DB11/T 1322.14-2017 安全生产等级评定技术规范 第14部分：汽车制造企业

北京市地方标准公告

2023年标字第22号（总第340号）

根据《中华人民共和国标准化法》《北京市标准化办法》和《北

京市地方标准管理办法》的规定，结合2023年北京市地方标准复

审结果，现公布现行有效北京市地方标准目录。

附件：现行有效北京市地方标准目录2023年标字第22号

（总第340号）

北京市市场监督管理局

2023年12月29日

序号标准号标准名称行业主管部门备注

“AQ/T4251”更新为“WS/T735”、“GA654”更新为

“XF654”、“GA1131”更新为“XF1131”、“TSGG0001”

更新为“TSG11”。

安全生产等级评定技术规范第11部

988.DB11/T1322.11-2017北京市应急管理局

分：家具制造企业

安全生产等级评定技术规范第12部

989.DB11/T1322.12-2017北京市应急管理局

分：纸制品制造企业

安全生产等级评定技术规范第13部

990.DB11/T1322.13-2017北京市应急管理局

分：机械制造企业

（1）将规范性文件中“GB/T11651个体防护装备选用

规范”和“GB/T29510个体防护装备配备基本要求”更

新为“GB39800.1个体防护装备配备规范第1部分：

总则”、“AQ4212焊接工艺防尘防毒技术规范”更新

安全生产等级评定技术规范第14部

991.DB11/T1322.14-2017北京市应急管理局为“WS706焊接工艺防尘防毒技术规范”、“AQ/T4227

分：汽车制造企业

汽车制造企业职业危害防护技术规程”更新为“WS/T728

汽车制造企业职业危害防护技术规程”。

（2）将正文中的“GB/T11651”和“GB/T29510”更新

为“GB39800.1”、“AQ4212”更新为“WS706”。

安全生产等级评定技术规范第15部

992.DB11/T1322.15-2017北京市应急管理局

分：仓储企业

安全生产等级评定技术规范第16部

993.DB11/T1322.16-2017北京市应急管理局

分：印刷企业

安全生产等级评定技术规范第17部

994.DB11/T1322.17-2018北京市交通委员会

分：机动车维修企业

97

ICS13.100

C65

备案号：56054-2017DB11

北京市地方标准

DB11/T1322.14—2017

安全生产等级评定技术规范

第14部分：汽车制造企业

Technicalspecificationforgradeassessmentofworksafety—

Part14:Automobileindustry

2017-06-29发布2018-01-01实施

北京市质量技术监督局发布

DB11/T1322.14—2017

目次

前言................................................................................II

1范围..............................................................................1

2规范性引用文件....................................................................1

3评定内容..........................................................................2

3.1基础管理要求..................................................................3

3.2场所环境......................................................................3

3.3生产设备设施..................................................................3

3.4特种设备......................................................................5

3.5公用辅助用房及设备设施........................................................6

3.6用电..........................................................................6

3.7消防..........................................................................7

3.8危险化学品....................................................................7

3.9职业病危害预防与控制..........................................................7

3.10劳动防护用品使用.............................................................7

3.11操作人员行为规范.............................................................7

4评定细则..........................................................................8

附录A（规范性附录）安全生产等级评定一级否决条款....................................9

附录B（规范性附录）基础管理要求指标的安全生产等级评定细则.........................10

附录C（规范性附录）场所环境要素的安全生产等级评定细则.............................22

附录D（规范性附录）生产设备设施要素的安全生产等级评定细则.........................33

附录E（规范性附录）特种设备要素的安全生产等级评定细则.............................49

附录F（规范性附录）公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则...............61

附录G（规范性附录）用电要素的安全生产等级评定细则.................................73

附录H（规范性附录）消防要素的安全生产等级评定细则.................................90

附录I（规范性附录）危险化学品要素的安全生产等级评定细则..........................101

附录J（规范性附录）职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则................110

附录K（规范性附录）劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则....................115

附录L（规范性附录）操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则....................117

I

DB11/T1322.14—2017

前言

DB11/T1322《安全生产等级评定技术规范》分为若干部分：

——第1部分：总则；

——第2部分：安全生产通用要求；

——第3部分：加油站；

——第4部分：石油库；

——第5部分：危险化学品经营企业；

——第6部分：食品制造企业；

——第7部分：饮料制造企业；

——第8部分：纺织企业；

——第9部分：服装制造加工企业；

——第10部分：木材加工企业；

——第11部分：家具制造企业；

——第12部分：纸制品制造企业；

——第13部分：机械制造企业；

——第14部分：汽车制造企业；

……

本部分为DB11/T1322的第14部分。

本部分按照GB/T1.1—2009给出的规则起草。

本部分由北京市安全生产监督管理局提出并归口。

本部分由北京市安全生产监督管理局组织实施。

本部分起草单位：北京汽车集团有限公司、北京市劳动保护科学研究所、北京中机安达安全技术咨

询有限公司。

本部分主要起草人：王琪、何艳丽、侯建军、刘磊、张德惠、佘斌、赵长明、吴建华、颜会珠、

唐萌、王小庆。

II

DB11/T1322.14—2017

安全生产等级评定技术规范

第14部分：汽车制造企业

1范围

本部分规定了汽车制造企业（以下简称“企业”）安全生产等级评定内容和评定细则。

本部分适用于企业的安全生产等级的划分与评定。

2规范性引用文件

下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文

件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB2894安全标志及其使用导则

GB/T3787手持式电动工具的管理、使用、检查和维修安全技术规程

GB4053.1固定式钢梯及平台安全要求第1部分：钢直梯

GB4053.2固定式钢梯及平台安全要求第2部分：钢斜梯

GB4053.3固定式钢梯及平台安全要求第3部分：工业防护栏杆及钢平台

GB4387工业企业厂内铁路、道路运输安全规程

GB5083生产设备安全卫生设计总则

GB5091压力机用安全防护装置技术要求

GB5226.1机械电气安全机械电气设备第1部分：通用技术条件

GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB6077剪切机械安全规程

GB6514涂装作业安全规程涂漆工艺安全及其通风净化

GB7691涂装作业安全规程安全管理通则

GB7692涂装作业安全规程涂漆前处理工艺安全及其通风净化

GB8176冲压车间安全生产通则

GB9237制冷和供热用机械制冷系统安全要求

GB9448焊接与切割安全

GB10892固定的空气压缩机安全规则和操作规程

GB11291.1工业环境用机械人安全要求第1部分：机器人

GB/T11651个体防护装备选用规范

GB12367涂装作业安全规程静电喷漆工艺安全

GB13495.1消防安全标志第1部分：标志

GB/T13869用电安全导则

GB13887冷冲压安全规程

GB13955剩余电流动作保护装置安装和运行

GB14443涂装作业安全规程涂层烘干室安全技术规定

GB14444涂装作业安全规程喷漆室安全技术规定

GB14784带式输送机安全规范

GB15577粉尘防爆安全规程

1

DB11/T1322.14—2017

GB15578电阻焊机的安全要求

GB15579.1弧焊设备第1部分：焊接电源

GB15606木工（材）车间安全生产通则

GB15630消防安全标志设置要求

GB15760金属切削机床安全防护通用技术条件

GB/T16178场（厂）内机动车辆安全检验技术要求

GB17750涂装作业安全规程浸涂工艺安全

GB18568加工中心安全防护技术条件

GB/T20867工业机器人安全实施规范

GB/T29510个体防护装备配备基本要求

GB50016建筑设计防火规范

GB50028城镇燃气设计规范

GB50029压缩空气站设计规范

GB50034建筑照明设计标准

GB50041锅炉房设计规范

GB50055通用用电设备配电设计规范

GB50057建筑物防雷设计规范

GB50074石油库设计规范

GB50156汽车加油加气站设计与施工规范

GB50187工业企业总平面设计规范

GB50257电气装置安装工程爆炸和火灾危险环境电气装置施工及验收规范

GB50365空调通风系统运行管理规范

GB50601建筑物防雷工程施工与质量验收规范

AQ4212焊接工艺防尘防毒技术规范

AQ/T4227汽车制造企业职业危害防护技术规程

AQ5201涂装工程安全设施验收规范

AQ5208涂装职业健康安全通用要求

AQ7004制冷空调作业安全技术规范

AQ/T7009机械制造企业安全生产标准化规范

GBJ22厂矿道路设计规范

GBZ1工业企业设计卫生标准

GBZ2.1工作场所有害因素职业接触限值第1部分：化学有害因素

GBZ2.2工作场所有害因素职业接触限值第2部分：物理因素

GBZ158工作场所职业病危害警示标识

JBJ18机械工业职业安全卫生设计规范

JB8799砂轮机安全防护技术条件

TSGT7001电梯监督检验和定期检验规则—曳引与强制驱动电梯

DB11/450餐饮服务单位使用瓶装液化石油气安全条件

DB11/T1322.1安全生产等级评定技术规范第1部分：总则

DB11/T1322.2安全生产等级评定技术规范第2部分：安全生产通用要求

3评定内容

2

DB11/T1322.14—2017

3.1基础管理要求

基础管理要求应符合DB11/T1322.2和GB7691的规定。

3.2场所环境

3.2.1建筑物

建筑物应符合GB50016、GBZ1和AQ/T7009的规定。

3.2.2厂区环境

3.2.2.1厂区环境应符合GB4387、GB50016、GB50187、GBJ22、JBJ18和AQ/T7009的规定。

3.2.2.2厂区应实施定置管理。

3.2.3车间环境

车间环境应符合GB15577、GB15606、GB50028、GB50029、GB50034、JBJ18和AQ/T7009的规

定。

3.2.4仓库、堆场

仓库、堆场应符合GB50034和AQ/T7009的规定。

3.2.5安全警示标志

安全警示标志应符合GB2894、GB13495.1、GB15630和GBZ158的规定。

3.2.6建筑物防雷

建筑物防雷应符合GB50057、GB50601和AQ/T7009规定。

3.2.7汽车调试试车场

3.2.7.1试车场应应采取全封闭措施，并设监控装置；出入口应设有限速警示标识。

3.2.7.2试车场跑道两侧应设防撞装置。

3.2.7.3试车场照明灯具应完好、有效。

3.3生产设备设施

3.3.1一般要求

3.3.1.1外观防护应符合下列要求：

a)生产设备可被人员接触到的部分及其零部件不带易伤人的锐角、利棱和较突出的部位；

b)以操作人员的操作位置所在平面为基准，凡高度在2m以下所有传动带、转轴、传动链、联

轴节、带轮、齿轮、飞轮、链轮、电锯等外露危险零部件及危险部位需设置安全防护装置。

3.3.1.2安全防护装置应符合下列要求：

a)生产设备上易发生故障或危险性较大的区域，配置声、光或声、光组合的报警装置；

b)生产设备运行过程中或突然中断动力源时，若运动部位的紧固联接件或被加工物料等有松脱

或飞甩的可能性，需采取防松脱措施，并配置防护罩、防护网等安全防护装置；

c)在所有控制点和给料点都能迅速而无危险地触及到急停开关。急停开关的形状应有别于其它

开关，其颜色应为红色；

3

DB11/T1322.14—2017

d)凡工艺过程中能产生粉尘、有害气体和其他毒物的生产设备，采用自动加料、自动卸料和密

闭装置，并设置吸收、净化、排放装置或能与净化、排放系统联接的接口；

e)有毒、有害物质密闭系统无跑、冒、滴、漏并配置监测、报警装置。对生产过程中尘、毒危

害严重的生产设备，安装可靠的事故处理装置及应急防护设施和急停装置。

3.3.1.3电气设备、设施应符合下列要求：

a)PE保护连接电路能承受接地故障电流热应力和机械应力，每个保护接线端子有图形或字母PE

标识；

b)电气控制箱（柜）IP防护等级能防止固体物和液体的浸入，一般不小于IP22等级；

c)按钮操作器功能颜色符合表D.2要求；

d)急停开关为掌推式或蘑菇头式按钮操作开关，按钮操作开关、拉线式操作开关为红色，衬托

色为黄色；

e)电气控制箱门、外壳盖严密，有提示电击警告标志，控制器件、视觉指示器有耐久的功能标

记。

3.3.1.4钢直梯、钢斜梯及钢平台应符合GB4053.1、GB4053.2、GB4053.3和AQ/T7009的规定。

3.3.1.5对生产中易造成化学灼伤及经皮肤吸收引起急性中毒事故的工作场所，应设置清洁设备和喷

淋装置，对溅入眼内引起化学性眼炎或灼伤可能的作业场所，应设置淋浴、洗眼设备。

3.3.2输送机械

3.3.2.1输送机械应符合GB14784和AQ/T7009的规定。

3.3.2.2涂装车间滚床应采取封闭措施，封闭门设安全联锁装置。

3.3.3工业机器人

工业机器人应符合GB11291.1、GB/T20867和AQ/T7009的规定。

3.3.4冲剪压机械

3.3.4.1冲剪压机械应符合GB5091、GB6077和GB13887的规定。

3.3.4.2开卷线和冲压线防护装置应符合下列要求:

a)开卷线四周设防护栏杆及安全警示标志，出入口设光栅防护和急停装置；

b)模具出入区设光栅防护，载运模具小车设防撞人限位装置；

c)冲压线内液压压力机、机械压力机设滑块锁定装置；

d)冲压线内每个单台压力机设置光栅防护和摇臂支撑栓；

e)冲压线的出入门应加标锁定外，并设置人员进出计数器。

3.3.5手持式汽车焊装设备

手持式汽车焊装设备应符合GB9448、GB/T13869、GB13955、GB15578、GB15579.1、GB50055

和AQ/T7009的规定。

3.3.6前处理设备设施

3.3.6.1前处理设备设施应符合GB6514、GB17750和GB7692的规定。

3.3.6.2巡检人员可能通过的浸涂槽上方应加装防护栏杆，入口处加锁，并设置探照灯。

3.3.7喷漆设备设施

4

DB11/T1322.14—2017

3.3.7.1喷漆设备设施应符合GB6514、GB12367、GB14444和AQ5201的规定。

3.3.7.2清洗机械手喷头和喷枪的稀料应通过管路回到调漆室的密闭容器中。

3.3.7.3涂装车间升降工装应有锁定装置。

3.3.8烘干设备设施

3.3.8.1烘干设备设施应符合GB14443的规定。

3.3.8.2燃油、燃气燃烧室供油、供气管道法兰连接处应设导静电跨接线。

3.3.9流平设备设施

3.3.9.1流平室两侧应设钢化玻璃及方便门，门上应安装闭门器。

3.3.9.2流平室应设置局部排风装置。

3.3.10调漆设备设施

调漆设备设施应符合GB6514、GB50016和AQ5201的规定。

3.3.11总装线设备设施

3.3.11.1总装线设备应符合AQ/T7009的规定。

3.3.11.2汽、柴油加注机爆炸危险区域内电气设施应采用防爆电器，应设置固定式气体浓度检测报

警装置，并配备消防器材。

3.3.11.3汽油加注机应设置油气回收装置，冷却液、润滑油、液压油等应采用自动加注机。

3.3.11.4下线车到检测线沿途应设有汽车尾气收集设施。

3.3.11.5装配线端部应设防止夹脚光栅等防护设施。

3.3.11.6轮胎、座椅安装应采用助力臂。

3.3.12雨淋设备设施

3.3.12.1集水池应设盖板、护栏及安全警示标志，定期清理，保持正常水位，清理水池应有通风措

施。

3.3.12.2雨淋室应设置急停开关，保持整洁，喷水嘴不应有堵塞，淋雨室出口应加装除水设施。

3.3.13整车检测线设备设施

3.3.13.1检测线应设置急停按钮，入口应有灯光警示。

3.3.13.2测试台应设排烟设施。

3.3.13.3转毂测试区应设置安全警示标志。

3.3.14金属切削机床

3.3.14.1金属切削机床安全应符合GB5226.1、GB15760、GB18568、GB50257和AQ/T7009的规

定。

3.3.14.2各类行程限位装置、过载保护装置、电气与机械联锁装置、紧急制动装置、声光报警装置

和自动保护装置应完好；操作手柄、显示屏和指示仪表应灵敏、准确；附属装置应齐全。

3.4特种设备

3.4.1特种设备应符合DB11/T1322.2的规定。

3.4.2压缩空气储罐高度超过2m时，宜设固定式操作平台或挂安全带的挂点装置。

5

DB11/T1322.14—2017

3.4.3电梯的机房通道，机房内照明和插座以及驱动机应符合TSGT7001的规定。

3.4.4起重机械的起重机变幅、回转机构及工作时利用垂直支腿支承作业应符合GB6067.1的规定。

3.4.5场（厂）内专用机动车辆在厂房和仓库内行驶时应加装声光报警装置，宜加装限速装置。

3.5公用辅助用房及设备设施

3.5.1锅炉房

锅炉房应符合GB50041和GB50016的规定。

3.5.2压缩空气站

压缩空气站应符合GB50029、AQ/T7009和GB10892的规定。

3.5.3污水处理系统

3.5.3.1污水处理系统应根据污水特征和处理设施设置可燃、有毒气体监测和报警设施。

3.5.3.2储存危险化学品及化学品的药剂罐应有防泄漏围堰，其他化学品应摆放整齐，无泄漏。

3.5.3.3设备在运转时可能产生可燃性气体的设备，排气管（孔）末(外)端应设置防火装置，主机及

附件使用防爆型设施。

3.5.3.4可能产生有毒有害气体的区域应配备防毒面具、空气呼吸器、防坠落网及救生设备。

3.5.3.5室内处理装置区及气浮池应设置局部通风，气浮池应设置排气设施。

3.5.3.6污水处理池的四周应设置防护栏杆及当心淹溺安全警示标志，有台阶或可能导致人员跌落的

部位，应设置当心跌落安全警示标志。

3.5.4电瓶充电设施

3.5.4.1充电区应与其他作业场所分开设置。

3.5.4.2采用封闭式充电间，应采用防爆型电气设施，门窗应向外开启，并且设置强制排风装置。

3.5.4.3充电作业场所应配备消防器材，设置严禁烟火安全警示标志。

3.5.5供油站

供油站应符合GB50074、GB50156和AQ/T7009的规定。

3.5.6空调系统

空调系统应符合GB50028、GB50365、GB9237和AQ7004的规定。

3.5.7助燃、可燃气体汇流排

助燃、可燃气体汇流排应符合AQ/T7009的规定。

3.5.8燃气、制气转供设施

燃气、制气转供设施应符合GB50028和AQ/T7009的规定。

3.5.9食堂

食堂应符合DB11/450和GB50028的规定。

3.6用电

6

DB11/T1322.14—2017

3.6.1用电应符合DB11/T1322.2的规定。

3.6.2手持电动工具符合GB/T3787和AQ/T9007的规定，并符合下列要求：

a)每季度应进行一次绝缘电阻检测，雨季或工具损坏修复后应及时检测，检测记录包括工具编

号、日期、检测人及绝缘电阻实测值；

b)电源线绝缘护套应牢固嵌入在工具防护罩和插头内。

3.6.3移动电气设备应符合GB/T13869和AQ/T7009的规定。

3.6.4电焊机应符合GB13955、GB15579.1、GB50055、GB/T13869和AQ/T7009的规定。

3.7消防

消防应符合DB11/T1322.2和GB14444的规定。

3.8危险化学品

3.8.1危险化学品应符合GB6514和DB11/T1322.2的规定。

3.8.2调漆间存放属于危险化学品的涂料、稀释剂的数量应不超过一昼夜的用量。

3.9职业病危害预防与控制

职业病危害预防与控制应符合GBZ1、GBZ2.1、GBZ2.2AQ4212、AQ/T4227和AQ5208的规定。

3.10劳动防护用品使用

劳动防护用品使用应符合GB7691、GB/T11651和GB/T29510的规定。

3.11操作人员行为规范

3.11.1操作人员行为应符合GB6067.1、GB6514、GB7691、GB7692、GB8176、GB9448和GB14443

的规定。

3.11.2设备设施保养和维修时，应关闭所有动力源，并使用能量锁定装置对动力源进行锁定。

3.11.3工作结束后，应关闭所有动力源，检查作业现场的安全状态和设备设施的技术状态，确认无

误后方可离开；并按照规定做好交接班记录。

3.11.4整车装配应符合下列要求：

a)定置、定位摆放工位器具和零件；

b)使用风动扳手、力矩扳手、电动扳手时，固定扳手并用双手把住扳手两端；

c)装配压缩机等较重零件时，将零件放稳后方能脱手；

d)每天接班前应检查工位附近电器设备设施的开关、插接有无松动，线路及零部件有无破损及

老化现象，发现异常及时报修；

e)每日清擦地面上的油污、积水，及时拣起掉落的螺钉、螺母等小零件；

f)分装零件不超高、超限摆放；

g)工作结束后，切断电源、气源，清理现场，保管好工具和附件。

3.11.5试车作业应符合下列要求：

a)试驾人员取得机动车驾驶证，并随身携带，试驾与驾驶证准驾车型相符的车辆，并经过专业

路试培训后方可上岗操作；

b)试车内无无关人员，行驶时无吸烟、饮食、闲谈或有其他妨碍安全行车的行为；

c)行驶中正确使用远光灯、近光灯、转向灯、防雾灯等灯光标志；

d)路试车辆出现故障时停在指定区域内对车辆进行检查，修复后方准行驶；

e)试车完毕后，停靠在指定地点，关闭电器，拉紧手制动器。

7

DB11/T1322.14—2017

4评定细则

4.1安全生产等级划分应符合DB11/T1322.1的规定。

4.2安全生产等级评定一级否决条款见附录A。

4.3基础管理要求指标的安全生产等级评定细则见附录B。

4.4场所环境要素的安全生产等级评定细则见附录C。

4.5生产设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录D。

4.6特种设备要素的安全生产等级评定细则见附录E。

4.7公用辅助用房及设备设施要素的安全生产等级评定细则见附录F。

4.8用电要素的安全生产等级评定细则见附录G。

4.9消防要素的安全生产等级评定细则见附录H。

4.10危险化学品要素的安全生产等级评定细则见附录I。

4.11职业病危害预防与控制要素的安全生产等级评定细则见附录J。

4.12劳动防护用品使用要素的安全生产等级评定细则见附录K。

4.13操作人员行为规范要素的安全生产等级评定细则见附录L。

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DB11/T1322.14—2017

附录A

（规范性附录）

安全生产等级评定一级否决条款

表A.1规定了安全生产等级评定的一级否决条款。

表A.1安全生产等级评定一级否决条款

序号评定内容评分标准对应条款编号

1企业应建立、健全安全生产责任制。未制定安全生产责任制的，即为否决。3.1

企业应设置安全生产管理机构或配备安全生产管理人员，设置应符合下列要求：

a）从业人员超过100人的，应设置安全生产管理机构或者配备专职安全生产管理人员。从业人员在

100人以下的，应配备专职或者兼职的安全生产管理人员；

2b）职业病危害严重的用人单位，应设置或者指定职业卫生管理机构或者组织，配备专职职业卫生管未按规定设置机构或配备人员，即为否决。3.1

理人员。其他存在职业病危害的用人单位，从业人员超过100人的，应设置或者指定职业卫生管理

机构或者组织，配备专职职业卫生管理人员；从业人员在100人以下的，应配备专职或者兼职的职

业卫生管理人员。

3应使用取得许可生产并经检验合格的特种设备，不应使用国家明令淘汰和已经报废的特种设备。不符合要求，即为否决。3.4

4不应使用国家禁止使用的危险化学品。不符合要求，即为否决。3.8

危险化学品储存场所不应设置在地下或半地下建、构筑物内。危险化学品储存场所内不应设置员工

5不符合要求，即为否决。3.8

宿舍或休息室。

6危险化学品专用仓库应为单层且独立设置。不符合要求，即为否决。3.8

危险化学品专用仓库的墙体应采用不燃烧材料的实体墙。危险化学品专用仓库的建筑物构架应根据

7不符合要求，即为否决。3.8

危险化学品的类别和危险等级采用木结构、钢结构或装配式钢筋混凝土结构。