监测检测系统只适用于对常见微生物、毒素等生物危害因子进行实时监测检测; 主要技术内容:本标准在根据当前生物气溶胶实时监测检测技术的发展需求，明确了生物危害因子实时监测检测系统应满足的功能、技术要求及相应的试验方法，除通用的系统性能要求外，对通信、环境适应性、协同性、质量等提出具体要求标准的第1章“范围”。规定了生物危害因子实时监测检测系统技术条件的适用范围。标准的第2章“规范性引用文件”。汇集了标准编写所引用的主要标准，是引用标准的清单，充分保证了本标准条款的可依性和可行性。标准的第3章“术语和定义”。对标准中的重要术语为了加深理解进行了解释，对本文件系统、生物因子、生物危害因子、协同性进行了定义。标准的第4章“构成”。明确了生物危害因子实时监测检测系统的核心结构及组成，包括监测单元、采样单元、检测单元、数据处理单元和辅助设备。标准的第5章“系统功能”。明确了生物危害因子实时监测检测系统应具备的生物危害因子监测检测功能、设备管理功能、数据管理功能和通信安全功能。标准的第6章“运行流程”。规定了生物危害因子实时监测检测系统从本底监测、生物危害因子监测、触发干预到采样，定性定量检测确定生物危害因子种类的全流程。标准的第7章“技术要求”。规定了生物危害因子实时监测检测系统外观、监测检测项目、性能方面、环境适应性（适用时）、可靠性、系统质量等方面的具体要求。标准的第10章“试验方法”。明确了外观、监测检测能力、监测单元、采样单元、检测单元免疫检测和核酸检测的性能、环境适应性、可靠性、系统质量的具体试验方法和步骤

适用范围：范围:本文件提出了荧光法生物气溶胶监测装置的原理与构成，规定了监测装置功能和技术要求、运行维护的要求，给出了试验方法。 本文件适用于基于激光诱导荧光技术的生物气溶胶监测装置的设计、生产和检测; 主要技术内容:本标准在根据当前及激光诱导荧光技术及生物气溶胶实时监测技术的发展需求，明确了对监测装置应具备的功能，重点突出了荧光法生物气溶胶监测装置应满足的技术要求及相应的试验方法。标准的第1章“范围”。规定了荧光法生物气溶胶监测装置技术条件的适用范围。标准的第2章“规范性引用文件”。汇集了标准编写所引用的主要标准，是引用标准的清单，充分保证了本标准条款的可依性和可行性。标准的第3章“术语和定义”。对标准中的重要术语为了加深理解进行了解释，对本文件荧光法、生物气溶胶监测装置、激光诱导荧光技术、灵敏度、响应时间进行了定义。标准的第4章“缩略语”。明确了生物气溶胶监测装置对浓度单位的解释。标准的第5章“原理与构成”。明确了荧光法生物气溶胶监测装置的作用原理及监测装置的核心结构及组成，包括激光发射处理单元、信号接收装置、光电转换与测量单元、系统控制与数据分析单元、气体动力单元、粒径切割单元、检测腔体、自动报警单元和自净单元。标准的第6章“功能”。明确了荧光法生物气溶胶监测装置应具备的人机交互功能、数据参数显示、记录和输出功能、调节校准功能、报警功能等。标准的第7章“技术要求”。规定了外观要求、监测对象要求、性能要求。对监测粒径范围、粒径检测误差、计数效率、流量、灵敏度、响应时间、自净时间、抗干扰几项性能提出了明确具体的要求。标准的第8章“试验方法”。对试验条件和试验准备进行了规定，明确了外观、监测对象、粒径范围、粒径检测误差、计数效率、流量、灵敏度、响应时间、自净时间、抗干扰几项指标的测试流程、方法、计算。标准的第9章“运行维护”。规定了对监测装置进行零计数检查以及频次

适用范围：范围:本文件描述了使用激光粒度仪进行粒度检测的实验室间比对的方法，包括比对方案设计、 数据处理和结果评价。 本文件适用于激光粒度仪粒度测量的质量控制活动，测量审核和能力验证也可参考本文 件; 主要技术内容:激光粒度分析仪粒度检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对纳米及微米颗粒进行粒度检测的活动，通过比较测量值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的

适用范围：主要技术内容:材料的尺寸、形状、表面特性等参数将显著影响其物理化学特性，因此需要对纳米材料的粒度进行严格而准确的检测。动态光散射法是一种测量纳米及亚微米级颗粒流体动力学粒径的方法，广泛应用在纳米材料的粒度分析中，也是纳米材料研究的一个重要方面。动态光散射仪粒度检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对纳米及亚微米颗粒进行粒度检测的活动，通过比较测量值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的