GB/T 25831-2010 高温合金丝材通用技术条件

ICS77.140.99

H57

中华人民共和国国彖标准

GB/T25831—2010

高温合金丝材通用技术条件

Generalspecificationofsuperalloywires

2010-12-23发布2011-09-01实施

GB/T25831—2010

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刖吞

本标准按GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本标准由中国钢铁工业协会提出。

本标准由全国钢标准化技术委员会(SAC/TC183)归口。

本标准主要起草单位：钢铁研究总院、冶金工业信息标准研究院。

本标准主要起草人:袁英、庄景云、张继、刘宝石、冯涤、戴强、栾燕。

T

GB/T25831—2010

引言

本标准是变形高温合金丝材的通用技术条件。不涉及特定合金的应用条件和使用性能，仅对技术

要求和检验规则做出一般性规定。本标准应与专用技术文件配套使用，不能单独用于订货。

n

GB/T25831—2010

高温合金丝材通用技术条件

1范围

1.1本标准规定了变形高温合金丝材产品交货的技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志及质量证

明书、订货内容等。

1.2本标准适用于制作弹簧用的冷拉丝（简称弹簧丝），制作钏钉、紧固件顶徹用的冷拉丝（简称顶徽

丝），供电弧焊和气体保护焊等用的冷拉丝（简称焊丝），以下统称为丝材。其他用途丝材可参照使用。

1.3当合同或专用技术文件中的规定与木标准中的规定不一致时，应以合同或专用技术文件为准。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件,仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T223（所有部分）钢铁及合金化学分析方法

GB/T228.1金属材料拉伸试验第1部分：室温试验方法（GB/T228.1—2010,ISO6892-1：

2009,MOD)

GB/T230.1金属材料洛氏硬度试验第1部分:试验方法（A、B、C、D、E、、G、H、K、N、T标

尺)

GB/T231.1金属材料布氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T238金属材料线材反复弯曲试验方法

GB/T239金属线材扭转试验方法

GB/T2039金属拉伸蠕变及持久试验方法

GB/T2103钢丝验收、包装、标志及质量证明书的一般规定

GB/T2975钢及钢产品力学性能试验取样位置及试样制备

GB/T2976金属材料线材缠绕试验方法

GB/T4162锻轧钢棒超声检测方法

GB/T4338金属材料高温拉伸试验方法

GB/T4340.1金属材料维氏硬度试验第1部分:试验方法

GB/T6394金属平均晶粒度测定法

GB/T14992-2005高温合金和金属间化合物高温材料的分类和牌号

GB/T14999.1高温合金棒材纵向低倍组织酸浸试验方法

GB/T14999.2高温合金横向低倍组织酸浸试验方法

GB/T14999.4高温合金显微组织试验法

GB/T20066钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

GB/T20127（所有部分）钢铁及合金痕量元素的测定

GB/T25829高温合金成品化学成分允许偏差

YB/T081冶金技术标准的数值修约与检测数值的判定原则

YB/T5293金属材料顶锻试验方法

HB5354热处理丁艺质量控制

1

GB/T25831—2010

3术语和定义

GB/T14999.l.GB/T14999.2和GB/T14999.4界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

3.1

热处理炉批heattreatmentfurnacenumber

由同一热处理炉、同一材料、同一尺寸、同一预处理状态、同一热处理制度（一次或连续）处理的丝材

组成。

3.2

检验批inspectionbatch

由同一熔炼炉号、同一热处理炉批、同一交货状态、同一表面质量、同一尺寸或外形，在同一时间提

交检验的所有丝材组成。

4技术要求

4.1冶炼工艺

4.1.1合金应按以下方法之一进行冶炼，可以选择供需双方同意的能满足使用条件的其他冶炼方法。

所采用的冶炼方法应在合同和质量证明书中注明。

a）电弧炉；

b）电弧炉+电渣重熔；

c）电弧炉+真空自耗重熔；

d）非真空感应炉；

e）非真空感应炉+电渣重熔；

f）非真空感应炉+真空自耗重熔；

g）真空感应炉；

h）真空感应炉+电渣重熔；

1）真空感应炉+真空自耗重熔；

j）真空感应炉+电渣重熔+真空自耗重熔；

k）真空感应炉+真空自耗重熔+电渣重熔。

4.1.2当冶炼工艺、锭型尺寸有变化时，应征得需方同意。

4.2均匀化处理

丝材的均匀化处理按专用技术文件选择。

4.3制造方法

丝材采用开坯、锻制、热轧、冷拉、顶徽等加工工艺制造，其中对材料要求的变形比按专用技术文件

执行。

4.4化学成分

4.4.1常用的变形高温合金牌号和化学成分见GB/T14992—2005的表1。允许在产品标准或合同、

协议中规定较严格的化学成分范围、微量元素、痕量元素和有害元素的控制要求。

2

GB/T25831—2010

4.4.2成品化学成分允许偏差应符合GB/T25829的规定，其结果应符合合同或专用技术文件的

规定。

4.5热处理

丝材应按专用T艺技术文件规定进行热处理，丝材的热处理工艺质量控制按HB5354的规定执

行。表面状态应符合合同或产品标准的规定,实际热处理制度应在质量证明书中注明。

4.6交货状态

4.6.1根据需方要求，供方可以提供以下不同交货状态的丝材，丝材的最终处理状态应在合同和质量

证明书中注明。其他交货状态，由供需双方协商确定。

a）冷拉（硬态）态；

b）半硬态（焊丝，减面率不大于20%）；

c）光亮固溶或光亮退火处理；

d）固溶处理、酸洗；

e）固溶处理、细磨光。

4.6.2丝材以成盘（轴）或直条状态交货。

4.7力学性能和工艺性能

丝材的力学性能和工艺性能应符合需方订单或专用技术文件的规定。

4.8低倍组织

4.8.1在经酸浸的横向试片上不应有缩孔、缩孔痕迹、空洞、针孔、裂纹和夹杂（包括外来金属夹渣），其

评定方法按GB/T