适用范围：本文件规定了不锈钢制小径管束螺旋缠绕式热交换器的术语和定义、结构和标记、材料、设计、制造、检验与试验方法、出厂检验、竣工资料、标志、包装、运输、安装、操作和维护。 本文件适用于化工、石油化工、医药等行业中介质不易结晶、结焦的工况下使用的，换热管外径不大于16 mm的不锈钢制小径管束螺旋缠绕式热交换器。 暖通、食品和冶金等行业类似使用场合的热交换器也可按本文件执行。

适用范围：本文件规定了非直接受火的管式热交换器的术语和定义、结构与型号、要求、检验和验收、随行文件、标志、涂敷与运输包装。 本文件适用于设计压力p≤35 MPa，换热管外径d≥32 mm的钢制管式热交换器，换热管外径d＜32 mm的钢制管式热交换器可参照本文件执行。 本文件不适用于要求做疲劳分析的热交换器。

适用范围：本文件规定了车用大容量IV型储氢气瓶的结构、一般要求、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输与贮存。 本文件适用于公称压力不大于70 MPa、公称容积不大于450 L的IV型储氢气瓶（简称“气瓶”）

适用范围：本文件规定了低温绝热气瓶（包括焊接绝热气瓶和汽车用液化天然气气瓶）工作压力下的静态蒸发率快速测试方法原理、试验条件、仪器设备要求、试验装置、试验程序、数据处理和试验记录等内容

适用范围：本文件规定了压力容器基于风险的设计指南。包括职责与用户设计条件、损伤和失效模式分析、危害识别与后果分析、风险预防控制措施、风险评估报告等基本要求。 本文件适用于下列情况：a） TSG 21—2016《固定式压力容器安全技术监察规程》规定的第Ⅲ类压力容器；b） 当设计采用新材料、新技术、新结构或新工艺时；c） 设计或使用单位认为有必要时。工业管道、锅炉等承压设备可参照本文件执行

适用范围：本文件规定了氢氦两用装备在材料评估与选择、装备设计、标识与说明、使用操作、安全保障、搬运及运输、维护与保养等方面的技术要求和通用准则

适用范围：本文件规定了钢制无缝气瓶、车用压缩氢气铝内胆碳纤维全缠绕气瓶、车用压缩氢气塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶组成的瓶组式集装箱运氢装备的设计要求、制造要求、试验方法、检验规则、标志及随行文件

适用范围：本文件规定了大型旋压封头生产制造的型式参数与标记、一般要求、材料、坯料制备、封头成形、封头热处理、质量检验、出厂资料、产品标志、涂敷与运输包装。 本文件适用于大型钢制压力容器用封头、采用冷旋压及奥氏体不锈钢温旋压工艺制造的容器封头的制造、检验、验收等。以分瓣压制工艺制造的大型容器封头也可参照本文件

适用范围：本文件规定了不锈钢焊接气瓶(以下简称“钢瓶”)的材料、设计、生产工艺、制造工序和试验的最基本要求。 本文件适用于环境温度为-40 ℃~60 ℃,水压试验压力小于或等于6 MPa(表压),公称容积为0.5 L~500 L,可重复充装压缩气体、液化气体和溶解气体的钢瓶。 对于充装乙炔的钢瓶,GB/T 11638中给出了对瓶体和多孔填料的要求。

适用范围：本文件规定了大容积塑料内胆碳纤维全缠绕压缩氢气瓶(以下简称“气瓶”)的型式和型号、技术要求、试验方法、检验规则，以及安装和防护、标志、电子标签、包装、运输和储存要求。 本文件适用于在环境温度-40℃~60℃下使用、公称工作压力不超过55 MPa、公称容积不小于450 L且不大于3000 L、可重复充装氢气的移动式塑料内胆碳纤维全缠绕气瓶。

适用范围：1.1本文件规定了液化气体、溶解气体或压缩气体气瓶阀门防护帽和防护罩的要求。 注：防护帽、防护罩及其他能够对阀门起到防护作用的装置统称为阀门防护装置，用来在气瓶运输过程中对气瓶阀门（包括内置压力调节器的阀门）进行防护。 1.2本文件适用于气瓶阀门防护帽和防护罩两种防护装置。对于其他与气瓶相连装置（如气瓶搬运装置等）的阀门防护性能测试参照使用。 1.3本文件不适用于： ——水容积不超过5 L的气瓶上的阀门防护装置； ——通过焊接在气瓶上的耳板连接固定的阀门防护装置； ——直接焊接在气瓶上的阀门防护装置； ——呼吸器用气瓶、液化石油气钢瓶以及低温绝热气瓶的阀门防护装置。 1.4本文件未规定将阀门防护装置用于气瓶吊装时的功能要求。

适用范围：本文件规定了蓄能压力容器（除明确专指某类型蓄能器之外，以下均简称“蓄能器”）的材料、设计、制造、技术性能和试验方法、检验规则、标志、包装和运输要求。 本文件适用于蓄能器的设计、制造与检验。 本文件不适用于非金属材料制蓄能器的设计、制造与检验。

适用范围：本文件规定了压力容器建造的数字化交付基本规定、交付内容、交付流程和交付平台。 本文件适用于压力容器数字化交付，涉及设计、制造、施工（或安装)及监督检验等阶段，非压力容器的静设备参照本文件执行。

适用范围：压力容器作为承压类特种设备的重要组成部分，广泛应用于石油化工、煤化工、医药、食品、能源、冶金等行业，其介质多样、工况复杂、风险耦合度高。定期检验是识别设备劣化状态、评估剩余寿命、确认安全运行条件的关键技术手段。随着装置大型化与连续化生产的普及，检验对象数量多、检验窗口期短、现场环境复杂、数据采集任务密集，传统依赖纸质记录与分散存储的检验方式在数据一致性、可追溯性、跨周期对比、缺陷演化分析与风险决策支撑方面逐渐暴露出不足，难以满足“检验更精准、管理更前置、决策更智能”的要求。 智能化定期检验强调以数据为核心，将检验过程中的设备基础信息、运行工况信息、检验检测数据、缺陷信息、评价结论与处置建议进行结构化采集与标准化管理，形成可复用的数据资产，并借助统计分析、趋势分析、机理模型与算法模型提升缺陷识别与风险评估能力，实现跨年度、跨装置、跨单位的数据对标与持续改进。然而在工程落地过程中，仍普遍存在数据项口径不统一、采集流程不闭环、现场采集质量不稳定、数据关联关系弱、版本与变更难追踪、分析指标与结论依据不透明等问题，影响检验结果的可解释性与管理决策的可靠性。 为规范压力容器智能化定期检验的数据采集、数据质量控制、数据关联与分析应用，提升检验数据的准确性、完整性、一致性与可追溯性，本文件给出统一的术语、数据采集要求、数据管理要求与分析要求，为检验机构、使用单位、运维服务单位以及信息化平台建设单位提供可执行的技术依据与管理框架

适用范围：在役承压设备（压力容器、压力管道及其关键部件）长期处于压力、温度、介质腐蚀、交变载荷与环境耦合作用下，容易发生腐蚀减薄、应力腐蚀开裂、疲劳裂纹、氢致开裂、蠕变损伤、磨蚀冲蚀等多种损伤。损伤一旦演化至失效临界状态，可能引发泄漏、火灾爆炸与群死群伤事故，造成重大经济损失与社会影响。传统在役检验与状态评估以人工判读为主，依赖检验人员经验，对多源数据一致性、缺陷量化与可重复性提出挑战；同时，随着设备数量增长、检验周期压缩和在线监测普及，检验数据呈现高频、多模态、海量化趋势，迫切需要建立面向工程应用的自动识别与评级方法体系。 损伤模式自动识别与评级的工程化落地，既需要与现行法规标准体系和在役检验规则衔接，也需要解决数据采集质量、样本标注一致性、算法可解释性、证据链可追溯性以及模型漂移与更新管理等关键问题。若缺乏统一的技术要求，容易出现“模型在试点可用、推广不可用”“识别结果难以复核”“评级口径不一致”“算法输出无法形成检验闭环证据”等问题，影响检验决策与风险管控效果。 本文件围绕在役承压设备损伤模式的自动识别与评级应用需求，提出数据体系、损伤机理库与特征体系、模型构建与验证、识别输出与证据要求、评级指标与分级规则、运行维护与持续改进等技术要求，强调与损伤模式识别、无损检测、在役评定和相关安全技术规范的衔接，推动自动识别从“辅助判读”向“可审核、可追溯、可评价、可闭环”提升

适用范围：本文件规定了大容积高压气态储氢球罐（以下简称“储氢球罐”）的设计、材料、制造、检验检测、涂敷、包装、运输和现场安装。 本文件适用于制氢站、氢储能电站等固定式储氢场景，设计压力不小于12 MPa，容积不低于300 m3的储氢球罐。 本文件规定了大容积高压气态储氢球罐（以下简称“储氢球罐”）的设计、材料、制造、检验检测、涂敷、包装、运输和现场安装。 本文件适用于制氢站、氢储能电站等固定式储氢场景，设计压力不小于12 MPa，容积不低于300 m3的储氢球罐

适用范围：本文件规定了气瓶安全储运操作的基本要求、储存要求、运输要求、防护用品配备、应急预案与演练、持续改进。 本标准适用于从事气瓶采购、储存、运输的作业人员、管理人员及安全监督人员。?不适用于军用气瓶、长管拖车用大容积气瓶及特殊用途的气瓶储运操作

适用范围：该标准规定了公称容积 0.5-10L、公称工作压力 10-20MPa 的可重复充装式碳钢或铝合金便携式氧气瓶的全生命周期质量要求。核心技术内容包括：按材质、用途、容积分类及规范型号编制；明确外观、尺寸、材料等通用要求，容积与充装偏差标准；安全性能上，规定耐压、气密、抗冲击、耐温要求；功能上对流量调节、压力显示、安全保护有明确指标；氧气纯度分医疗和非医疗两类要求。同时涵盖试验方法、出厂与型式检验规则，及标志、包装、运输、贮存和使用维护等内容

适用范围：本文件适用于气氢、液氢加氢站内的固定式压力容器（氢气储氢容器和液氢储存压力容器）、涉氢管道、转动设备（氢气压缩机、液氢增压泵等）、加氢机以及与完整性直接相关的接口/支撑子系统（仅限与承压安全功能耦合的仪表/电气/联锁）等的完整性评价，站内其他压力设备可参照实施。