GB/T 24180-2020 冷轧电镀铬钢板及钢带

GBT24180-2020冷轧电镀铬钢板及钢带，本标准规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的分类和代号、牌号及标记、尺寸、外形、重量、技术要求、试验方法、检验规则、包

称钢板及钢带）。

犐犆犛７７．１４０．５０

犎４６

中华人民共和国国家标准

／—

犌犅犜２４１８０２０２０

代替／—

ＧＢＴ２４１８０２００９

冷轧电镀铬钢板及钢带

／

犆狅犾犱狉犲犱狌犮犲犱犲犾犲犮狋狉狅犾狋犻犮犮犺狉狅犿犻狌犿犮犺狉狅犿犻狌犿狅狓犻犱犲犮狅犪狋犲犱狊狋犲犲犾狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻

狔狆

２０２００６０２发布２０２０１２０１实施

国家市场监督管理总局

发布

国家标准化管理委员会

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犌犅犜２４１８０２０２０

目次

前言…………………………Ⅰ

１范围………………………１

２规范性引用文件…………………………１

３术语和定义………………２

４分类和代号、牌号及标记…………………２

５订货内容…………………２

６尺寸、外形和重量…………………………３

７技术要求…………………８

８试验方法…………………１１

９检验规则…………………１２

１０包装、标志及质量证明书………………１２

１１国内外相关标准调质度代号近似对照………………１２

（）………

附录Ａ规范性附录二次冷轧板回弹试验方法１３

附录（规范性附录）镀铬板表面金属铬镀层量试验方法……………

Ｂ１４

附录（规范性附录）镀铬板表面氧化铬镀层量试验方法……………

Ｃ１９

附录（规范性附录）和换算表………………

ＤＨＲ１５ＴＳｍＨＲ３０ＴＳｍ２４

附录（资料性附录）本标准调质度代号与相关标准调质度代号（或钢级代号）的对照……………

Ｅ２５

参考文献……………………２６

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冷轧电镀铬钢板及钢带

１范围

本标准规定了冷轧电镀铬钢板及钢带的分类和代号、牌号及标记、尺寸、外形、重量、技术要求、试验

方法、检验规则、包装、标志及质量证明书。

本标准适用于公称厚度为０．１４ｍｍ０．８０ｍｍ的一次冷轧电镀铬钢板及钢带以及公称厚度为

～

（）。

０．１２ｍｍ０．３６ｍｍ的二次冷轧电镀铬钢板及钢带以下简称钢板及钢带

～

２规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

。，（）。

件凡是不注日期的引用文件其最新版本包括所有的修改单适用于本文件

／钢的成品化学成分允许偏差

ＧＢＴ２２２

／钢铁酸溶硅和全硅含量的测定还原型硅钼酸盐分光光度法

ＧＢＴ２２３．５

／钢铁及合金铝含量的测定铬天青分光光度法

ＧＢＴ２２３．９Ｓ

／钢铁及合金铬含量的测定可视滴定或电位滴定法

ＧＢＴ２２３．１１

／钢铁及合金化学分析方法硫代硫酸钠分离碘量法测定铜量

ＧＢＴ２２３．１８

／钢铁及合金镍含量的测定丁二酮肟分光光度法

ＧＢＴ２２３．２３

／钢铁及合金钼含量的测定硫氰酸盐分光光度法

ＧＢＴ２２３．２６

／钢铁及合金铅含量的测定载体沉淀二甲酚橙分光光度法

ＧＢＴ２２３．２９

／钢铁及合金砷含量的测定蒸馏分离钼蓝分光光度法

ＧＢＴ２２３．３１

／钢铁及合金磷含量的测定铋磷钼蓝分光光度法和锑磷钼蓝分光光度法

ＧＢＴ２２３．５９

／钢铁及合金锰含量的测定火焰原子吸收光谱法

ＧＢＴ２２３．６４

／—金属材料拉伸试验第部分：室温试验方法

ＧＢＴ２２８．１２０１０１

／金属材料洛氏硬度试验第部分：试验方法

ＧＢＴ２３０．１１

／钢板和钢带包装、标志及质量证明书的一般规定

ＧＢＴ２４７

／、、

ＧＢＴ７０８冷轧钢板和钢带的尺寸外形重量及允许偏差

／冷轧电镀锡钢板及钢带

ＧＢＴ２５２０

／冷轧金属薄板（带）表面粗糙度和峰值数的测量方法

ＧＢＴ２５２３

／碳素钢和中低合金钢多元素含量的测定火花放电原子发射光谱法（常规法）

ＧＢＴ４３３６

／铁矿石镉含量的测定氢化物发生原子荧光光谱法

ＧＢＴ６７３０．７９

／数值修约规则与极限数值的表示和判定

ＧＢＴ８１７０

／冶金产品分析方法射线荧光光谱法通则

ＧＢＴ１６５９７Ｘ

／钢及钢产品交货一般技术要求

ＧＢＴ１７５０５

／钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法

ＧＢＴ２００６６

／钢铁总碳硫含量的测定高频感应炉燃烧后红外吸收法（常规方法）

ＧＢＴ２０１２３

／低合金钢多元素的测定电感耦合等离子体发射光谱法

ＧＢＴ２０１２５

／非合金钢低碳含量的测定第部分：感应炉（经预加热）内燃烧后红外吸收法

ＧＢＴ２０１２６２

１

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３术语和定义

／界定的以及下列术语和定义适用于本文件。

ＧＢＴ２５２０

３．１

电镀铬钢板及钢带／；

犲犾犲犮狋狉狅犾狋犻犮犮犺狉狅犿犻狌犿犮犺狉狅犿犻狌犿狅狓犻犱犲犮狅犪狋犲犱狊狋犲犲犾狊犺犲犲狋犪狀犱狊狋狉犻犮犺狉狅犿犻狌犿

狔狆

犮狅犪狋犲犱狋犻狀犳狉犲犲狊狋犲犲犾

，。

通过连续电镀铬作业获得的在两面镀覆金属铬镀层和铬氧化物镀层的冷轧低碳钢钢板或钢带

４分类和代号、牌号及标记

４．１分类和代号

钢板及钢带的分类和代号应符合表的规定。

１

表１钢板及钢带的分类和代号

分类方式类别代号

钢种—，，

ＭＲＬＤ

一次冷轧，，，，，，，

Ｔ１Ｔ１．５Ｔ２Ｔ２．５Ｔ３Ｔ３．５Ｔ４Ｔ５

调质度

二次冷轧，，，，，，

ＤＲ７ＤＲ７ＭＤＲ８ＤＲ８ＭＤＲ９ＤＲ９ＭＤＲ１０

连续退火ＣＡ

退火方式

罩式退火ＢＡ

光亮表面Ｂ

一次冷轧粗糙表面Ｒ

表面状态

无光表面Ｍ

二次冷轧粗糙表面Ｒ

４．２牌号及标记

钢板及钢带的牌号通常由电镀铬钢板代号（为首位字母

ＳＰＴＦＳＳＰＴＦＳＳｔｅｅｌＰｌａｔｅＴｉｎＦｒｅｅＳｔｅｅｌ

的缩写）、原板钢种代号、调质度代号和退火方式代号构成。经供需双方商定，退火方式为罩式退火时，

ＢＡ可省略。

示例：，，。

ＳＰＴＦＳＭＲＴ２．５ＣＡＳＰＴＦＳＬＴ３ＢＡＳＰＴＦＳＭＲＤＲ８ＢＡ

５订货内容

按本标准订货的订单或合同应包括下列内容：

ａ）产品名称（钢板或钢带）；

ｂ）本标准编号；

）牌号；

ｃ

ｄ）尺寸规格（厚度、宽度、长度、内径等）；

）表面状态；

ｅ

２

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）包装方式；

ｆ

）用途；

ｇ

ｈ）张数或重量；

）其他。

ｉ

６尺寸、外形和重量

６．１尺寸

，。

６．１．１钢板及钢带的公称厚度小于０．５０ｍｍ时按０．００５ｍｍ的倍数进级钢板及钢带的公称厚度不

小于０．５０ｍｍ时，按０．０５ｍｍ的倍数进级。经供需双方协商，公称厚度也可采用其他厚度倍数进级。

，，（）。，

对于钢板尺寸表示为厚度宽度长度单位为毫米如要求标记轧制宽度方向可在

６．１．２××ｍｍ

表示轧制宽度方向的数字后面添加字母Ｗ。

示例：０．２６×８３２Ｗ×７６０。

，，（），

对于钢带尺寸表示为厚度宽度单位为毫米也可在表示轧制宽度的数字后面添加字

６．１．３×ｍｍ

母Ｃ。

示例：０．２６×８３２Ｃ。

钢卷内径可为、、或。

６．１．４４０６ｍｍ４２０ｍｍ４５０ｍｍ５０８ｍｍ

６．２尺寸允许偏差

６．２．１厚度

６．２．１．１钢板及钢带的厚度应满足下列要求：

ａ）在宽度方向中心线位置测得的厚度与公称厚度的偏差应不超出公称厚度的±５％。

ｂ）在宽度方向距边部不小于６ｍｍ的位置测得的厚度与公称厚度的偏差为公称厚度的－８％～

＋５％。

）当交货量大于张钢板（或等长的钢卷）时，所有钢板的平均厚度与公称厚度的允许偏差

ｃ１００００

应不超出公称厚度的±２％。

，。

６．２．１．２厚度测量采用精度为０．００１ｍｍ的千分尺进行测量结果应修约到０．００１ｍｍ厚度测量部位

为宽度方向距边部不小于６ｍｍ的任意点。

６．２．２薄边

６．２．２．１薄边是钢板及钢带沿宽度方向上厚度的变化，其特征是在靠近钢板及钢带的边缘发生厚度减

薄。距钢板及钢带宽度方向两侧边部６ｍｍ处测得的厚度与沿钢板及钢带宽度方向中心线位置测得的

实际厚度的偏差应不大于中心线位置测得的实际厚度的６．０％。

薄边的测量，采用千分尺在垂直于轧制方向的同一直线上测量点，测量的点沿着该直线分

６．２．２．２３３

别位于宽度中心和距两条轧制宽度剪切边６ｍｍ的位置。

６．２．３宽度

钢板及钢带的宽度允许偏差为＋３ｍｍ。如需方对宽度允许偏差有特殊要求，由供需双方协商确定。

０

６．２．４长度

钢板的长度允许偏差为＋２ｍｍ。

０

３

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６．３外形

６．３．１脱方度

６．３．１．１钢板应切成直角。

，，

６．３．１．２钢板的脱方度采用投影法测量脱方度为钢板一边向另外一边的垂直投影长度的偏差如图１

所示。脱方度（／）应不大于。

犃犅０．１５％

说明：

犃———钢板一边向另外一边的垂直投影长度的偏差；

犅———测量宽度。

图脱方度

１

６．３．２镰刀弯

。。

钢板及钢带的镰刀弯指侧边与连接测量部分两端点的直线之间的最大距离如图所示

６．３．２．１２

（），。

６．３．２．２测量镰刀弯的样板长度为１ｍ或钢板全长钢板长度小于１ｍ时镰刀弯应小于１ｍｍ

６．３．２．３将试样沿一条直线边水平放置，使用规格为１ｍｍ的量规进行测量。若量规能插入样板与直

，。

边之间则镰刀弯不符合要求

说明：

犔———钢板的长度；

犠———钢板的宽度；

犇———镰刀弯值。

图镰刀弯

２

６．３．３不平度

６．３．３．１按照形状和出现的位置，钢板的不平度分为边浪、中浪和翘曲。

６．３．３．２不平度规定适用于钢板，当需方对钢带进行了充分地平整矫直后，不平度规定也适用于需方由

钢带切成的钢板。

６．３．４边浪

边浪是沿钢板边缘的波浪，如图所示。任意点的浪高应不大于，在长度范围内

６．３．４．１３２．５ｍｍ１ｍ

４

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浪高大于的波浪数应不多于个。

１．５ｍｍ６

（）。

６．３．４．２测量边浪的样板长度为１ｍ或钢板全长以钢板交货时

６．３．４．３测量边浪时，钢板放置在大于钢板的水平面上，采用精度为０．１０ｍｍ的量规测量浪高，在钢板

边浪下插入量规的最大读数即为浪高。

说明：

犺———边浪浪高；

犾———边浪浪距。

图３边浪

６．３．５中浪

６．３．５．１概述

中浪是指出现在钢板中部位置的波浪，如图所示。中浪可采用直接测量法或间接测量法进行测

４

量，测量方法由供方确定。当采用直接测量法时，中浪的浪高不超过，当采用间接测量法时，边

犺５ｍｍ

ｃｆ

部最大提升犺不超过９ｍｍ。

ｉｆ

说明：

犪———轧制方向；

犺———中浪浪高。

ｃｆ

图４中浪

６．３．５．２直接测量法

６．３．５．２．１测量中浪的样板长度为１ｍ或钢板全长（以钢板交货时）。

６．３．５．２．２测量时，样板放置在大于钢板的水平面上。一根平直的硬质棒放在两块相同高度的硬质块

上，接近于样板上中浪的正上方，且方向平行于轧制方向，如图所示。

５

６．３．５．２．３分别测量浪的顶部、底部和棒的下边缘的距离，两个距离的测量值的差即为中浪的浪高犺

ｃｆ

（）。

犺＝犺－犺

ｃｆ２１

５

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／—

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说明：

犪———轧制方向；

犺———浪的顶部与棒的下边缘之间距离；

１

犺———浪的底部与棒的下边缘之间距离。

２

图５中浪的直接测量法

６．３．５．３间接测量法

６．３．５．３．１测量中浪的样板长度为１ｍ或钢板全长（以钢板交货时），钢板宽度小于６００ｍｍ或钢板长

度小于７５０ｍｍ时，本测量方法不适用。

６．３．５．３．２间接测量法是通过测量试验过程中产生的边部提升来测定，测量时，把一块尺寸约为

，

４５０ｍｍ×６００ｍｍ×２５ｍｍ的坚硬木质平板放在样板中心位置长６００ｍｍ的边平行于样板的轧制方

向。。

必要时应对样板的两个表面进行测试把木质平板在样板中心位置附近移动到样板边部提升最高

的位置，然后对木质平板施加一定的压力压平样板，并使边部提升至最大高度，如图所示。测试过程

６

中，木质平板不能重叠到测量边。采用直径为９ｍｍ的棒对边部提升进行测量，当测量棒能插入边部最

大提升位置，。

则不符合要求

犺

ｉｆ

说明：

犺———边部最大提升。

ｉｆ

图６中浪的间接测量法

６．３．６翘曲

６．３．６．１翘曲是指钢板各个方向的残余弯曲，可以是纵向，也可以是横向。翘曲值应不大于３０ｍｍ。

６．３．６．２翘曲采用悬垂法进行测量，样板的横向翘曲、纵向翘曲均应进行测量。当以卷状交货时，翘曲

的测量应在经过充分矫直后进行。

６．３．６．３测量翘曲的样板长度为１ｍ或钢板全长（以钢板交货时）。

６．３．６．４测量时，样板应沿顶部均匀地悬挂在硬质垂直平面，支撑的部位距离钢板边部的距离不大于

。采用精度为的钢直尺测量底边距离垂直平面的最大距离（）即为翘曲值。如图所示。

２５ｍｍ１ｍｍ犪７

６．３．６．５当钢板四角翘曲方向相反时，所测得两个方向的最大距离之和为钢板的翘曲值。

６

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说明：

犪———翘曲值。

图翘曲

７

６．３．７毛刺

６．３．７．１毛刺是钢板或钢带由于剪切导致的金属残留。

６．３．７．２钢板或钢带不应有影响加工过程的毛刺出现。

６．４花边板

６．４．１花边板是剪切边为多边形态的钢板。

６．４．２花边板的边部形状及尺寸、外形允许偏差应由供需双方在订货时协商。

６．５重量及允许偏差

重量及允许偏差应符合／的规定。

ＧＢＴ７０８

６．６钢带中的焊缝

，。

在每个钢带中任意长度上的焊缝总数应不大于个

６．６．１１００００ｍ３

６．６．２钢带中的焊缝应采用冲孔进行标记，并应附加目视可见的标识，例如在焊缝位置处插入一个软

质的标签。经供需双方协商，也可采用其他的标识方法。

６．６．３焊缝处的厚度应不大于钢带公称厚度的１．５倍。

焊缝搭接总长度（）应不大于，自由搭接长度（）应不大于。如图所示。

６．６．４犪１０ｍｍ犫５ｍｍ８

说明：

犪———搭接总长度；

犫———自由搭接长度。

图搭接焊接头

８

７

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７技术要求

７．１原板钢种及化学成分

原板钢种及化学成分（熔炼成分）应符合表的规定。

７．１．１２

表原板钢种及化学成分熔炼分析

２（）

、