适用范围：本文件规定了一种用于测量悬浮在液体中颗粒的粒度和数量浓度的光阻法液体颗粒计数器（LELPC）的测量、校准和验证方法。本文件所描述的光阻法液体颗粒计数器是基于对单颗粒的测量，由该方法测量的典型粒径范围为1 μm～100 μm。 本方法适用于评价药品（如：注射剂、注射用水、静脉注射液）清洁度，也适用于测量各种液体中颗粒数量浓度和粒度分布。 本文件包含以下内容： ——粒径设置误差； ——计数效率； ——粒径分辨力； ——最大颗粒数量浓度； ——取样流量误差； ——取样时间误差； ——取样体积误差； ——校准间隔； ——测试和校准报告。

适用范围：本文件规定了一种用于测量悬浮在液体中颗粒的粒度和数量浓度的光散射法液体颗粒计数器（LSLPC）的测量、校准和验证方法。本文件描述的光散射法是基于对单颗粒散射测量。由该方法测量的典型粒径范围在 0.1 μm～ 10 μm之间。 本方法适用于评价纯水和化学试剂的清洁度，以及测量各种液体中的颗粒数量浓度与粒度分布。利用本方法测量颗粒粒径取决于颗粒与液体介质的折射率，因此得到的粒径为校准颗粒在纯水中的等效粒径。 本文件包含以下内容： ——粒径设置误差； ——计数效率； ——粒径分辨力； ——假计数率； ——最大颗粒数量浓度； ——取样流量误差； ——取样时间误差； ——取样体积误差； ——校准间隔； ——测试和校准报告。

适用范围：本文件描述了一种在实际系统中将具有相对运动的颗粒转换为二值化图像的方法，其中图像中的颗粒被分离成独立个体。运动颗粒的图像由光学图像采集设备创建。颗粒运动对图像的影响可以通过仪器最小化或通过软件程序进行校正。本文件适用于与背景有明显区别的运动颗粒图像。后续分析中，这些二值图像可视为静态图像，其表征方法见GB/T 21649.1—2024。与静态图像分析系统相比，动态图像分析系统能够测量更多的颗粒。本文件为使用颗粒标准样品进行粒度分布测量仪器鉴定提供指导。本文件详细讨论了颗粒的相对运动、颗粒运动对图像的影响（运动模糊）、颗粒沿光轴上的移动与位置（景深）以及颗粒与相机的相对运动方向。

适用范围：范围:本文件适用于现场快速分析和检测使用的便携式质谱仪的制造; 主要技术内容:本文件规定了便携式质谱仪的环境要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存

适用范围：本文件描述了采用分流法测试粒度切割器切割性能的方法。 本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器(以下简称“切割器”)切割性能的测试。

适用范围：本文件规定了粒度切割器切割性能测试方法中的通用定义和要求。 本文件适用于空气颗粒物采样用粒度切割器(以下简称“切割器”)切割性能的测试。

适用范围：范围:本文件规定了生物危害因子实时监测检测系统的构成、功能、运行流程、工作条件、技术要求、试验条件及试验方法。 本文件适用于生物危害因子实时监测检测系统的生产者以及疾控、海关、军队等公共卫生和安全领域的使用者对系统的设计、检测以及使用。本文件中的实时监测检测系统只适用于对常见微生物、毒素等生物危害因子进行实时监测检测; 主要技术内容:本标准在根据当前生物气溶胶实时监测检测技术的发展需求，明确了生物危害因子实时监测检测系统应满足的功能、技术要求及相应的试验方法，除通用的系统性能要求外，对通信、环境适应性、协同性、质量等提出具体要求标准的第1章“范围”。规定了生物危害因子实时监测检测系统技术条件的适用范围。标准的第2章“规范性引用文件”。汇集了标准编写所引用的主要标准，是引用标准的清单，充分保证了本标准条款的可依性和可行性。标准的第3章“术语和定义”。对标准中的重要术语为了加深理解进行了解释，对本文件系统、生物因子、生物危害因子、协同性进行了定义。标准的第4章“构成”。明确了生物危害因子实时监测检测系统的核心结构及组成，包括监测单元、采样单元、检测单元、数据处理单元和辅助设备。标准的第5章“系统功能”。明确了生物危害因子实时监测检测系统应具备的生物危害因子监测检测功能、设备管理功能、数据管理功能和通信安全功能。标准的第6章“运行流程”。规定了生物危害因子实时监测检测系统从本底监测、生物危害因子监测、触发干预到采样，定性定量检测确定生物危害因子种类的全流程。标准的第7章“技术要求”。规定了生物危害因子实时监测检测系统外观、监测检测项目、性能方面、环境适应性（适用时）、可靠性、系统质量等方面的具体要求。标准的第10章“试验方法”。明确了外观、监测检测能力、监测单元、采样单元、检测单元免疫检测和核酸检测的性能、环境适应性、可靠性、系统质量的具体试验方法和步骤

适用范围：范围:本文件提出了荧光法生物气溶胶监测装置的原理与构成，规定了监测装置功能和技术要求、运行维护的要求，给出了试验方法。 本文件适用于基于激光诱导荧光技术的生物气溶胶监测装置的设计、生产和检测; 主要技术内容:本标准在根据当前及激光诱导荧光技术及生物气溶胶实时监测技术的发展需求，明确了对监测装置应具备的功能，重点突出了荧光法生物气溶胶监测装置应满足的技术要求及相应的试验方法。标准的第1章“范围”。规定了荧光法生物气溶胶监测装置技术条件的适用范围。标准的第2章“规范性引用文件”。汇集了标准编写所引用的主要标准，是引用标准的清单，充分保证了本标准条款的可依性和可行性。标准的第3章“术语和定义”。对标准中的重要术语为了加深理解进行了解释，对本文件荧光法、生物气溶胶监测装置、激光诱导荧光技术、灵敏度、响应时间进行了定义。标准的第4章“缩略语”。明确了生物气溶胶监测装置对浓度单位的解释。标准的第5章“原理与构成”。明确了荧光法生物气溶胶监测装置的作用原理及监测装置的核心结构及组成，包括激光发射处理单元、信号接收装置、光电转换与测量单元、系统控制与数据分析单元、气体动力单元、粒径切割单元、检测腔体、自动报警单元和自净单元。标准的第6章“功能”。明确了荧光法生物气溶胶监测装置应具备的人机交互功能、数据参数显示、记录和输出功能、调节校准功能、报警功能等。标准的第7章“技术要求”。规定了外观要求、监测对象要求、性能要求。对监测粒径范围、粒径检测误差、计数效率、流量、灵敏度、响应时间、自净时间、抗干扰几项性能提出了明确具体的要求。标准的第8章“试验方法”。对试验条件和试验准备进行了规定，明确了外观、监测对象、粒径范围、粒径检测误差、计数效率、流量、灵敏度、响应时间、自净时间、抗干扰几项指标的测试流程、方法、计算。标准的第9章“运行维护”。规定了对监测装置进行零计数检查以及频次

适用范围：范围:本文件描述了使用激光粒度仪进行粒度检测的实验室间比对的方法，包括比对方案设计、 数据处理和结果评价。 本文件适用于激光粒度仪粒度测量的质量控制活动，测量审核和能力验证也可参考本文 件; 主要技术内容:激光粒度分析仪粒度检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对纳米及微米颗粒进行粒度检测的活动，通过比较测量值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的

适用范围：范围:本文件描述了根据物理吸附仪进行固态物质比表面积检测的实验室间比对方法，包括方 案设计、数据处理和结果评价。 本文件适用于气体吸附 BET 法固态物质比表面积检测的质量控制活动，测量审核和能 力验证也可参考本文件; 主要技术内容:气体吸附法是一种用于检测固体材料比表面积的方法，广泛应用在粉体材料和多孔材料的表征方面，对于理解和表征固体材料的物理和化学性质具有重要作用。固体材料的比表面积对其吸附性能、催化活性、反应速率等有着显著影响，因此需要对固体材料的比表面积进行严格而准确的检测。气体物理吸附仪比表面积检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对固体材料进行比表面积检测的活动，通过比较检测值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的

适用范围：主要技术内容:材料的尺寸、形状、表面特性等参数将显著影响其物理化学特性，因此需要对纳米材料的粒度进行严格而准确的检测。动态光散射法是一种测量纳米及亚微米级颗粒流体动力学粒径的方法，广泛应用在纳米材料的粒度分析中，也是纳米材料研究的一个重要方面。动态光散射仪粒度检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对纳米及亚微米颗粒进行粒度检测的活动，通过比较测量值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的

适用范围：范围:本文件描述了使用动态光散射仪进行粒度检测的实验室间比对的方法，包括比对方案设 计、数据处理和结果评价。 本文件适用于动态光散射仪粒度检测的质量控制活动，测量审核和能力验证也可参考本 文件; 主要技术内容:材料的尺寸、形状、表面特性等参数将显著影响其物理化学特性，因此需要对纳米材料的粒度进行严格而准确的检测。动态光散射法是一种测量纳米及亚微米级颗粒流体动力学粒径的方法，广泛应用在纳米材料的粒度分析中，也是纳米材料研究的一个重要方面。动态光散射仪粒度检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对纳米及亚微米颗粒进行粒度检测的活动，通过比较测量值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的

适用范围：主要技术内容:材料的尺寸、形状、表面特性等参数将显著影响其物理化学特性，因此需要对材料的粒度进行严格而准确的检测。激光粒度法是一种测量纳米及微米级颗粒度的方法，广泛应用在粉体材料的粒度分析中，也是粉体材料研究的一个重要方面。激光粒度分析仪粒度检测的实验室间比对是实验室使用此类设备对纳米及微米颗粒进行粒度检测的活动，通过比较测量值与指定值的差异来判定参加实验室是否需要关注引起该差异的原因，因此选择合适的结果评价准则是非常重要的

适用范围：范围:本文件界定了熔炼法回收多晶硅锭或单晶硅锭切片过程产生的硅泥中硅颗粒的术语、定 义；描述了回收原理；确立了回收流程；规定了回收产品质量、资源节约和环境保护的要求。 本文件适用于晶体硅切片过程产生的氧含量小于 10 wt%（除切割液外）硅泥的回收; 主要技术内容:熔炼法作为当前主要的硅泥回收工艺，在光伏产业中发挥着重要作用。该工艺高效转化硅泥为高价值硅颗粒，有效地实现了硅资源的回收再利用。晶体硅钢线切片过程切缝处损失率约为 35%，经过压滤后以硅泥的形式产生，每年造成经济损失上百亿元。目前，国内有几十家硅泥回收企业，全部采用熔炼法将硅泥熔成硅锭、破碎、分级后以硅颗粒的形式售卖。然而，硅泥熔炼存在能耗高、产品收率低、品质差等问题。针对上述问题，本文件对硅泥原料进行了系统的分类，针对硅泥粒度细、活性高和易氧化、难熔炼特点，规定了硅泥的处置方法，通过预处理改性、助熔熔炼等方式大幅提高了硅泥收率和品质

适用范围：本文件描述了颗粒抗压强度测量的原理、测量设备、样品准备、测量步骤、抗压强度的计算、测量结果的变异系数、不确定度的影响因素、试验报告。 本文件适用于粒径尺寸在1.0 mm～20.0 mm 和抗压力值在0.5 N～10 000 N 的球形、柱形和条形颗粒抗压强度的测量。

适用范围：本文件规定了在多种两相体系中通过分析颗粒的光散射特性进行粒度分布测量的方法，以及测量仪器验证的方法。这些颗粒包括粉末、喷雾、气溶胶、悬浮液、乳液和液体中的气泡等。本文件不涉及特定材料颗粒粒度分布测量的具体要求。 本文件适用于粒径范围为 0.1 μm～3 mm 的颗粒，采用一些特殊设计的仪器和一些辅助条件可使粒度分析范围扩展至 0.1 μm 以下或 3 mm 以上。 该项技术在光学模型中假设颗粒为球形，因此对于球形和非球形颗粒，所报告的粒度分布都是根据球形颗粒散射图案体积和的理论值与实测的散射图案值相匹配得到，对于非球形颗粒，粒度分布结果可能与基于其他物理原理如沉降、筛分等方法测量得到的结果有所不同。

适用范围：本文件描述了影响筛分试验及结果的主要因素，规定了仪器、筛分方法和结果表示的要求。 本文件适用于使用金属丝编织网或金属穿孔板的筛分试验方法。

适用范围：本文件规定了通过分析电迁移率测定气溶胶颗粒粒度分布的方法与要求，通常称为气溶胶颗粒差分电迁移率分析法。 本文件适用于测量粒度范围为1 nm～1 μm的颗粒。 本文件适用于不确定度的计算方法，但不涉及特定仪器设计或有特殊要求的粒度分布测量。 在本文件中，进行差分电迁移率分析的完整系统称为差分迁移率分析系统（DMAS），而该系统中根据其电迁移率对颗粒进行分类的元件称为差分迁移率分类器（DEMC）。 注：本文件不适用于在特定标准或指南中定义的DMAS应用的技术要求和规范，例如道路车辆应用（ISO/TC 22）、环境测量（ISO/TC 146）或纳米技术（ISO/TC 229）。

适用范围：本文件规定了金属穿孔板试验筛的技术要求和检验方法。 本文件适用于符合ISO 565 中筛孔尺寸要求的1 mm~125 mm 圆孔和4 mm~125 mm 方孔金属穿孔板试验筛。

适用范围：本文件规定了待测颗粒相对于成像设备的光轴速度为零时，用于测量颗粒粒度分布的图像分析方法。良好分散待测颗粒并固定在测试仪器的物面上。通过移动载物台或摄像头，仪器的视场可以实现对物面上颗粒图像的采集，同时又不会引起颗粒图像的运动模糊。随后对图像进行分析。 本方法适用于通过光学或电子检测系统获取的数字图像分析。本方法并不涉及获取图像的方法，尽管检测参数设置与校准对颗粒粒度测定的准确度影响很大。本方法仅涉及通过完整像素计数法分析图像的方法。 粒度分布的类型（基于数量或是体积）和分布宽度对为确保在指定的置信区间内取得预期的测试准确度所测定的颗粒数量，具有很大影响。实例见附录A。 为使测量的颗粒数足够多，从而实现所要求的测量精密度，可以采用自动分析技术。 本文件不涉及样品制备。为确保试验结果的准确度和精密度，待测颗粒的采样、分散和代表性取样都是操作过程中的至关重要环节。 注：关于采样和样品制备的细节详见ISO 14887和ISO 14488。